(383) 231-12-12, 218-81-40, 231-02-13
aist@linecross.ru, psoft@ngs.ru

Документов на сайте

Новое на сайте

Рама монтажная РМ
Видеосервер ГОРИЗОНТ
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии ктпн - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения

 

РЕМОНТ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

15-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ

В состав вентиляционного оборудования, для которого разработаны ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ, входят следующие виды оборудования: вентиляторы центробежные низкого, среднего и высокого давления, вентиляторы антикоррозионные и пылевые, осевые вентиляторы для градирен, калориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты, кондиционеры производительностью по воздуху до 240 тыс. м3/ч, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, цилиндрические дефлекторы, душирующие переносные установки и воздуховоды различной конфигурации.

Вентиляторы дутьевые и дымососы входят в состав котельно-вспомогательного оборудования и в данной главе не рассматриваются.

Для вентиляционного оборудования нормативы разработаны на следующие виды профилактических работ: техническое обслуживание, осмотры (для установок с периодичностью чисток меньшей, чем величина межремонтного периода), текущие и капитальные ремонты.

При наличии постоянного дежурного оперативного персонала в машинных залах вентиляционного оборудования и установок кондиционирования воздуха техническое обслуживание, осмотры и в ряде случаев чистки вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха целесообразно вменить в обязанность оперативному персоналу, не включая эти работы в план работы эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного персонала.

 

15-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ОСМОТРАМ

В объем технического обслуживания вентиляционного оборудования входят:

мелкий ремонт, не требующий специальной остановки вентиляционной установки и осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков или технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т.п.); осмотры оборудования по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, с заполнением карты осмотра. Для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, осмотры производятся ежесменно; для остальных установок периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц, а для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво- и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ), не реже 1 раза в 10 дней; повседневный надзор за выполнением инструкций по эксплуатации систем, температурой подшипников, правильностью направления вращения вентилятора, отсутствием ненормальных шумов, вибраций и подсосов, за правильностью положения шиберов и дроссель-клапанов, температурой подаваемых на установку теплоносителя и хладоагента, отсутствием течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха; контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, за своевременностью включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств, в том числе и во время перерывов в работе участков и отдельных единиц технологического оборудования; подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале (при этом запрещается выходить без разрешения вентиляционного бюро или лаборатории микроклимата за пределы регулировки, установленные вентиляционным бюро, лабораторией или наладочной организацией); отключение вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, регламентированном местными инструкциями; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки вентиляционных систем.

В объем осмотров, проводимых в порядке нерегламентированного технического обслуживания по графику как самостоятельные операции, входят следующие работы: выполнение операций технического обслуживания; контроль за состоянием подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и за исправностью виброгасящих устройств; осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, утепленных клапанов, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения; проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора, отсутствия разбалансировки ротора (по вибрации кожуха и равномерности вращения ротора); проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтровых пространств; проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров; проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления ими; проверка герметичности дверей камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло- и холодопроводов; проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соедийений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок; осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий; чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзийных решеток; проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов; выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов; контроль наличия и при необходимости пополнение смазки вращающихся частей.

При осмотре устраняются незначительные дефекты, а остальные вносятся в карту осмотра как подлежащие устранению при плановом, а при необходимости и внеплановом ремонте.

В случае планирования осмотров как самостоятельных операций ППР в их состав входит также очистка вентиляционных систем (воздуховодов, пылесборников, вентиляторов и т.п.) от пожаро- и взрывоопасной пыли, жидкостей и пленок.

Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 мес. производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт.

В акте, а при более частых осмотрах, проводимых в порядке нерегламентированного и регламентированного технического обслуживания с установленной в табл. 15-1 периодичностью, в картах осмотра (см. П1-9) фиксируется исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозионных покрытий; исправность приборов, средств автоматики и блокировок; соответствие фактических показателей работы газоочистительных установок показателям, указанным в технологическом регламенте; соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров; наличие на рабочем месте инструкций, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газопылеулавливающих установок.

 

15-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте производятся операции технического обслуживания и осмотров и, кроме того:

очистка наружных поверхностей от пыли и грязи; отключение и частичная разборка вентиляционной системы; исправление вмятин; заделка пробоин и прокоррозированных мест кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, коллекторов, воздуховодов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (сталь, винипласт и т.п.); ремонт нарушенных фальцевых, клепаных, клееных и сварных соединений; полная перетяжка всех болтовых соединений; замена негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т.п.); ремонт разделок в местах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции; ремонт и замена поврежденных и установка недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, а также регулировка их положения, зазоров и сечений; ремонт фиксирующих и регулирующих механизмов; полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем; ремонт отделки, конструктивных элементов и дверей вентиляционных камер; заварка трещин ротора, рихтовка погнутых, замена негодных и недостающих лопаток, ремонт вала; замена негодных подшипников качения; перезаливка и шабровка вкладышей подшипников скольжения; восстановление зазоров между ротором и кожухом; балансировка ротора вентилятора; очистка, промывка и смазка висциновых фильтров, замена фильтрующих материалов или кассет резервными с последующим ремонтом и перезарядкой, снятых; замена масла в ваннах самоочищающихся фильтров; ремонт встряхивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных деталей; прочистка сопл форсунок камеры орошения; замена поврежденных форсунок, регулировка их установки; ремонт оребрения трубок калориферов и испарителей; заварка или замена лопнувших трубок; смазка всех механизмов и осей; очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем и восстановление местных повреждений окраски и антикоррозионных покрытий; устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, издаваемого ими шума.

 

15-4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

При капитальном ремонте производятся все операции текущего ремонта и кроме того:

ремонт или замена ротора и вала вентилятора; ремонт кожуха вентилятора; обязательная замена всех подшипников качения; статическая балансировка ротора на специальном приспособлении; полный ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер и камер кондиционеров с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, многостворчатых клапанов, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов; замена не менее 30% воздуховодов, местных отсосов, вентиляционных плафонов, насадок, зонтов, дефлекторов, калориферов, испарителей, форсунок и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха вплоть до замены отдельных секций кондиционеров; полная очистка камер, оборудования, пылеприемных, пылеулавливающих устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама и отслоившейся краски; полная перекраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер, внутренних и наружных поверхностей секций кондиционеров (особое внимание уделяется зафильтровым помещениям); сборка системы; опробование отдельных узлов и системы в целом; производство испытаний и наладки.

В состав испытаний газоочистных установок включаются:

испытание (опрессовка) корпусов аппаратов всех видов на герметичность пробным давлением в соответствии с СНиП. Аппарат считается выдержавшим испытание, если утечка воздуха к концу испытания не превысила 8%. При невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242-69 или фреоновыми течеискателями;

24-часовая обкатка механизмов встряхивания и транспорта пыли, электрических и рукавных фильтров.

 

15-5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ

Вентиляционные установки имеют большое влияние на санитарно-гигиенические условия труда, на соблюдение технологических режимов, на экономию электро- и тепловой энергии. Поэтому их состоянию уделяется особое внимание как службой ОГЭ, так и контролирующими органами: профсоюзами, санитарной инспекцией, инспекцией технического надзора за эксплуатацией газоочистительного оборудования.

 

 

Таблица 15-1

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного

и межосмотрового периодов

Оборудование и условия его работы

Продолжительность ремонтного цикла, лет

Продолжительность межремонтного периода, мес.

Продолжительность межосмотрового периода, мес.

Вентиляционные системы в цехах холодной обработки металлов и в сборочных цехах

8

6

-

Установки кондиционирования воздуха в цехах точной механики и в сборочных цехах с особыми требованиями к параметрам воздушной среды по температуре, чистоте и влажности

6

6

-

Вытяжные системы от заточного оборудования и станков сухой шлифовки

4

6

3

То же полировальных отделений, деревообрабатывающих цехов с применением волокнистых материалов и органических пылящих веществ

4

6

1

То же крацовочных участков

4

6

0,5

То же в литейных цехах, в стекольном производстве

3

6

3

То же в цехах горячей обработки металлов (термических, кузнечных, прессовых, горячей штамповки), обжига керамики и т.п.

6

6

-

То же в цехах обработки пластмасс

6

6

3

То же в гальванических, технохимических цехах, в производствах с выделением агрессивных сред

3

3

-

То же в процессах с применением легковоспламеняющихся жидкостей и растворителей (малярные цехи, промывочные процессы и т.п.)

4

6

1

То же при пульверизационном распылении

4

6

0,5

То же при применении нитрокрасок и нитролаков

4

6

0,25

Автономные кондиционеры

8

12

3

Отопительные агрегаты

8

6

Индивидуальные пылеулавливающие установки и рециркуляционные агрегаты

8

6

2

Душирующие переносные установки в горячих цехах

8

6

 

Примечания: 1. Продолжительность ремонтного цикла приточных систем на 25% выше соответствующих значений, приведенных для вытяжных систем. Осмотры для приточных систем как самостоятельные операции не планируются.

2. Для вентиляционных систем, отнесенных к категории основного оборудования, вводятся поправочные коэффициенты Э0: Для ремонтного цикла 0,8; для межремонтного периода 0,7.

 

По качественному составу и вредности выбросов промышленные производства и технологическое оборудование, являющиеся источниками загрязнения атмосферы, разделяются на четыре группы. Порядок регистрации установок санитарной очистки газов в зависимости от объема выбросов и группы источника загрязнения определен [Л. 24].

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при двухсменной работе приведены в табл. 15-1 с учетом назначения и условий работы вентиляционных систем. При другой сменности работы вводится коэффициент (см. гл. 2).

 

 

15-6. РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ

В целях удобства планирования нормы трудоемкости ремонта приводятся как для отдельных видов вентиляционного оборудования (табл. 15-2), так и укрупненно для вентиляционных систем в целом (табл. 15-3). Нормы трудоемкости электрической и холодильной части кондиционеров, вентиляционных установок и систем автоматики в табл. 15-2 и 15-3 не учтены, они приведены в соответствующих главах книги.

Коэффициент сложности ремонта для технического обслуживания принят равным 0,12. Таким образом, для осуществления ежемесячно на каждую рабочую смену планируется 12% табличной трудоемкости текущего ремонта соответствующих вентиляционных систем, систем кондиционирования воздуха и другого вентиляционного оборудования, не обслуживаемого постоянным дежурным оперативным персоналом.

 

Таблица 15-2

Нормы трудоемкости ремонта вентиляционного оборудования,

кондиционеров и калориферов

 

Оборудование

Норма трудоемкости чел-ч

капитального ремонта

текущего ремонта

Вентиляторы центробежные низкого и среднего давления, №:

4 и 5

6

7 и 8

10

12

16

 

 

30

40

60

80

120

160

 

 

10

12

20

24

36

48

Вентиляторы осевые, №

до 5

6

7

8

10

12

16

 

7

11

14

18

21

25

28

 

2

3,5

4,5

6,0

7,0

8,0

9,0

Вентиляторы для градирен производительностью, м3/ч, до:

120000

500000

1100000

 

270

360

480

 

80

100

120

Калориферы на 10 кв.м поверхности нагрева

5

1,5

Отопительно-вентиляционные агрегаты   производительностью по воздуху, м3/ч:

2000—3000

4000—7000

14000—20000

 

 

30

45

60

 

 

10

15

20

Кондиционеры автономные производительностью, м3/ч:

до 3000

5000

7500

10000

15000

 

140

200

280

350

420

 

45

60

90

110

135

То же центральные, м3/ч:

20000

40000

60000

80000

120000

160000

240000

 

800

900

1000

1100

1300

1500

1900

 

240

270

300

330

380

430

500

Масляные самоочищающиеся фильтры:

Однопанельные

Двухпанельные

трехпанельные

 

70

120

170

 

20

35

50

Масляные фильтры с заполнением сеткой, кольцами, металлической стружкой, лавсановым волокном, шерстью и т.п. (на одну кассету), 1500—2000 м3

-

1

Фильтры матерчатые, бумажные, фильтры "Лаик" (на одну кассету) 1500—2000 м3

2

 

Индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, куб.м/ч, до:

400

800

1200

 

 

15

24

30

 

 

5

8

10

Переносные душирующие установки:

без увлажнения

с увлажнением

 

20

30

 

7

10

Воздуховоды круглого сечения с фасонными частями на 10 м длины эксплуатируемого воздуховода диаметром, мм, до:

150

300

500

750

1000

1250

1500

 

 

10

14

20

27

33

37

40

 

 

3

4,5

6,5

9,0

11,0

12,0

13,0

 

Примечания: 1. Для вентиляторов высокого давления, пылевых, в антикоррозионном и специальном исполнении к нормам трудоемкости капитального и текущего ремонтов вводится коэффициент 1,5.

2. Нормы трудоемкости ремонта воздуховодов прямоугольного сечения принимаются по нормам для круглых воздуховодов одинакового сечения.

3. В зависимости от материала воздуховодов вводятся следующие поправочные коэффициенты к норме трудоемкости капитального и текущего ремонта:

для воздуховодов из кровельного железа           0,75

то же для нержавеющей стали                      1,3

то же из винипласта                              1,8

4. Нормы трудоемкости ремонта включают станочные работы по изготовлению запасных частей для вентиляционных систем и вентиляционного оборудования. Механизированные работы по изготовлению воздуховодов и их элементов учтены в составе слесарных работ.

5. Для кондиционеров в блочном исполнении (типа КТ) вводится коэффициент 0,85 при капитальном ремонте и 0,9 притекущем ремонте.

 

 

Таблица 15-3

Нормы трудоемкости на ремонт вентиляционных систем

с центробежными вентиляторами в зависимости от числа воздухоприемников или воздуховыпускных устройств

 

Примечания: 1. Объем воздуха, пропускаемого каждым воздухоприемным или воздуховыпускным устройством, принят условно 500 куб.м/ч. Если производительность системы окажется больше указанной в таблице, то каждые 500 куб.м/ч воздуха сверх этого количества приравниваются к одному устройству.

2. Нормы трудоемкости на ремонт вытяжной системы, оборудованной местными отсосами или насадками, принимаются с коэффициентом 1,4.

3. Нормы трудоемкости на ремонт приточной системы, оборудованной выпусками воздуха в рабочие зоны через приточные насадки, принимаются с коэффициентом 1,07; для систем кондиционирования воздуха — с коэффициентом 1,20, а оборудованных фильтрами тонкой очистки (типа ФПП) — с коэффициентом 1,26.

4. Нормы трудоемкости на ремонт вентиляционных систем, оборудованных осевыми вентиляторами, принимаются с коэффициентом 0,85.

 

Таблица 15-4

Нормы простоя из-за ремонта

Трудоемкость ремонта, чел-ч

Простой при капитальном ремонте, сут.

Простой при текущем ремонте, ч

Трудоемкость ремонта, чел-ч

Простои при капитальном ремонте, сут.

Простой при текущем ремонте, ч

50

100

200

300

400

600

1

2

3

4

5

8

5

8

16

32

48

64

800

1000

1200

1400

1600

1900

10

13

16

19

21

23

80

100

120

150

170

185

 

Примечания. 1 Нормы простоя приведены при работе ремонтной бригады в две смены. При работе в три смены вводится коэффициент 0,75, при работе в одну смену — коэффициент 1,8.

2 В целях исключения длительных простоев обслуживаемых участков при ремонте вентиляционных систем применяется последовательно-узловой метод ремонта.

 

 

Таблица 15-5

Нормы складского резерва вентиляционного оборудования

Оборудование

Количество эксплуатируемого оборудования, шт.

Норма

резерва

% эксплуатируемого парка

минимальная вне зависимости от количества эксплуатируемых единиц, шт.

Вентиляторы

До 20

40

60

100

Свыше 100

10

7

5

3

2

1

2

3

4

5

Калориферы

До 20

40

60

100

Свыше 100

10

8

6

4

3

2

3

4

5

6

Секции подогрева воздуха кондиционера

-

-

1

Самоочищающиеся фильтры

-

-

1

Блоки кондиционеров в составе воздухоподогревателя, воздухоохладителя, фильтра воздуха и клапана воздушного, компл.

-

-

1*

 

*Резервируются лишь для кондиционеров, включенных в состав основного оборудования

 

 

Таблица 15-6

Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей

Оборудование

Норма 10 ед

Норма резерва

 

 

 

 

 

Вентиляторы

 

 

 

 

 

Рабочие колеса, шт.

Вкладыши подшипников, компл.

Шарикоподшипники, шт.

Крыльчатка осевого вентилятора, шт.

Виброизоляторы, шт.

Валы, шт.

2

3

20

3

6

2

-

1

10

-

2

-

-

-

1

1

1

-

1

1

4

1

2

1

1*

1

2

1

2

1*

Кондиционеры

 

 

 

 

 

Приводы к клапанам, шт.

Виброизоляторы, шт.

Клапаны регулирующие, компл.

Клапан приемный, шт.

1

6

2

-

-

2

-

-

-

1

-

1

1

2

1

1

1

2

1

1

Фильтры

 

 

 

 

 

Ячейковые масляные, заполненные кольцами или металлостружкой, шт.

Кассетные фильтры разных типов, шт.

Детали к приводам матерчатых масляных фильтров, компл.

 

-

-

 

1

 

-

 

-

 

1

1

 

-

 

1

1

 

-

 

1

1

 

-

*Предусматривается лишь для вентиляторов, включенных в состав основного оборудования

**Нормы для вентиляторов, входящих в состав кондиционеров, принимаются как для автономных вентиляторов

 

 

Таблица 15-7

Нормы расхода основных материалов

Материалы

Нормы расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания

Сталь среднесортовая, кг

Сталь тонколистовая, кг

Сталь кровельная листовая1, кг

Сталь оцинкованная листовая1, кг

50

40

140

145

Сталь листовая нержавеющая1, кг

Сетка латунная, м2

Электроды, кг

Крепежные детали, кг

Резина листовая, кг

Винипласт1, кг

Асбестовый картон, кг

Бумажный картон, кг

Фильтрующий материал2, м2

Масло веретенное и машинное, кг

Краски масляные и эмалевые, кг

160

0,2

1,1

3

0,6

14

0,5

0,5

2,5

3

4

 

1Учитывается расход только по трудозатратам на ремонт воздуховодов изготовленных из этого материала

2Учитывается расход только по трудозатратам на ремонт матерчатых бумажных фильтров и фильтров «Лаик»

Примечание. Расход материалов на воздуховоды из кровельной оцинкованной и нержавеющей листовой стали принят для воздуховодов диаметром до 750 мм; для воздуховодов диаметром более 750 мм норма расхода увеличивается на 10%.

 

Для технического обслуживания вентиляционных систем, работающих в пожаро- и взрывоопасных помещениях или участвующих в воздухообмене указанных помещений, вводится коэффициент 1,25.

В табл. 15-4 указаны нормы простоя оборудования при отсутствии рабочего резерва.

В табл. 15-5 — 15-7 приведены нормы складского резерва вентиляционного оборудования, комплектующих изделий, запасных частей и материалов.

 

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения