| | | | | глава 5 | | | | |
| | | | | | |
| | | |
РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В
5-1. НОМЕНКЛАТУРА АППАРАТОВ
Электрические аппараты напряжением до 1000 подразделяются в зависимости от ее назначения и конструктивного исполнения на следующие группы: рубильники и переключатели, автоматические воздушные выключатели, пускатели магнитные, контакторы, выключатели и переключатели пакетные, командоаппараты, контроллеры и командоконтроллеры, кнопки и станции управления, ящики сопротивления и реостаты, реле управления и защиты, муфты электромагнитные, электромагниты подъемные и тормозные, магнитные плиты, пункты распределительные, щитки осветительные, трансформаторы для местного освещения и цепей управления, стабилизаторы напряжения, приводы с магнитными усилителями и осветительная арматура.
На каждом предприятии в эксплуатации находится большое количество аппаратов различных типоразмеров. При разработке нормативов системы ППРОСПЭ произведена максимальная группировка широкого общепромышленного применения.
Специальные виды аппаратов нами не рассматриваются; ремонт предусматривается лишь для наиболее распространенных аппаратов, номенклатура которых приведена ниже.
В связи с большим разнообразием видов и типов общепромышленного применения объем ремонтных работ приводится общий для всех видов аппаратов. Для пускорегулирующих аппаратов типовой объем ремонтных работ дается для наиболее сложных ее видов. При этом естественно, что при отсутствии у аппаратов простейших видов (рубильники, кнопки) того или иного конструктивного элемента (например, катушек) соответствующие ремонтные операции при производстве ремонта выполняться не будут. Если необходимо акцентировать при ремонте внимание на операции, представляющей некоторую специфичность только для одного вида аппарата, то она рассматривается в конце описания данного вида ремонта.
Простои технологического или энергетического оборудования из-за неисправности аппаратов до 1000 В достаточно быстро устранимы и поэтому системой ППРОСПЭ не планируются, так как плановые ремонты производятся в перерывах работы комплектуемого аппаратами оборудования.
При ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться инструкцией по ремонту взрывозащищенного электрооборудования.
Работы по ремонту и эксплуатации аппаратов проводятся в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ, гл. ЭII-10, ЭII-11, ЭIII-3 и БIII-5.
5-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Техническое обслуживание и осмотры аппаратов следует поручать дежурному персоналу, имеющему третью квалификационную группу по технике безопасности и элементарные знания в электротехнике и в устройстве аппаратов, а также изучившему инструкции и правила обслуживания электроустановок.
В объем технического обслуживания входят: проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке; чистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, чистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры, проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла при необходимости, проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах, проверка наличия нагревательных элементов у тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемника, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок, проверка работы сигнальных устройств и целости пломб на реле и других аппаратах.
Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.
5-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, частичная разборка аппарата; чистка и промывка механических и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена, опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт ее арматуры, проверка исправности искрогасительных камер и перегородок, проверка исправности подключенного к аппаратам заземления, проверка и регулировка реле защиты и управления, проверка наконечников и выводов, а также внутренней коммутации аппарата, проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и других видов изоляции выводных концов, проверка целостности и замена элементов сопротивления при необходимости, ремонт или замена подшипников и валов и смазка шарнирных соединений, ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения, восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа схемы при необходимости, проверка и замена изоляторов, восстановление изоляционного покрытия на катушках, панелях, перегородках и других деталях, ремонт или замена фиксаторов, кулачков, пальцев, роликов тормозных устройств, возвратных механизмов и других деталей механической части контроллеров и командоаппаратов.
При ремонте электромагнитных муфт, распределительных пунктов, осветительных щитков и аппаратов выполняется:
для электромагнитных муфт — проверка нагрева корпуса муфты и дисков, закрепление корпуса для предотвращения осевых перемещений, проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отключения муфты, проверка исправности системы подачи масла, смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей, чистка контактных колец и притирка поверхностей трения, частичная разборка муфты и замена ленты феррадо при необходимости, долив изоляционного масла маслонаполненных аппаратов;
для распределительных пунктов и осветительных щитков — текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки и подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей при необходимости;
для электроосветительной арматуры — удаление со светильников пыли и протирка арматуры, проверка крепления патронов, ниппелей и контактов с заменой неисправных и перезарядка проводов в светильниках, смена рефлекторов и отдельных светильников, проверка наличия занулений и заземлений и исправление обнаруженных дефектов, проверка надежности и при необходимости усиление подвесок светильников, кронштейнов и бра, а также кронштейнов местного освещения, замена тросов и растяжек, замена сгоревших и отдельных сильно гудящих дросселей, проверка уровня освещенности в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения с одновременным контрольным замером напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках (производится не менее 1 раза в год).
5-4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей, отбраковка и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, перемотка или замена катушек всех назначений, замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры, ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер, замена изоляционного масла в маслонаполненных аппаратах.
По отдельным видам аппаратов, кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работы, производятся следующие дополнительные работы:
по автоматам, магнитным пускателям и контакторам — проверка и регулировка хода и нажатия подвижных концов, регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания;
по командоаппаратам, командоконтроллерам и контроллерам — проверка креплений барабанных секторов, замена редуктора со сменой масла, переклепка тормозных колодок, регулировка фиксации по отношению к указателям положения, проверка взаимодействия отдельных узлов и механизмов;
по приборам защиты и управления — проверка взаимодействия реле и приборов от постороннего источника тока, снятие рабочих характеристик с реле и приборов, определение тока трогания, проверка выдержек времени и наладка всей схемы защиты и автоматики;
по электромагнитам — замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец, ремонт или замена изоляционной массы, проверка хода сердечника у тормозных электромагнитов.
Планово-предупредительный ремонт источников питания постоянного тока (мотор-генераторов и выпрямителей для защитной, регулирующей и другой аппаратуры) производится по нормативам, приведенным в соответствующих главах книги.
После окончательной сборки аппаратов производятся их окраска, наладка и испытания.
После капитального ремонта основные виды аппаратов должны подвергаться испытаниям в соответствии с ПТЭ и ПТБ и инструкцией заводов-изготовителей.
5-5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ
Ремонт аппаратов, как правило, производится одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом и энергетическом оборудовании. Примерная продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода при работе аппаратов в две смены, планируемая в системе ППРОСПЭ, приведена в табл. 5-1.
Для другой сменности работы аппаратов вводится поправочный коэффициент (гл. 2).
Межремонтный период указан для аппаратов, установленных в чистых и сухих помещениях. Для аппаратов, работающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных участках, продолжительность межремонтного периода принимается с коэффициентом 0,6, а для работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли — с коэффициентом 0,5.
5-6. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов электрооборудования до 1000 В определены на основании типовых объемов ремонтных работ и в зависимости от конструктивного исполнения и ее назначения. В связи с разнообразием типов одного и того же назначения аппаратов нормы трудоемкости составлены не по типам, а по технической характеристике. В табл. 5-2 приведена трудоемкость ремонта трехфазных электрических аппаратов открытого и защищенного исполнения. Для аппаратов во взрывобезопасном и тропическом исполнении вводится коэффициент 1,6, а для двухполюсных аппаратов коэффициент 0,75.
Таблица 5-1
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода
|
Аппараты |
Продолжительность ремонтного цикла, лет |
Продолжительность межремонтного периода, мес. |
|
Рубильники и переключатели |
6 |
12 |
|
Выключатели автоматические универсальные |
6 |
12 |
|
Выключатели автоматические установочные |
5 |
12 |
|
Пускатели магнитные |
5 |
6 |
|
Контакторы |
7 |
6 |
|
Выключатели пакетные и барабанные переключатели |
- |
3 |
|
Командоаппараты, контроллеры и командоконтроллеры |
6 |
6 |
|
Реостаты и сопротивления |
8 |
6 |
|
Релейная защита и электроавтоматика |
9 |
12 |
|
Муфты электромагнитные и электромагниты тянущие и толкающие |
6 |
6 |
|
Электромагниты подъемные |
6 |
6 |
|
Магнитные плиты для шлифовальных станков |
6 |
12 |
|
Пункты распределительные напряжением до 1000 В и осветительные щитки |
10 |
12 |
|
Трансформаторы местного освещения, селеновых выпрямителей и цепей управления и стабилизаторы |
8 |
12 |
|
Электроосветительная арматура |
— |
6 |
Коэффициент сложности ремонта К
для технического обслуживания электрических аппаратов напряжением до 1000 В принимается равным 0,1. Таким образом, для технического обслуживания в зависимости от планового коэффициента сменности цеха, участка на каждую рабочую смену планируется трудоемкость в размере 10% плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта всех установленных аппаратов. Соотношение трудовых затрат по видам работ приведено в табл. 5-3.
Таблица 5-2
Нормы трудоемкости ремонта
|
Аппараты |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
|
|
капитального ремонта |
текущего ремонта |
|
|
Рубильники с центральной рукояткой, трехфазные на номинальный ток, А: до 400 600 800 1000 1500 |
- 2,5 3 4 6 |
0,8 0,9 1 1,4 2 |
|
Переключатели с центральной рукояткой, трехфазные на номинальный ток, А: до 200 400 600 |
- - 5 |
0,8 1,2 1,6 |
|
Выключатели автоматические, воздушные, универсальные с рычажным и электромагнитным приводом на номинальный ток, А: до 400 600 800 1000 1500 |
- 12 16 21 28 |
3 3,6 4,8 6 8 |
|
То же с электродвигательным приводом на номинальный ток, А: до 400 800 1000 1500 |
30 40 50 60 |
10 14 16 20 |
|
Выключатели автоматические, установочные, трехфазные на номинальный ток, А: до 200 400 600 |
- - 12 |
2 3 4 |
|
Пускатели магнитные нереверсивные для электродвигателей мощностью, кВт: до 17 30 55 75 |
- 8 10 12 |
2 2,4 3 4 |
|
Контакторы переменного тока на номинальный ток, А: до 150 300 600 |
- - 18 |
4 5 6 |
|
Контакторы постоянного тока на номинальный ток, А: до 150 350 600 |
- - 15 |
3 4 5 |
|
Контакторы электромагнитные воздушные на номинальный ток, А: до 160 400 630 |
- - 14 |
2,5 3,5 4,5 |
|
Пакетные выключатели на номинальный ток, А: до 100 250 400 |
— - - |
1,5 2 3 |
|
Пакетные переключатели на номинальный ток, А: до 63 160 250 400 |
- - - 12 |
1,5 2 3 4 |
|
Микропереключатели |
- |
0,4 |
|
Переключатели барабанные без блок-контактов на номинальный ток 10 А |
— |
1,5 |
|
То же с блок-контактами на ток 50 А с количеством контактных элементов: до 9 12 15 |
- - - |
1,5 3 4 |
|
Командоаппараты кулачковые регулируемые с числом рабочих цепей: до 6 8 16 24 |
9 14 45 52 |
3 5 16 10 |
|
Командоаппараты кулачковые нерегулируемые с числом рабочих цепей: до 6 10 13 |
6 9 12 |
2 3 4,2 |
|
Контроллеры кулачковые постоянного и переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт: до 25 45 65 80 110 |
15 17 18 21 25 |
5 6 7 8 8 |
|
Контроллеры магнитные крановые переменного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт: 6—36 20—100 |
30 40 |
10 14 |
|
То же для управления двумя двигателями мощностью, кВт:2x20—2x100 |
70 |
24 |
|
Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт: 20—80 40—150 |
35 40 |
12 14 |
|
Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управления двумя двигателями мощностью, кВт: 2x20—2x80 2X40-2X150 |
60 70 |
21 24 |
|
Командоконтроллеры с количеством цепей: 6 12 |
8 11 |
3 4 |
|
Универсальные ключи и переключатели с числом секций: 4 8 12 16 |
- - - 2,7 |
0,4 0,5 0,8 1 |
|
Кнопки управления (на 10 шт.) с числом кнопок: 2 3 4 9 |
- - - - |
0,2 0,3 0,5 1 |
|
Ящики сопротивления защищенные с числом элементов 6—45 и предельным током до 200 А объемной мощностью, Вт: 1200 2000 2800 3600 4800 6000 7200 9000 |
4 5 6 8 10 12 15 18 |
1,4 1,7 2 2,8 3,5 4 5,2 6 |
|
Реостаты пусковые масляные для двигателей мощностью, кВт: 50 75 100 175 300 500 |
12 18 20 25 40 50 |
4 6 7 9 14 18 |
|
Реостаты возбуждения для генераторов низкого напряжения и зарядных генераторов объемной мощностью, Вт: 300 550 840 |
12 15 18 |
4 5 6 |
|
Реостаты пусковые и пускорегулирующие постоянного и переменного тока с минимальной и максимальной защитой, с ручным приводом на номинальный ток, А: 40 100 200 |
18 22 30 |
6 8 10 |
|
Реле управления и защиты общепромышленного назначения: -промежуточные реле -реле электромагнитные, реле напряжения и максимального тока -реле времени электромеханические -реле контроля скорости |
-
- - 4,5 |
1
1,3 1,5 1,5 |
|
Быстродействующие реле мощности |
10 |
3,5 |
|
Реле времени программные |
30 |
10 |
|
Реле сигнальное |
— |
1,5 |
|
Реле торможения |
— |
2 |
|
Фотореле |
5 |
1,5 |
|
Релейная защита и электроавтоматика со вторичными сетями на одну питающую линию |
30 |
10 |
|
Муфты фрикционные электромагнитные с передаваемым моментом, кгс·м: 100 160 |
6 8 |
2 3 |
|
Электромагниты тянущие и толкающие с тяговым усилием до 25 кгс |
8 |
3 |
|
Электромагниты грузоподъемные, тс: 6 16 20 |
120 190 250 |
42 50 75 |
|
Муфты электромагнитные для дистанционного управления с моментом сцепления, кгс·м: 1,6—6,3 10,0-25 40—160 |
6 7 9 |
2 2,1 2,7 |
|
Электромагниты тормозные переменного тока с тяговым усилием, кгс: 35 70 115 140 |
12 17 25 30 |
4 6 8 11 |
|
Магнитные плиты для шлифовальных станков площадью, кв.м: 0,12 0,23 и более |
12 15 |
4 5 |
|
Пункты распределительные силовые с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.: 4 6 8 10 12 |
20 30 40 50 60 |
8 10 14 16 20 |
|
Щитки осветительные распределительные с числом автоматических выключателей, шт.: 4 8 16 20 30 |
14 18 25 30 35 |
5 6 8 11 13 |
|
Трансформаторы для местного освещения, селеновых выпрямителей и цепей управления мощностью, Вт: до 250 630 1000 1600 2500 |
5 6 8 10 15 |
1,5 1,7 2,5 3 5 |
|
Стабилизаторы напряжения мощностью, Вт: 160 280 500 900 |
8 11 16 20 |
2,5 3 4 7 |
Примечание. К нормам трудоемкости капитального и текущего ремонтов вводятся следующие поправочные коэффициенты:
|
для рубильников и переключателей с боковой рукояткой |
1,2 |
|
для реверсивных магнитных пускателей |
1,8 |
|
для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие |
1,3 |
|
для осветительных щитков с пробочными предохранителями |
0,75 |
Таблица 5-3
Соотношение трудовых затрат по видам работ
|
Вид работ |
При капитальном ремонте, % |
При текущем ремонте, % |
|
Электрослесарные |
70 |
85 |
|
Станочные |
20 |
10 |
|
Прочие |
10 |
5 |
5-7. НОРМЫ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО НЕСНИЖАЕМОГО
ЗАПАСА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Надежность и непрерывность работы технологического и энергетического оборудования зависят от работоспособности и надежности работы пусковой и регулирующей аппаратуры, систем управления и приборов автоматики. Чтобы обеспечить надежность и непрерывность работы токоприемников предприятия должны иметь складской запас электрических аппаратов до 1000 В и неснижаемый запас комплектующих изделий и запасных частей. В табл. 5-4 приведены нормы складского резерва аппаратов в процентах эксплуатируемых. В табл. 5-5 приведены нормы расхода неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей. В табл. 5-6 приведены нормы расхода материалов для капитального и текущего ремонтов и технического обслуживания электрических аппаратов напряжением до 1000 В.
Таблица 5-4
Нормы складского резерва аппаратов
|
Аппараты |
Норма резерва эксплуатируемых аппаратов, % |
||
|
до 50 шт. |
50—500 шт. |
500 шт. и более |
|
|
Рубильники и переключатели |
6 |
3 |
2 |
|
Выключатели автоматические воздушные |
5 |
3 |
2 |
|
Пускатели магнитные |
8 |
4 |
2 |
|
Контакторы |
6 |
4 |
2 |
|
Выключатели и переключатели пакетные |
5 |
4 |
3 |
|
Командоаппараты |
10 |
6 |
4 |
|
Универсальные ключи, переключатели и кнопки управления |
6 |
3 |
2 |
|
Реостаты |
10 |
6 |
2 |
|
Барабанные переключатели |
5 |
3 |
2 |
|
Реле управления и защиты различных назначений |
10 |
5 |
3 |
|
Электромагниты тормозные |
5 |
3 |
2 |
|
Трансформаторы для местного освещения, селеновых выпрямителей и цепей управления |
5 |
4 |
2 |
|
Стабилизаторы |
4 |
2 |
1 |
Таблица 5-5
Норма складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
|
Запасные части |
Норма резерва |
На какое количество однотипной аппаратуры |
|
Рубильники и переключатели, шт. |
|
|
|
Ножи Пружины ножа Траверсы Рукоятка |
1 1 1 1 |
5 5 5 10 |
|
Автоматические воздушные выключатели |
|
|
|
Отключающие катушки, шт. Минимальная катушка, шт. Главные контакты, компл. Контакты подвижные и неподвижные, компл. Возвратные пружины, шт. |
1 1 1 1 1 |
20 20 10 10 |
|
Пускатели магнитные |
|
|
|
Втягивающие катушки, шт. Контактные мосты главных контактов (узел), компл. Неподвижные контакты главных контактов, компл. Контактные мосты блок-контактов, шт. Возвратные пружины, шт. Нагревательные элементы, шт. Упор якоря, шт. Втулка чеки якоря, шт. Механическая блокировка для реверсивных пускателей, компл. Искрогасительная камера, шт. Пластины контактные, шт. |
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 |
20 20 20 20 20 10 20 20
20 30 20 |
|
Контакторы |
|
|
|
Контакты неподвижные, шт. Контакты подвижные, шт. Отключающие пружины, шт. Пружины блок-контактов, шт. Мостики контактные, шт. Катушки втягивающие, шт. Винты контактные с гайкой, компл. Гибкие соединения, компл. Камеры дугогасительные, шт. Пружины контактные, шт. |
1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 |
20 10 30 30 20 10 20 20 10 10 |
|
Контроллеры, командоаппараты и сопротивления |
|
|
|
Сегменты, компл. Кулачки, шт. Пальцы, шт. Барабаны в сборе, компл. Маховичок, шт. Звездочка, шт. Пружины, шт. Элементы сопротивления, шт. Шайбы изоляторов, шт. |
1 2 1 1 1 1 1 1 20 |
40 1 3 20 30 30 5 10 15 |
Таблица 5-6
Норма расхода основных материалов
|
Материалы |
Расход материалов на 100 чел.·ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания |
|
Черные металлы, кг |
|
|
Сталь сортовая Сталь тонколистовая Лента холоднокатаная1 Сталь трансформаторная1 Сталь автоматная |
1,5 0,5 0,1 0,5 0,1 |
|
Метизы, кг |
|
|
Проволока рояльная1 Болты и гайки Шайбы пружинные Электроды |
0,05 0,08 0,02 0,2 |
|
Цветные металлы, кг |
|
|
Медный прокат1 Латунный прокат Алюминиевый прокат1 Лента бронзовая1 Припой оловянно-свинцовый1 |
0,2 0,5 0,6 0,03 0,03 |
|
Кабельные изделия |
|
|
Провод обмоточный1, кг Провод установочный, м Провод шланговый, м Рукава металлические1, м |
0,5 5 1,3 0,2 |
|
Электроизоляционные материалы |
|
|
Электрокартон, кг Гетинакс, кг Текстолит, кг Фибра листовая1, кг Хлорвиниловые трубки, кг Эбонитовые трубки, кг Лакоткань хлопчатобумажная1 или стеклоткань, м2 Лента киперная1 или стеклолента, м Лента изоляционная, м Кабельная масса, кг |
0,2 0,2 0,1 0,1 0,07 0,05 0,04 1,5 2 0,05 |
|
Лакокрасочные материалы, кг |
|
|
Лак пропиточный1 Лак бакелитовый Эмали и масляная краска |
0,6 0,3 0,4 |
|
Нефтепродукты, кг |
|
|
Масло трансформаторное Бензин Керосин Битум №51 |
5 1,4 1,6 0,5 |
|
Прочие материалы |
|
|
Резина листовая, кг Ткань хлопчатобумажная1, м2 Асбоцементные плиты, м2 Обтирочный материал, кг |
0,1 0,02 0,1 0,5 |
| | | | | глава 5 | | | | |
| | | | | | |
| | | |
