ГЛАВА СЕМНАДЦАТАЯ

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения

ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

 

17-1. ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СЛУЖБОЙ

Ремонт и техническое обслуживание энергетического оборудования и сетей являются существенной, но не единственной задачей энергетической службы предприятия. Планирование работ по системе планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и сетей нельзя рассматривать в отрыве от комплекса работ, проводимых энергетической службой.

Необходимость планомерного развития энергетического хозяйства, повышения его надежности и экономичности наряду с необходимостью активного участия энергетической службы в монтажных работах требует не только оперативного, но и перспективного планирования организационных и технических мероприятий. В соответствии со стоящими перед ней задачами планирование работ энергетической службы охватывает следующие основные направления:

текущая эксплуатация и ремонт энергетического оборудования и сетей;

изготовление запасных частей;

модернизация энергетического оборудования и сетей;

сезонные работы, связанные с подготовкой объектов энергетического хозяйства к зиме, лету, паводку и т.п.;

работы, связанные с внедрением мероприятий по экономии и рациональному использованию энергетических ресурсов (см. § 17-11);

работы, связанные с развитием и совершенствованием энергетического хозяйства и энергетической службы;

изготовление нестандартного оборудования и сетевых устройств, монтажные работы, связанные с технологическими перепланировками цехов и участков, с услугами капитальному строительству, с расширением и реконструкцией жилого и культурно-бытового фонда предприятия, с помощью сельскому хозяйству, с выполнением других заданий руководства предприятия.

На ряде предприятий на электроремонтные цехи возлагается ремонт электроинструмента (электропаяльники, электро- и пневмодрели, гайковерты и т. п.), электробытовых приборов (электроплитки, пылесосы, бытовые холодильники, электроутюги и пр.), торгового оборудования (сатураторные установки, мелкие холодильные установки типа ФАК, столово-кухонное оборудование). Такая загрузка энергоремонтных цехов несвойственными им функциями явно нецелесообразна. Ремонт любого инструмента, в том числе и электроинструмента, должны выполнять специализированные участки инструментальных цехов. Для ремонта и даже технического обслуживания электробытовых приборов и торгового оборудования следует заключать договоры на централизованное обслуживание со специализированными мастерскими и комбинатами, сеть некоторых в настоящее время достаточно развита в большинстве городов страны. Здесь преимущества централизованной формы ремонта, включая и обеспечение запасными частями, очевидны и их следует использовать.

Планирование ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования и сетей рассматривается ниже.

Сезонные работы проводятся по плану ППР, но если эти работы не относятся по своему характеру к разряду ремонтных, например увеличение трансформаторной мощности для покрытия нагрузок в период осенне-зимнего максимума, они включаются в планы подготовки энергетического хозяйства к соответствующему сезону.

К подготовке плана сезонных работ следует приступать в аналогичном сезоне предшествующего года, когда выявляются дефекты отопительной системы, приточной вентиляции, недостатки в работе котельной и т.п. В течение зимы эксплуатационные службы должны брать на учет все недостатки в работе энергетического оборудования и сетей, собирать претензии клиентуры, а в конце марта — начале апреля составлять проект плана работ по подготовке предприятия к следующей зиме. Этот проект должен быть рассмотрен совместно ОГЭ и ОГМ с привлечением мастеров по эксплуатации. Энергетики должны передать строителям для включения в план заявки на утепление производственных, административных и бытовых помещений и на работы по строительной части энергетических объектов. В конце первого — начале второго квартала приказом по предприятию необходимо утвердить планы подготовки энергетического хозяйства зданий и сооружений к работе в зимних условиях. Аналогично готовятся планы других сезонных работ.

Значительная часть работы по экономии энергетических ресурсов может быть проведена, как будет сказано дальше, в порядке модернизации энергетического оборудования и сетей (например, автоматизация включения освещения, увеличение производительности электропечей и т.д.). Если же эти работы требуют развития сетей или замены оборудования, то они выполняются по отдельным планам.

В развитии как предприятий в целом, так и их отдельных структурных подразделений часто наблюдаются диспропорции между ростом нагрузок и обеспечением их энергетическими мощностями, а также пропускной способностью энергетических сетей. Указанные диспропорции имеют хотя и неправомерную, но легко объяснимую основу. При ограниченных капиталовложениях руководство предприятий обычно старается направить средства в первую очередь на создание активных фондов, т.е. новых производственных участков, включая их оснащение технологическим оборудованием, и на другие объекты, где капиталовложения дают быструю отдачу, зачастую в ущерб развитию энергообъектов. Проектные организации в ряде случаев, проектируя новые корпуса, привязывают их к существующим сетям без проверки их пропускной способности.

Диспропорции возникают также при недостаточной продуманности или при изменении первоначальных технологических планировок вновь строящихся и реконструируемых цехов и участков. Особенно это отражается на эффективности работы вентиляционных систем.

Планирование работ по устранению так называемых «узких мест» с целью опережающего развития энергетического хозяйства, по совершенствованию, автоматизации и модернизации энергетического оборудования и сетей и по развитию и механизации ремонтной базы составляет одну из основных задач отдела главного энергетика предприятия.

Перспективный план развития энергетического хозяйства составляется на 5 лет и уточняется каждые 2-—3 года. Он охватывает деятельность различных подразделений завода — отделов капитального строительства, материально-технического снабжения, оборудования, главного энергетика, главного механика и других подразделений, связанных с выполнением плана перспективного развития энергетического хозяйства, и утверждается главным инженером предприятия. На основе перспективного плана соответствующие бюро ОГЭ разрабатывают годовые планы проектно-монтажных работ для проектно-конструкторских бюро ОГЭ и его ремонтно-монтажных цехов.

Планирование монтажных работ, работ по изготовлению нестандартного оборудования и сетевых устройств производится на основании общезаводских планов организационно-технических мероприятий, внедрения новой техники, капитального строительства, требований колдоговора, а также текущих графиков, мероприятий, приказов и распоряжений руководства предприятий по реконструкции, перепланировкам, дооборудованию и технологическому оснащению цехов и производственных участков. К этой же категории относится и планирование работ по заявкам отдельных цехов и подразделений.

Производство монтажных работ и изготовление нестандартного оборудования обычно считается функциями, несвойственными ремонтно-эксплуатационным службам, отвлекающими их от выполнения основной задачи — обеспечения максимальной надежности и бесперебойности работы энергетического оборудования и сетей. С этим можно согласиться, если предприятие в целом подвергается реконструкции, которая осуществляется силами подрядной организации или управлением капитального строительства предприятия с достаточно мощными специализированными монтажными участками. Однако и в этом случае ОГЭ не должен оставаться в стороне, так как никто лучше не знает конкретных специфических условий эксплуатации объектов энергохозяйства данного предприятия, требований к параметрам всех применяемых видов энергии и энергоносителей и к их стабильности, наличия «узких мест» в энергохозяйстве, возможностей максимальной централизации и автоматизации управления энергообъектами. В конечном счете именно ОГЭ предстоит эксплуатировать все новое оборудование и сети. От правильности их выбора, от тщательности проектирования, качества монтажа и наладки, надежности защиты, степени и продуманности автоматизации энергетических объектов будет зависеть бесперебойность энергоснабжения, безопасность и экономичность обслуживания энергохозяйства.

Поэтому каждый энергетик предприятия должен строго контролировать все стадии строительства и реконструкции предприятия в целом или отдельных его структурных подразделений, начиная от выдачи задания на проектирование и кончая сдачей объектов в эксплуатацию.

Такой контроль за соблюдением требований ПТЭ и ПТБ, надежности эксплуатации и ремонтопригодности должен осуществляться при проектировании, конструктивном оформлении и изготовлении нестандартного оборудования.

В большинстве случаев приходится сталкиваться со строительством, реконструкцией или с технологическими перепланировками лишь отдельных объектов, ведущихся силами самого предприятия.

С течением времени предприятие развивается и естественно нуждается в монтажных работах, в пополнении парка новыми видами нестандартного оборудования для освоения новых изделий, для обеспечения новых прогрессивных технологических процессов. Возлагать указанные работы на основное производство нельзя, так как оно решает главную и наиболее сложную задачу, ради которой и существует предприятие, — выполнение государственного плана. Также в большинстве случаев нельзя возлагать их на отделы капитального строительства (ОКС), которые, как правило, не имеют достаточно сильных и квалифицированных монтажных участков. Энергетические же службы имеют квалифицированный инженерный и рабочий состав с многолетним опытом работы на данном предприятии. Кроме того, монтажные работы проводятся заводскими энергетиками более ответственно, так как после монтажа и сдачи объекта в эксплуатацию вся ответственность за его работу ложится на ОГЭ и его цехи.

Нестандартное оборудование на большинстве предприятий изготовляется в специализированных цехах. Когда ту или иную номенклатуру оборудований изготовляет ремонтно-механический цех, в отдельных случаях допустимо изготовление, монтаж и отладку электрической части этого оборудования возлагать на электроремонтный цех. Если же такие работы имеют не эпизодический характер, а постоянный, то во избежание распыления ответственности между цехами-исполнителями целесообразно укомплектовать участок изготовления нестандартного оборудования ремонтно-механического цеха соответствующим количеством электрослесарей. Апробирование технической документации на энергетическую часть нестандартного оборудования и участие в приемке его в эксплуатацию при всех условиях должно оставаться за службой главного, энергетика.

В соответствии с изложенным ОГЭ не надо отмежевываться от выполнения проектных, монтажных и наладочных работ и в отдельных случаях от работ по изготовлению нестандартного оборудования. Их следует правильно оценивать в планах работ энергетической службы с тем, чтобы они были обеспечены рабочей силой, техническим руководством и материальными ресурсами.

Часто причиной срыва сроков выполнения монтажных работ и изготовления нестандартного оборудования является отсутствие в планах-графиках на эти работы поэтапных сроков и исполнителей, ответственных за их выполнение.

В целях подконтрольности каждого этапа работ рекомендуется составлять планы-графики (см. табл. П1-5) на выполнение монтажных работ и изготовление нестандартного оборудования. По этой форме целесообразно планировать и учитывать все виды работ, за исключением ремонтных работ, работ по текущей эксплуатации энергетического оборудования и работ по изготовлению запасных частей.

Учет всех заданий на производство работ силами подразделений ОГЭ, их календарное планирование с целью включения в ежемесячные планы энергоремонтных и энергомонтажных цехов, проектно-конструкторских бюро и лабораторий ОГЭ представляет собой достаточно сложную задачу.

В целях систематизации учета всех работ, выполняемых службами ОГЭ, рекомендуется все задания на производство монтажных работ и работ по изготовлению нестандартного оборудования заносить в сводную книгу-график с помесячной разбивкой (см. табл. П1-6). В книге на каждый месяц года отводится по нескольку листов, в которые и вносятся в зависимости от директивных или планируемых сроков все задания цехам и другим подразделениям службы главного энергетика. Таким образом, номенклатурный план на все работы, не связанные непосредственно с ремонтом и эксплуатацией, практически оказывается готовым заранее на каждый месяц. Перед утверждением планов по цехам, бюро и лабораториям необходимо лишь произвести проверку исполнения мероприятий за предшествующий месяц и обеспеченность заданных работ технической документации, финансированием, строительной подготовкой, материалами. Отметка исполнения директивных сроков ведется в той же книге. Практика показывает, что такой порядок позволяет достаточно четко организовать оперативное планирование всех подразделений энергетической службы по работам неремонтного порядка и обеспечивает достаточно действенный контроль исполнения. Централизация учета всех работ позволяет своевременно учитывать и регулировать загрузку энергоремонтных и энергомонтажных цехов, обеспечивает увязку их планов с планами работ проектно-конструкторских бюро и лабораторий ОГЭ, помогает решать вопрос использования в необходимых случаях услуг подрядных организаций. Вместо книги можно пользоваться аналогичной картотекой.

Месячный план работ энергоремонтного цеха включает в себя месячные планы-отчеты ППР всех его ремонтных участков (см. табл. П1-4) и, кроме того, работы неремонтного порядка. При наличии специальных энергомонтажных цехов энергоремонтным цехам спускаются только планы ППР.

Проект плана на следующий месяц представляется соответствующим цехом в плановое бюро ОГЭ не позднее чем за 10 дней до начала планируемого месяца. В целях координации планов отдельных подразделений ОГЭ на совещании руководителей этих подразделений производится обсуждение, увязка номенклатуры и сроков выполнения планируемых по каждому подразделению работ, в том числе проектных и наладочных, требующих участия проектно-конструкторских бюро и лабораторий ОГЭ.

Для обеспечения выполнения объемных показателей, предоставления энергоремонтным и особенно энергомонтажным цехам определенной возможности маневрирования составом выполняемых работ в случае необеспеченности запланированных работ строительной подготовкой, техдокументацией и материалами, а также в целях создания определенного резерва для выполнения непредвиденных работ, в частности по заявкам цехов, не следует допускать, чтобы номенклатурный план превышал 80—90% объемного плана цеха.

При наличии сезонных работ производится согласование переноса сроков выполнения других монтажных работ с целью обеспечения равномерной загрузки энергоремонтных (энергомонтажных) цехов в течение года.

 

17-2. УЧЕТ НАЛИЧИЯ, ДВИЖЕНИЯ И СОСТОЯНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СЕТЕЙ

Без тщательного учета всего установленного и неустановленного энергетического оборудования и сетей, без осуществления контроля за его местонахождением, перемещением и состоянием не может быть обеспечено четкое планирование и производство ремонтов и технического обслуживания.

Составлению плана ППР должна предшествовать тщательная инвентаризация наличия на предприятии всего установленного и неустановленного оборудования, включая электрическую часть технологического оборудования, а также энергетических сетей.

На основании инвентаризации на каждую единицу оборудования и на каждый участок сети заполняется раздел А карты ремонта (см. табл. П1-1) с указанием классификационного шифра, шифра условий эксплуатации, места установки оборудования или прокладки сети. Нормативные данные определяются на основании таблиц, приведенных в соответствующих главах книги. На основании имевшейся документации по возможности подробнее заполняется раздел Б о предшествующих ремонтах.

При заполнении карты ремонта на ответственные виды оборудования, а также на энергооборудование массового применения и энергетические сети необходимо консультироваться с эксплуатационным персоналом о состоянии данного оборудования и сети, частоте и причинах отказов их в работе, а также о наиболее уязвимых узлах и характере повреждений.

Данные о коэффициенте сменности, необходимые для определения шифра условий эксплуатации, выдаются ежегодно плановым отделом предприятия, а для общезаводского энергооборудования определяются ОГЭ.

На каждую единицу прибывающего энергетического оборудования и на каждый участок вновь проложенной энергетической сети перед подписанием акта о вводе их в эксплуатацию или о включении в парк резервного оборудования заполняется карта ремонта. При списании оборудования или участка сети карта ремонта на списанные оборудование или участок сети подлежит изъятию из ремонтных картотек при подписании акта о ликвидации основных средств.

При перемещении оборудования подключение его на новом месте не производится до получения карты ремонта от эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка, в сфере обслуживания которого данное оборудование находилось до перемещения.

Мастер участка или энергетик цеха, куда поступило оборудование, вносит исправление о местонахождении оборудования, а при необходимости и шифра условий эксплуатации и сообщает об этом бюро ППР отдела главного энергетика предприятия.

Карты ремонта заполняются в двух экземплярах, один из которых включается в ремонтную картотеку бюро ППР, второй — в ремонтную картотеку эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка (цехового энергетика).

Ремонтная картотека бюро ППР отдела главного энергетика ведется по эксплуатационным и ремонтно-эксплуатационным участкам. В комплекте карт каждого участка они располагаются по классам и группам оборудования. В каждой группе карточки расставляются согласно дате следующего планового ремонта или очередного профилактического мероприятия, т.е. согласно датам, указанным в графе 4 разд. Б приложения П1-1. Таким образом, ремонтная картотека в любой период времени отражает график ППР. Аналогично ведется ремонтная картотека непосредственно на эксплуатационном или ремонтно-эксплуатационном участке (у энергетика цеха).

При производстве обменного ремонта карта заменяемого оборудования передается вместе со снятым и отремонтированным оборудованием в картотеку склада резервного оборудования, а карточка взятого из резерва оборудования вводится в ремонтную картотеку.

Техническую документацию (паспорта, принципиальные и монтажные схемы, исполнительные схемы коммуникаций, ведомости комплектующего оборудования, данные о состоянии и испытаниях энергетического оборудования или сети) рекомендуется хранить в конвертах по классам и группам оборудования в порядке инвентарных номеров с указанием на конверте также и их шифра.

 

17-3. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ, КОНТРОЛЬ ЗА ИХ ВЫПОЛНЕНИЕМ

Основным документом, по которому организуется работа по осуществлению планово-предупредительного ремонта всего эксплуатируемого (в том числе и резервного) энергетического оборудования и сетей, является годовой план ППР энергетического хозяйства предприятия, на основе которого определяется потребность в ремонтно-эксплуатационном персонале, в материалах, запасных частях, в покупных комплектующих изделиях. Он составляется с охватом каждой единицы оборудования и участка сети, группировкой их по классам и группам (см. табл. П1-2) и служит основой для составления годовой сметы на ремонт и эксплуатацию энергетического оборудования и сетей, смет цеховых расходов.

Данные годового плана ППР учитываются в оперативных планах производства для расчета количества технологического оборудования и размеров задела на тех или других технологических операциях во избежание нарушения ритма производства при ремонтах энергетического оборудования и сетей.

Основой для составления годового плана ППР служат приведенные в предыдущих главах книги нормативы системы ППР и ремонтные картотеки.

Ремонт оборудования и сетей с сезонной нагрузкой (котельные, бойлерные, холодильные, насосные установки, системы кондиционирования воздуха, тепло- и холодопроводыи т.п.) предусматривается на период их наименьшей загрузки с целью исключения или сведения до минимума производственных потерь, связанных с простоем из-за ремонта, и обеспечения их готовности к периоду наибольшей нагрузки. Для своевременного ремонта такого оборудования или сети они могут включаться и в планы работы по подготовке к зиме, а для некоторых производств в планы подготовки к лету, к паводку и т. д. При значительных сезонных работах в графике ППРОСПЭ их планирование производится таким образом, чтобы создать равномерную загрузку ремонтных подразделений (цехов, участков, бригад) по году.

Для резервного оборудования вместо ремонтов в те же сроки планируются осмотры, во время которых при необходимости производится его переконсервация. Трудоемкость осмотров резервного оборудования принимается 25% трудоемкости текущего ремонта.

С целью увязки сроков ремонта электрической части технологического оборудования годовой план-график ППРОСПЭ согласовывается с главным механиком предприятия. При необходимости использования услуг службы главного механика в ремонте энергетического оборудования и сетей плановые сроки их ремонта согласовываются с ОГМ. Такая увязка необходима для расчета мощности всех ремонтных подразделений и для календарного планирования их загрузки. Сроки ремонта основного энергетического оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, кроме того, согласовываются с плановым отделом предприятия.

Годовой план-график ППРОСПЭ утверждается главным энергетиком предприятия.

На основании плана-графика ППРОСПЭ составляется и утверждается главным инженером предприятия годовой сводный план ППР энергетического оборудования и сетей (см. табл. П1-3).

Документом для ремонта является месячный план-отчет ППРОСПЭ, утверждаемый главным энергетиком по каждому ремонтному и ремонтно-эксплуатационному участку. Проект месячного плана ППРОСПЭ (см. П1-4) составляется каждым ремонтным и ремонтно-эксплуатационным участком на основании годового плана-графика ППР с использованием ремонтной картотеки и представляется через руководство цеха на рассмотрение в бюро ППР отдела главного энергетика не позднее чем за 10 дней до начала планируемого месяца. План согласовывается с главным механиком предприятия и с начальниками цехов, входящих в обслуживаемый участок.

В месячном плане-отчете календарные сроки производства ППР отдельных единиц оборудования и участков сети могут не совпадать со сроками, запланированными в годовом плане-графике ППР. Это может вызываться условиями работы производственных подразделений, фактическим состоянием данного оборудования или сети, выявленным при предшествующих текущих ремонтах и осмотрах, на основании заключения эксплуатационного персонала, осуществляющего техническое обслуживание указанного оборудования или сети, или определенным средствами технической диагностики.

Перенос сроков в этом случае оформляется в порядке, изложенном в § 2-2.

В системе ППРОСПЭ предусматривается, что объем предстоящего капитального ремонта для энергетического оборудования и сетей с плановой трудоемкостью свыше 250 чел-ч уточняется при последнем текущем ремонте в цикле с составлением ведомости дефектов и сметы на ремонт. Для этой цели, а также для определения вопроса о возможности продления ремонтного цикла трудоемкость последнего текущего ремонта в ремонтном цикле увеличивается на 20%.

Утвержденный месячный план-отчет ППР энергетического оборудования и сетей доводится до исполнителей (участков) не позднее чем за 5 дней до начала планируемого месяца и является для них планом-заданием. Он же является и отчетным документом о производственной деятельности ремонтно-эксплуатационного или ремонтного участка.

При планировании календарных сроков ремонта основного оборудования, не имеющего резерва, а также ремонтов магистральных сетей следует предусматривать вывод их в ремонт в сроки, позволяющие максимально использовать для ремонта нерабочие смены и выходные дни. Именно с определения сроков ремонта основного энергетического оборудования и сетей следует начинать составление месячного плана, а затем уже в оставшееся время планировать ремонт остального оборудования и сетей.

Календарные сроки ремонта отдельных единиц оборудования и сетей внутри планируемого месяца могут устанавливаться не для всех позиций плана, а лишь для основного оборудования и для оборудования, ремонтируемого совместно с другими ремонтными цехами. Конкретные сроки начала ремонта остального оборудования согласовываются мастером (начальником) ремонтно-эксплуатационного участка с руководством обслуживаемых подразделений до начала планируемого месяца. Плановое время простоя остается при этом в силе.

Для ремонтно-эксплуатационных участков отдельной строкой в месячном плане-графике планируется трудоемкость технического обслуживания по участку.

При централизованной форме организации службы главного энергетика сумма месячных планов ППР всех ремонтных и ремонтно-эксплуатационных участков составляет план ППР соответствующего энергоремонтного цеха (электроремонтного, теплосантехнического и т.п.).

Каждый ремонтный и ремонтно-эксплуатационный участок одновременно с отчетом по форме П1-4 о выполнении месячного плана ППР передает в бюро ППР отдела главного энергетика карты ремонта по форме П1-1 на все отремонтированное энергетическое оборудование и сети с заполнением в разд. Б карты всех данных о прохождении запланированных ремонтов. При необходимости переноса очередных плановых сроков ремонта или корректировки ремонтного цикла к отчету прикладывается характеристика их состояния. Бюро ППР отдела главного энергетика в недельный срок возвращает участку обработанные карты ремонта.

При машинизации обработки отчетно-плановой документации оба экземпляра ремонтных карт одновременно с отчетом по форме П1-4 поступают на машиносчетную станцию, где разд. Б карты заполняется на основании первичных документов.

Аналогично оформляется прохождение внеплановых (аварийных) ремонтов. Такой порядок не только обеспечивает четкое планирование и контроль за прохождением ремонтов и за состоянием оборудования, но и дает возможность детального экономического анализа.

При выполнении энергоремонтными цехами помимо работ по ППР энергетического оборудования и сетей также монтажных работ и работ по изготовлению нестандартного оборудования ежемесячное планирование их производится в виде сводного плана-отчета (см. табл. П1-7).

Небольшие по объему монтажные работы, производимые в основном по заявкам обслуживаемых производственных цехов, могут также планироваться в валовом объеме ремонтно-эксплуатационных участков. Включать их в номенклатурный план не следует, чтобы дать оперативную гибкость выбора конкретных работ мастеру (начальнику) участка, который должен знать нужды обслуживаемого цеха (цехов или других подразделений) лучше других работников ремонтно-эксплуатационной службы. Такая система удобна и для обслуживаемых цехов и для самого ремонтно-эксплуатационного участка, заинтересовывает его в перевыполнении плана.

 

17-4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧЕЙ СИЛЕ

Потребность в рабочей силе цехов и подразделений службы главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими цехами и службой в целом. В соответствии с этими задачами рабочий персонал энергетической службы предприятий обычно распределяется по выполняемым функциям на следующие категории:

эксплуатационный; эксплуатационно-ремонтный; ремонтный персонал; оперативный; монтажный; персонал по изготовлению нестандартного оборудования и сетевых устройств.

Выполнение ППР, включая техническое обслуживание, обеспечивается тремя первыми из перечисленных категорий энергетического персонала. В данном параграфе дается методика определения потребности только в этих категориях энергетического персонала.

Оперативное обслуживание энергетических объектов, выполнение монтажных работ и изготовление нестандартного оборудования не имеют непосредственного отношения к производству планово-предупредительных ремонтов и осуществлению технического обслуживания энергетического оборудования и сетей. Определение численности указанных категорий рабочих не входит в задачи системы ППР. Для оперативного персонала она регламентируется правилами технической эксплуатации соответствующих видов энергетического оборудования, требованиями техники безопасности, в ряде случаев местными инструкциями, отражающими специфику энергетических объектов и требований к параметрам отдельных видов энергии и энергоносителей. По мере внедрения автоматизации и централизации управления энергетическими объектами численность оперативного персонала будет неуклонно сокращаться.

Численность монтажного персонала и персонала по изготовлению нестандартного оборудования и сетевых устройств определяется на основании объемов монтажных работ и работ по изготовлению нестандартного оборудования.

Отвлечение эксплуатационного, эксплуатационно-ремонтного и ремонтного персонала на выполнение работ, не связанных с обеспечением планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования и энергетических сетей, должно быть категорически запрещено. Без этого теряет смысл внедрение системы планово-предупредительного ремонта.

Администрация предприятий обязана предусматривать в составе энергетической службы (в отдельных случаях вне ее) сверх расчетного согласно системе ППР количества рабочих и дополнительную рабочую силу для оперативного обслуживания энергетических объектов, для выполнения монтажных работ, а также работ по изготовлению нестандартного оборудования, по ремонту инструмента, электробытовых приборов, торгового оборудования и других несвойственных энергетической службе работ, если загрузки ее этими работами в условиях данного предприятия избежать невозможно.

Все данные для расчета рабочей силы, необходимой для производства всех видов плановых ремонтов, осмотров, проверок и испытаний, а также технического обслуживания на планируемый год, имеются в годовом плане-графике ППР, где на основании нормативов системы ППР указана трудоемкость всех видов профилактических работ по классам и группам энергетического оборудования и сетей.

Количество рабочих, необходимых на весь комплекс мероприятий системы ППР энергетического оборудования и сетей на планируемый год,

 

Н=

 

где Т_кр, Т_тр, Т₀, Т_П, Т_т-о —годовая плановая трудоемкость соответственно капитальных ремонтов, текущих ремонтов, осмотров, проверок и испытаний, технического обслуживания; Ф_д — действующий годовой фонд рабочего времени (по данным планового отдела предприятия); k_в.н. — коэффициент выполнения норм, планируемый на предприятии для данной категории рабочих.

В свою очередь годовая плановая трудоемкость соответствующего вида ремонта Т' (Т_кр, Т_тр, Т₀, Т_П, Т_т-о) определяется по формуле

 

Т'=n₁t₁+n₂t₂+...+n_it_i=nt,

 

где n₁, n₂, n_i— количество оборудования определенного диапазона мощности (производительности и т.п.), подвергающегося этому виду ремонта в планируемом году; t₁, t₂, t_i— трудоемкость этого вида ремонта для данного диапазона характеристик.

Таким образом может быть подсчитана общая потребность в рабочей силе по каждому энергоремонтному цеху, участку, по каждому классу и группе энергетического оборудования и сетей. Иногда в целях упрощения пытаются планировать трудозатраты (Т_кр, Т_т.р и т.д.), исходя из средней мощности (производительности или других определяющих характеристик) ремонтируемого парка данного вида оборудования (N=). В этом случае годовая плановая трудоемкость, казалось бы, просто определяется как Т"=nt, где n— суммарное количество оборудования данного вида, подлежащее соответствующему ремонту в планируемом году; t — трудоемкость этого вида ремонта для средней мощности ремонтируемого парка данного вида оборудования.

Такое упрощение приводит к грубейшей ошибке. Из табл. 3-3, как и из таблиц трудоемкости ремонтов других видов оборудования, видно, что удельные трудовые затраты на единицу мощности (t_уд=t/N) не являются постоянными для всех диапазонов мощности, а уменьшаются по мере возрастания ее абсолютного значения, имея максимальное для оборудования малой мощности. Это справедливо как для капитального, так и для текущего ремонтов. Таким образом, для одного и того же вида ремонтов Т'Т". Проиллюстрируем это примером.

Пусть на год планируется капитальный ремонт 100 электродвигателей мощностью по 1 кВт, 10 по 10 кВт и 2 по 100 кВт. Средняя мощность ремонтируемых электродвигателей составит:

 

N==3,6 кВт

 

Из табл. 3-3 находим, что трудоемкость капитального ремонта электродвигателей мощностью 1; 3,6; 10 и 100 кВт составляет соответственно 12; 15; 20 и 85 чел·ч. Тогда

 

Т'=100·12+10·20+ 2·85=1570 чел·ч;

Т'=112·15=1680 чел-ч.

 

Таким образом, расчет по усредненной мощности ремонтируемых электродвигателей привел в данном случае к завышению годовой трудоемкости на 7%. В принципе погрешность от применения расчета по усредненной характеристике может превышать 30%.

Если в расчет закладывается средняя мощность не ремонтируемого, а всего парка установленного оборудования данного вида, то ошибка может иметь еще большее значение. Кроме того, применение усредненных значений лишает возможности применения дифференцирующих коэффициентов, учитывающих конструктивное исполнение, назначение и условия эксплуатации оборудования.

Единственно правильным путем упрощения планирования является применение вычислительной техники.

Следует иметь в виду, что трудоемкость капитальных ремонтов не включает в себя трудоемкость сдаточных испытаний, которые в целях объективности оценки качества должны проводиться контрольным аппаратом, не подчиненным ремонтному цеху.

Количество станочников, необходимых для производства запасных частей, в том числе и для изготовления сетевых устройств, заменяемых при ремонте, учтено соответствующим процентом, указанным выше для различных видов оборудования, от общего количества рабочих Н_п.п.р. Таким же образом определяется численность рабочих и прочих профессий, например футеровщиков, изолировщиков, сушильщиков и др.

Слесарные работы по изготовлению запасных частей, включая электрослесарные, связанные с изготовлением специальных электрощитов и других электросетевых устройств, планируются электроремонтному участку в составе основных ремонтных работ. Если запасные части изготовляет специализированный электрослесарный участок, то его численность обеспечивается за счет соответственного уменьшения численности обслуживаемых им электроремонтных участков.

При ремонте оборудования, работающего с сезонной нагрузкой (отопительные котельные, холодильные компрессоры), появляется возможность использования для ремонта незагруженного оперативного персонала, который включается при этом в состав ремонтных бригад. Это позволяет загрузить оперативный персонал в период сезонного простоя, а также дает ему возможность в процессе ремонта лучше изучить конструктивные особенности обслуживаемого оборудования.

Общее количество рабочих энергетических цехов Н_э.р.м.ц, выполняющих помимо работ по ППР и обслуживанию энергооборудования также монтажные работы и участвующих в изготовлении нестандартного оборудования и других работах, будет определяться по формуле

 

Н_э.р.м.ц=Н_п.п.р.+Н_о.п.-Н_сез+Н_м+Н_пр+Н_всп,

 

где Н_о.п. — количество оперативного персонала; Н_сез — среднегодовое количество оперативного персонала, привлекаемого к выполнению ремонтных работ на период сезонного простоя обслуживаемого им оборудования; Н_м — количество монтажного персонала; Н_пр — количество персонала, необходимого для участия в изготовлении нестандартного оборудования, для ремонта электро- и пневмоинструмента, электробытовых приборов, торгового оборудования и прочих несвойственных энергоремонтной службе видов работ; Н_всп — количество вспомогательного персонала.

Среднегодовое количество персонала, привлекаемого к выполнению ремонтных работ,

 

Н_сез=

 

где Т_сез.пр — время сезонного простоя агрегатов, сут; Н_оп.п — количество оперативного персонала, обслуживающего агрегаты; k_см — коэффициент "сменности работы данного агрегата; Ф_д — действующий годовой фонд рабочего времени.

Если цех является только ремонтно-эксплуатационным и другими работами не загружается, количество необходимых рабочих

 

Н_э.р.ц=Н_п.п.р+Н_оп-Н_сез+Н_всп.

 

Количество рабочих чисто монтажно-слесарного цеха

 

Н_э.м.ц=Н_м+Н_п.р+Н_всп

 

17-5. ПЛАНИРОВАНИЕ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА МАТЕРИАЛОВ,

ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

Расчет потребности необходимого на год количества основных материалов для всех видов ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится на основании трудоемкости годового плана ППРОСПЭ и приведенных выше норм расхода материалов. На те виды материалов, на которые отсутствуют нормы, предприятие разрабатывает и утверждает свои нормы расхода.

Следует отметить разницу между нормой расхода материалов для проведения ремонтов и технического обслуживания конкретных видов энергетического оборудования и сетей согласно системе ППРОСПЭ, т. е. на 100 чел·ч трудоемкости ремонта, и нормой расхода материалов на млн. руб. основных средств, применяемыми для укрупненного планирования потребности материалов для ремонтно-эксплуатационных нужд по отраслям народного хозяйства. В целях упрощения планирования в системе ППРОСПЭ расход материалов отнесен к 100 чел·ч трудоемкости всех видов ремонтов, включая техническое обслуживание. Таким образом, зная трудоемкость плана ППР, легко рассчитать потребность в материалах.

Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей может быть определена по формуле

 

М=0,01(n_т.оТ_т.о+n_т.рТ_т.р+n_к.рТ_к.р),

 

где n_т.о , n_т.р ,n_к.р — нормы расхода материалов на 100 чел·ч трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов данного вида энергетического оборудования или сетей; Т_т.о ,Т_т.р, Т_к.р — годовая плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов данного вида оборудования или сетей. Так как нормы расхода материалов приведены в соответствующих таблицах из расчета на 100 чел·ч трудоемкости ремонтов и технического обслуживания, а плановая годовая трудоемкость указана в человеко-часах, в приведенную формулу введен коэффициент 0,01. Если плановая трудоемкость тех или иных видов ремонтов или технического обслуживания будет отличаться на предприятии от трудоемкостей, указанных в соответствующих таблицах системы ППРОСПЭ, необходимо производить пересчет количества материалов путем введения коэффициентов:

 

k₁=; k₂=; k₃=

 

где Т_то, Т_тр, Т_кр — плановые годовые трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего и капитальных ремонтов, определенные на основании соответствующих таблиц системы ППРОСПЭ; Т'_то, Т'_тр, Т'_кр — те же величины, принятые для планирования на данном предприятии.

В этом случае формула, определяющая количество потребных материалов, примет вид:

М=0,01(k₁n_т.оТ_т.о+k₂n_т.рТ_т.р+k₃n_к.рТ_к.р)

 

Потребность в материалах для монтажных работ, для изготовления нестандартного оборудования, для ремонта электро- и пневмоинструмента, электробытовых приборов, торгового оборудования и прочих несвойственных энергоремонтной службе работ определяется согласно объемам этих работ и технической документации на их производство.

Потребность в запасных частях и покупных комплектующих изделиях определяется на основании номенклатурного годового плана — графика ППР и зависит от количества запланированных физических единиц оборудования (участков каждого вида энергетических сетей), подвергаемых тому или иному виду ремонта.

На основании обработки статистических данных (отчеты материальных кладовых и складов запасных частей, а также карты ремонта) о фактическом расходе материалов, запасных частей и покупных изделий за предыдущие годы и в результате проведения соответствующего анализа производится корректировка плановой потребности в материалах, запасных частях и покупных изделиях, рассчитанной по нормативным данным.

Фактическая потребность в материалах, запасных частях и покупных изделиях для очередного ремонта уточняется на основании данных, полученных при техническом обслуживании, осмотрах, проверках и испытаниях, а также на основании ведомости дефектов.

Складской запас материалов и запасных частей в кладовых ремонтных цехов и на складе запасных частей отдела главного энергетика поддерживается на определенном уровне по так называемой системе максимум — минимум. Это означает, что при снижении на складе той или иной позиции материалов и запасных частей до определенного минимума склады подают заявки на пополнение запаса до максимального уровня. Минимальный уровень должен гарантировать наличие на складе данного материала или запасной части в количестве, необходимом для всех плановых ремонтов и технического обслуживания втечение времени, необходимого для возобновления запаса.

В целях гарантии наличия материалов и запасных частей для возможных внеплановых ремонтов плановый запас материалов и запасных частей на складах не должен к моменту нового поступления быть ниже неснижаемого запаса.

Величина минимального количества запасных частей, по достижении которого складом подается заявка на его пополнение, может быть определена по формуле

 

Z_мин=Т_изгk+Z_n,

 

где Т_изг — длительность цикла изготовления запасной части (в месяцах), включая время оформления заказа; для запасных частей, получаемых со стороны, — время, необходимое для оформления заказа и получения запасной части от поставщика; m— количество данных запасных частей в одной единице оборудования; n— количество оборудования данной модели на предприятии; Т_сл — срок службы заменяемой части; k — коэффициент, учитывающий распространенность данной модели на предприятии; Z_Н — величина неснижаемого запаса.

Коэффициент k может быть определен из следующего:

 

Количество оборудования данной модели, шт.	До 10	10—50	50—100	Свыше 100
Значение коэффициента k:
при нормальных условиях эксплуатации	1	0,4	0,2	0,1
при тяжелых условиях эксплуатации (высокая температура, наличие химически вредной среды и т.п.)	1	0,8	0,4	0,2

 

Эта формула справедлива и для определения минимально необходимого количества покупных изделий, комплектующего оборудования, а также материалов.

Номенклатурно неснижаемый запас должен содержать все марки и типоразмеры, материалов и запасных частей, необходимых для капитального ремонта любого эксплуатируемого оборудования и вида энергетических сетей.

В номенклатуру запасных частей, подлежащих хранению на складе, включаются:

все быстроизнашивающиеся детали, имеющие срок службы, лишь незначительно превышающий значение межремонтного периода, и подлежащие вследствие этого замене при каждом очередном ремонте, а также в процессе технического обслуживания;

детали со сроком службы более одного межремонтного периода, но имеющие большую применяемость в данном оборудовании или сетевом устройстве, а также детали входящие в широко распространенные на предприятии модели оборудования или сетевого устройства;

детали, изделия и комплектующее оборудование, получаемые со стороны;

сложные и трудоемкие в изготовлении детали;

все сменные детали независимо от срока их службы для основного энергетического оборудования.

Материалы, необходимые для капитального ремонта основного энергооборудования и сетей, должны быть скомплектованы и на каждом комплекте иметь бирку с указанием его инвентарного номера и номера цеха или структурного подразделения, где данное оборудование установлено.

Максимальный запас материалов, запасных частей и покупных изделий не должен превышать размеров их квартального расхода. Чрезмерное увеличение запасов материалов и запасных частей ведет к замораживанию значительной части оборотных средств предприятия. Во избежание этого ежегодно производится анализ номенклатурного запаса материалов, запасных частей и покупных изделий с целью освобождения складов от тех материальных ценностей, которые предназначались для ремонта и обслуживания уже списанного оборудования, а также от материалов, замененных новыми, более прогрессивными. При необходимости вносятся коррективы в нормативы. Одновременно принимаются меры к сокращению нормы запаса материалов, запасных частей и покупных изделий, по которым фактический расход ниже планируемого уровня.

Если запасные части производятся силами ремонтных цехов ОГЭ, то их изготовление планируется по форме П1-8. По аналогичным планам размещается заказ и в других цехах предприятия (например, в ремонтно-механическом цехе ОГМ), привлекаемых к изготовлению запасных частей.

 

17-6. ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ ПРОСТОЕВ ИЗ-ЗА РЕМОНТА

В целях снижения простоя оборудования из-за ремонта должно предусматриваться использование нерабочих дней, смен и перерывов.

Однако практически нельзя перенести всю работу по ремонту энергетического оборудования и сетей только на нерабочие дни и нерабочие смены. Это вызовет неравномерную загрузку ремонтного персонала и необходимость систематически работать в основном в нерабочие часы (вечернюю и ночную смену), что в свою очередь может повлечь нарушение трудового законодательства. В связи с этим работу внерабочие дни и смены следует практиковать, как правило, в первую очередь для ремонта основного энергетического оборудования и сетей и для выполнения плановых и внеплановых ремонтов оборудования и сетей, не имеющих резерва.

В зависимости от степени ответственности и сложности энергетического оборудования и энергетической части технологического оборудования ремонтные работы могут планироваться в расчете работы ремонтной бригады в одну смену, в две смены или круглосуточно. Для обеспечения послеремонтной эксплуатационной надежности ремонт и наладку электрооборудования со сложными схемами рекомендуется производить в одну смену под руководством одного ответственного исполнителя.

Для снижения производственных потерь и обеспечения заделов продукции или соответствующих полуфабрикатов, своевременной перестройки производства, организации межцеховой кооперации календарный срок ремонта каждой конкретной единицы энергетического оборудования или участка сети согласовывается при составлении месячного плана ППР с цехом или другим подразделением — владельцем оборудования (участка сети) или с группой производственных подразделений при ремонте общезаводских сетей и оборудования. С той же целью при определении плановой нормы простоя оборудования или участка сети в ремонте система ППРОСПЭ предусматривает, что отдел главного энергетика обязан проводить организационные и технические мероприятия по сокращению времени ремонтов. Сюда входят: предварительная техническая, технологическая и материальная подготовка ремонтов, ввод резерва, организация беспростойного, скоростного, узлового и других передовых видов ремонта.

Сокращение времени простоя из-за ремонта возможно путем тщательного учета данных об обнаруженных недостатках при последнем текущем ремонте и подготовке к началу ремонта всех необходимых материалов, запасных частей, технологической оснастки и инструмента, четкого согласования с руководством цеха (участка), где работает энергооборудование, точного календарного срока начала ремонта, подготовки к этому сроку такелажных и транспортных средств.

Большое значение для сокращения продолжительности ремонта имеет проработка маршрутной технологии ремонта для выявления тех операций, которые могут производиться параллельно (например, ремонт механических деталей одновременно со сменой обмотки при ремонте электрических машин).

Оборудование или участок сети считаются в ремонте с момента прекращения их работы по требованию ремонтной службы и до оформления в установленном порядке приемки оборудования (участка сети) из ремонта.

Полное простойное время при плановых ремонтах оборудования, как это указывалось выше, определится:

при капитальном ремонте

Т_пр.к=t_л+t_тр+t_о+t_рем+t_м+t_исп

 

при текущем ремонте

Т_пр.т=t'_рем+t'_исп

Следует иметь в виду, что по окончании ремонта и послеремонтных испытаний энергооборудование, смонтированное на своем рабочем месте, должно быть испытано. Это предусматривается составляющей t_исп в формуле. Комплектующее энергетическое оборудование, входящее в состав технологического оборудования, испытывается вместе с полной электрической и кинематической схемой технологической установки (агрегата). Если в процессе испытаний технологического оборудования комплектующее его энергооборудование работало нормально, то время испытаний в фактическое время простоя из-за ремонта не включается.

Рекомендуемые нормы времени простоя из-за ремонта для конкретных видов энергооборудования и сетей приведены выше.

Для энергооборудования с плановой трудоемкостью предстоящего капитального ремонта более 250 ч норма простоя в последнем текущем ремонте ремонтного цикла увеличивается на 20%.

В случае совмещения капитального ремонта с модернизацией плановое время простоя из-за ремонта увеличивается соответственно объему планируемых при модернизации работ.

Увеличение нормы времени простоя разрешается для основного оборудования главным инженером, для остального — главным энергетиком предприятия.

Затраты времени на снятие оборудования с фундамента, монтаж его на фундаменте и транспортирование в энергоремонтные цехи для централизованного внутризаводского ремонта нормативами времени простоя из-за ремонта не учитываются. Нормами учитывают лишь t_рем+t_исп.

Продолжительность простоя из-за ремонта планируется для всего основного энергетического оборудования и сетей, а также для электротехнологического оборудования (электросварочного, электротермического и т.п.) и установок, обеспечивающих необходимые технологические и санитарно-технические требования (например, микроклимат в помещении, обезвреживание сточных вод и т.п.).

Для оценки экономической деятельности ремонтно-эксплуатационной службы существенным является учет фактического простоя в ремонте энергетического оборудования и сетей.

Плановое и фактическое время простоя фиксируется в форме П1-4 и заносится в карту ремонта (см. П1-1). Фактическое время простоя в ремонте заверяется цехом — владельцем оборудования при оформлении приемки оборудования или участка сети из ремонта, а для общезаводского энергетического оборудования — бюро ППР отдела главного энергетика.

Анализ данных за предшествующие периоды может свидетельствовать о правильности выбранных нормативов, а также дает основание для разработки дополнительных мероприятий по улучшению организации ремонтов.

 

17-7. МАШИНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ И УЧЕТА

Планирование и учет ремонтных и эксплуатационных работ по осуществлению ППР энергетического оборудования и сетей, необходимых для этого материальных затрат, рабочей силы, материалов, запасных частей, покупных изделий, времени простоя в ремонте и других нормативных и фактических показателей представляет собой достаточно сложную задачу. Она требует кропотливого труда работников бюро ППР отдела главного энергетика, плановиков, экономистов, нормировщиков энергоремонтных цехов, бухгалтерского и планово-экономического аппарата предприятия.

Внедрение системы ППРОСПЭ, ее нормативов, классификация оборудования и сетей, четкая организация их учета дают хорошую основу для машинизации планирования и учета ремонтно-эксплуатационных работ и всех ремонтных нормативов. Может быть осуществлена машинизация планирования и учета также монтажных работ неремонтного характера.

Приведенные формы планирования, учета о отчетности разработаны, исходя из возможности обработки их на счетно-вычислительных машинах. Для этого кодируются: ремонтный цикл, межремонтный период, дата очередного ремонта, номер цеха, где установлено оборудование или проложена сеть, тип ремонтируемого оборудования или вид ремонтируемой сети, инвентарный номер данной единицы оборудования или участка энергетической сети (он должен соответствовать номеру на исполнительной схеме), его мощность или производительность (для сетей – диаметр или сечение), вид ремонта, трудоемкость, плановое время простоя в ремонте, нормы расхода материалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий в стоимостном выражении и номер заказа. Эти данные заносятся в ремонтную карту  и переносятся на перфокарты, перфоленту или на магнитную ленту.

Годовой график и месячные планы системы ППРОСПЭ могут выдаваться вычислительной машиной на основе введенных в нее данных из карт ремонта, данных эксплуатации, осмотров и ведомостей дефектов, составленных при последнем текущем ремонте.

Ежемесячно до 20 числа производятся необходимые корректировки сроков и содержания ремонтов для отдельных единиц оборудования и участков сетей на следующий планируемый месяц. Включаются в графики ремонта объекты, не прошедшие по каким-либо причинам очередных участков энергетических сетей, подвергшихся внеочередным ремонтам.

На основании обработки поступивших за отчетный период отчетов, требований на материалы, запасные части, покупные изделия, дефектных ведомостей, смет и других первичных документов вычислительными машинами заполняется раздел Б карт ремонта.

При необходимости номенклатурного и ценностного планирования и учета расхода используемых для каждого вида ремонта материалов, запасных частей, покупных изделий можно зашифровать их номенклатуру и стоимость и ввести в "память" машины. Такая система учета расхода материальных ценностей как в основном, так и во вспомогательном производстве в настоящее время достаточно распространена.

Ряд предприятий в том или ином виде внедрил машинизацию планирования и отчетности ППР на счетно-вычислительных машинах. Высвобождение работников бюро ППР от выполнения большой механической работы позволяет использовать их для детального анализа эффективности работы ремонтно-эксплуатационной службы в целом и отдельных ее звеньев, проводить работу по непрерывному совершенствованию и повышению экономической эффективности системы ППР.

 

17-8. СМЕТЫ ЗАТРАТ, ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

Смета затрат на ремонт и техническое обслуживание энергетического хозяйства составляются ежегодно на каждый вид, класс, а при необходимости и группу энергетического оборудования и сетей.

Структура сметы затрат в общем виде включает в себя:

1)  основную заработную плату;

2)  премии;

3)  стоимость материалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий;

4)  цеховые и общезаводские накладные расходы.

Основная заработная плата планируется согласно сводному годовому плану ППРОСПЭ (форма П1-3). Размер премий должен соответствовать утвержденным на предприятии положениям. Ниже (§ 20-6) приведена рекомендуемая система премирования ремонтно-эксплуатационного персонала.

Плановая стоимость материалов, а также покупных запасных частей и комплектующих изделий по группам оборудования и сетей определяется и суммируется из карт ремонта.

Цеховые накладные расходы включаются в смету всех видов ремонта и технического обслуживания в установленном на предприятии размере. В смету капитальных ремонтов энергетического оборудования и сетей также включается определенный процент общезаводских накладных расходов от основной заработной платы ремонтных рабочих, занятых капитальным ремонтом указанных видов основных средств. Кроме годовой сметы затрат на ремонт и эксплуатацию энергетического хозяйства в целом составляются сметы по отдельным группам и видам энергетического оборудования и сетей.

На основании ведомости дефектов составляются рабочие сметы на капитальный ремонт каждого объекта с плановой трудоемкостью свыше 250 чел·ч.

Финансирование работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту энергетического оборудования и сетей производится за счет сметы эксплуатационных расходов цехов или предприятия в зависимости от того, являются ли данные основные средства по своему назначению цеховыми или общезаводскими.

Финансирование капитальных ремонтов энергетического оборудования и сетей производится за счет амортизационных отчислений. Для финансирования капитального ремонта электрооборудования, входящего в состав технологического оборудования, используются амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, так как балансовая стоимость последнего включает в себя стоимость и комплектующего его электрооборудования. Аналогично этому финансирование капитального ремонта внутрицеховых энергетических сетей и ряда сантехнических устройств (водо- и мазутохранилища, очистные сооружения для сточных вод, вентиляционные установки, санузлы и т.п.) производится по статье «Здания и сооружения».

Годовые объемы капитального ремонта основных средств утверждаются вышестоящими организациями.

В целях повышения подконтрольности и ответственности за фактическое использование амортизационных отчислений на ремонт энергетического оборудования и сетей целесообразно предусматривать в объемах капитального ремонта энергетического оборудования также и комплектующее оборудование, входящее в состав технологического оборудования.

Контроль за правильным использованием средств капитального ремонта, выделенных на ремонт энергетического оборудования и сетей, должен осуществляться главным энергетиком предприятия. Они могут быть использованы лишь на производство капитальных ремонтов и модернизацию основных средств. Контроль за правильностью использования предприятием средств капитального ремонта осуществляется как местным отделением Госбанка, так и вышестоящей организацией по подчиненности предприятия.

Следует максимально использовать средства капитального ремонта на приобретение комплектующего энергооборудования и аппаратуры, а также на модернизацию морально устаревшего оборудования и энергетических сетей, централизацию и автоматизацию систем управления энергетическими объектами и энергохозяйством в целом. Если тот или иной участок сети недостаточно удовлетворяет потребность производства по своему состоянию, пропускной способности или по другим показателям, то он должен быть заменен новой сетью, более совершенной или большего сечения. В этих случаях ремонтный цикл для этого участка сети должен исчисляться заново от момента его модернизации (реконструкции). Это же относится и к целесообразности использования средств капитального ремонта на улучшение и оздоровление условий труда. За счет специально предусмотренных в смете капитального ремонта по статье «Здания и сооружения» средств предприятие имеет право реконструировать и улучшать системы освещения, сооружать новые вентиляционные установки, душевые и санузлы.

Имея определенную сумму амортизационных отчислений, предприятие должно быть заинтересовано в наиболее экономном и рациональном ее использовании. Поэтому в случае экономии запланированных сумм целесообразно предоставить право предприятием ассигнования, оставшиеся после выполнения запланированных объемов капитального ремонта, использовать на улучшение и обновление основных средств. Такой порядок будет стимулировать предприятие к сокращению ремонтных затрат.

 

17-9. УЧЕТ АВАРИЙ И БРАКА В РАБОТЕ

Для повышения безотказности работы энергетического оборудования и сетей, а также для анализа эффективности и оценки деятельности энергетической службы необходимо обеспечить четкий учет аварий и брака в работе энергетического оборудования и сетей, а также порядок расследования их причин.

Госэнергонадзором в 1970 г, утверждена «Типовая инструкция по расследованию и учету аварий и брака и прочих нарушений в работе объектов энергетического хозяйства потребителей электрической и тепловой энергии». Инструкция определила понятие аварий и брака в работе в зависимости не от абсолютного недоотпуска того или иного вида энергии, а от их влияния на выполнение производственного плана и степени повреждения оборудования и сооружений. Аварией считается также нарушение нормальной работы энергооборудования или сети, приведшее к тяжелому несчастному случаю, и браком в работе — приведшее к любому несчастному случаю.

На основе «Типовой инструкции» должна быть издана местная инструкция по расследованию и учету аварий применительно к конкретным условиям каждого предприятия. Это особенно относится к цеховому энергетическому оборудованию и цеховым сетям.

Фиксация в аварийном акте не только продолжительности аварии или брака в работе, но и величины связанных с этим недовыпуска продукции и времени простоя технологических агрегатов, дает основу для экономического анализа эффективности внедрения системы ППР энергетического оборудования и сетей на предприятии.

Необходимо ввести в практику такой порядок, при котором каждый случай аварии, брака в работе или отказа любой единицы оборудования или участка в сети должен обязательно актироваться. Лишь тогда, когда ясны причины аварий, можно разрабатывать эффективные меры их предотвращения. Приемка оборудования или участка сети во внеплановый капитальный ремонт должна оформляться только при наличии аварийного акта. Так же должна оформляться и выдача со склада резервного оборудования. Практика показывает, что сам факт составления акта на выход из строя той или иной единицы оборудования или участка сети резко повышает чувство ответственности эксплуатационного и ремонтно-эксплуатационного персонала за состояние оборудования и сетей, повышает качество ремонта и обслуживания и тем самым неизбежно снижает количество внеплановых ремонтов и продолжительность простоев.

Нельзя допускать оформления аварийного акта без указания конкретной причины аварий или выхода из строя единицы энергетического оборудования или участка сети.

В случае невозможности определения причины аварии перед восстановлением участка сети или оборудования акт оформляется с детальным описанием характера и последствий аварии и передается для дорасследования в бюро ППР отдела главного энергетика, которое при необходимости привлекает для установления причины аварии соответствующие лаборатории. О каждом случае, когда причины аварии независимо от ее масштабов остаются невыясненными, бюро ППР доводит до сведения главного энергетика предприятия. Главный энергетик персонально в этих случаях указывает причину аварии или при необходимости привлекает для установления причин соответствующих экспертов.

Как было сказано выше, выход из строя обмотки не всегда можно считать следствием аварии. При отсутствии внешних причин повреждения обмоток в аварийном акте выходе из строя электрической машины, отработавшей полный ремонтный цикл без смены обмоток или недоработавшей до него не более одного межремонтного периода, начальник бюро ППР может дать заключение о естественном старении изоляции и разрешении производства ремонта по статье капитального ремонта.

Изучение аварийных актов, систематизация и анализ Причин выхода из строя энергетического оборудования и сетей, размеров вызванных этим убытков (включая и убытки простоя) должны являться одной из основных функций ОГЭ и его подразделений, основой для повышения уровня аварийности в энергетическом хозяйстве для оценки правильности установленной величины и структуры ремонтного цикла.

Возглавлять эту работу, проводить систематизацию и анализ причин аварийности по предприятию в целом, по видам оборудования и по отдельным эксплуатационным и ремонтно-эксплуатационным участкам, разрабатывать пути обеспечения безаварийности работы энергетического оборудования и сетей, выдавать рекомендации по организации ремонтно-эксплуатационных участков, о необходимости улучшения технологии ремонтов, испытаний, о модернизации энергетического оборудования и сетей должно бюро ППР.

В зависимости от конкретного уровня безаварийности и ее влияния на состояние техники безопасности, на экономические показатели работы предприятия, но не реже 1 раза в квартал, рекомендуется проводить технические совещания с участием всех подразделений ОГЭ, энергоремонтных цехов, ремонтных и эксплуатационных участков, с докладом начальника бюро ППР о происшедших за отчетный период авариях и случаях брака в работе энергетического оборудования и сетей с анализом динамики их ростапо сравнению с предыдущими периодами, причин аварийности и предложений по их ликвидации. На совещании утверждаются соответствующие противоаварийные мероприятия, вносятся коррективы к продолжительности ремонтного цикла и его структуры.

Уровень безаварийности и динамики его изменения является одним из основных показателей при оценке деятельности бюро ППР ОГЭ, энергоремонтных цехов и эксплуатационных участков.

 

17-10. АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТНЫХ СЛУЖБ

Анализ экономической деятельности энергетической службы и ее ремонтно-эксплуатационных подразделений имеет большое значение для оценки их деятельности и для разработки путей улучшения экономических показателей работы.

Применение вычислительной техники, фиксация всех ремонтно-эксплуатационных затрат, продолжительности плановых и внеплановых простоев, величины вызванного внеплановыми простоями недовыпуска и брака продукции, а также прочих убытков, явившихся следствием аварий или брака в работе, оценка их в денежном выражении дает реальную основу для перевода энергетической службы на полный хозрасчет и для заключения о правильности технической политики ремонтно-эксплуатационной службы.

В связи со значительной длительностью межремонтных периодов и ремонтного цикла в целом проводимые мероприятия по совершенствованию системы ППР дают ощутимый эффект, как правило, не ранее чем через 1,5—2 года.

Именно вследствие значительной инерции в получении результата на некоторых предприятиях в погоне за получением немедленной экономии появляются тенденции к сокращению численности ремонтно-эксплуатационных служб. При несоблюдении системы ППР энергетического оборудования и сетей или отдельных ее мероприятий длительность периода безотказной работы тем выше, чем лучше до этого была поставлена работа по проведению ППР на предприятии. Нарушение системы ППР сказывается в зависимости от этого в период от нескольких месяцев до нескольких лет, в течение которых параметр потока отказов будет почти постоянным, после чего наступит его резкое прогрессирующее возрастание. Для энергетического оборудования и особенно для электросетей это сопровождается, как правило, значительным снижением уровня безопасности их обслуживания.

Для восстановления надлежащего технического уровня эксплуатации в этом случае, помимо больших разовых затрат на замену и массовый капитальный и восстановительный ремонты энергетического оборудования и сетей, требуется значительное время.

 

 

Рис. 17-1. Зависимость затрат от продолжительности ремонтного цикла.

1 — затраты, связанные с внеплановыми простоями производства и с выполнением аварийных ремонтов; 2 — затраты, связанные с выполнением ППРОСПЭ; 3 — суммарные затраты.

 

Анализ статистических данных за достаточно длительный период времени — от нескольких месяцев до нескольких лет, а тем более за весь период работы оборудования или участка сети с начала их эксплуатации позволяет вывести определенные закономерности в динамике затрат на проведение системы ППР в сопоставлении с затратами, вызванными внеплановыми ремонтами оборудования и сетей.

На основании таких анализов принимаются решения о корректировке нормативов системы ППРОСПЭ, об организационной перестройке ремонтно-эксплуатационной службы, об улучшении технологии ремонта, о необходимости модернизации оборудования и сетей, включая и применение новых, более прогрессивных материалов, о путях повышения производительности труда. В соответствии с этими решениями выдаются задания проектно-конструкторским бюро, лабораториям и цехам ОГЭ. Корректировка длительности ремонтного цикла и межремонтных периодов может быть произведена, в частности, на основании графического анализа зависимости затрат на ППР и стоимости внеплановых ремонтов, включая затраты, связанные с простоями и вызванным ими браком продукции (рис. 17-1). Для выбора оптимальной продолжительности ремонтного цикла следует суммировать затраты,связанные с внеплановыми простоями производства и с выполнением аварийных ремонтов (кривая 1), и затраты, связанные с выполнением ППРОСПЭ (кривая 2). Минимальное значение суммарных затрат (точка А на кривой 3) определит оптимальную продолжительность ремонтного цикла (точка Б).

 

Рис. 17-2. Зависимость ремонтно-эксплуатационных затрат от стоимости основных фондов и от величины валового выпуска продукции.

Относительный удельный вес ремонтно-эксплуатационных затрат, т.е. затраты, отнесенные на рубль стоимости основных средств и на рубль валового выпуска продукции в сопоставимых ценах, будет падать с ростом количества оборудования и с ростом производства, что видно на рис. 17-2. Линии С₁ (F) и С₂ (Z) на рис. 17-2 показывают закономерность роста ремонтно-эксплуатационных затрат в зависимости от увеличения количества энергетического оборудования (основных фондов энергохозяйства F) и валового выпуска продукции Z. Эти зависимости прямолинейны:

 

С₁=А₁+b₁F

 

здесь С₁ — ремонтно-эксплуатационные расходы на содержание энергетического оборудования и сетей за отчетный период, зависящие от количества оборудования; А₁ — постоянная составляющая ремонтно-эксплуатационных затрат на данном предприятии, практически не зависящая от количества оборудования. Она отражает затраты на ремонт и эксплуатацию магистральных энергетических сетей, котельных, насосных станций, электроподстанций, объектов, подведомственных Госгортехнадзору и т.п., а также на осмотры и консервацию неработающего и резервного энергетического оборудования и сетей; b₁=tg — интенсивность возрастания ремонтно-эксплуатационных затрат с ростом основных фондов; F— средняя балансовая стоимость основных фондов за отчетный период;

 

С₂=А₂+b₂Z;

здесь С₂ — ремонтно-эксплуатационные расходы на содержание энергетического оборудования и сетей за отчетный период, зависящие от роста валовой продукции; А₂ — постоянная составляющая ремонтно-эксплуатационных затрат на данном предприятии, практически не зависящая от уровня производства. Ее можно гипотетически представить как затраты, связанные с подготовкой организации ремонтной службы для объекта, не сданного еще в эксплуатацию; b₂=tg - интенсивность возрастания ремонтно-эксплуатационных затрат с ростом валового выпуска продукции; Z— валовый выпуск продукции в неизменных ценах за отчетный период.

Эти зависимости характерны и сохраняются лишь в случае постоянства структуры состава энергетического оборудования и сетей предприятия и стабильного уровня ремонтов и обслуживания (их периодичности, трудоемкости, материалоемкости и качества).

Отставание роста ремонтно-эксплуатационных затрат от прямолинейной зависимости, т.е. отрицательное значение С [кривая С'₁ (F)] свидетельствует об успешной деятельности ремонтно-эксплуатационной службы, об эффективности проводимых ею мероприятий по ППРОСПЭ. Наоборот, кривая С"₁ (F) показывает неудовлетворительность работы ремонтно-эксплуатационной службы. Аналогичные выводы можно сделать из анализа семейства кривых С₂ (Z).

Естественно, что взятые за один и тот же период ремонтно-эксплуатационные затраты на содержание энергетического оборудования и сетей С=С₁=С₂.

Удельные ремонтно-эксплуатационные затраты на рубль стоимости основных фондов

 

с₁=

и соответственно на рубль валового выпуска в неизменных ценах

с₂=

 

Такой анализ будет достаточно полным, если его произвести отдельно для затрат на выполнение плановых ремонтов и технического обслуживания, для затрат, связанных с отказами оборудования, включая сюда все вызванные ими убытки, и отдельно для суммы плановых и внеплановых затрат. Полезно подвергнуть такому анализу не только суммарные ремонтно-эксплуатационные затраты, но и затраты на содержание основных видов энергетического оборудования и сетей. Из сопоставления таких графиков будет наглядно видна степень эффективности проводимых мероприятий и основные направления дальнейшей работы по улучшению содержания энергетического оборудования и сетей.

При стабилизировавшемся темпе развития производства изменения ремонтно-эксплуатационных затрат с внедрением системы ППРОСПЭ носят в общем виде характер, представленный на рис. 17-3.

Затраты, связанные с осуществлением ППР (кривая 1), сначала довольно резко возрастают, а затем в связи с улучшением состояния энергетического оборудования (сетей) появляется возможность увеличения продолжительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, что создает предпосылки для снижения уровня затрат на профилактику.

Суммарные затраты на ремонт и содержание энергетического оборудования и сетей начинают снижаться сразу же с началом внедрения ППР, достигая минимума через 2—3 года.

 

 

Рис. 17-3. Характер изменения затрат на ремонт и содержание оборудования с введением системы ППРОСПЭ

1 — затраты, связанные с выполнением ППРОСПЭ, 2 — затраты, связанные с внеплановыми простоями производства и выполнением аварийных ремонтов, 3 — суммарные затраты

Изысканию путей повышения производительности труда помогает проверка использования рабочего времени ремонтно-эксплуатационным персоналом. Наиболее наглядно и просто такая проверка может быть произведена на основе метода моментных наблюдений [Л. 38]. Он позволяет выявить пути сокращения непроизводительных затрат рабочего времени. В частности, могут быть даны рекомендации по организации и изменению территориального размещения ремонтных участков и рабочих мест, по времени работы и территориальному размещению инструментальных и материальных кладовых, о потребности в подъемно-транспортных средствах (в том числе и для внутризаводского перемещения персонала, например, из энергоремонтного цеха к объекту ремонта), о целесообразности введения должности комплектовщика для обеспечения рабочих инструментом и материалами на рабочем месте, об обеспечении рабочих развернутой технической документацией (например, монтажными схемами) и т.п.

Проведение тщательных анализов экономической деятельности ремонтно-эксплуатационной службы являетсяодной из основных обязанностей бюро ППР и энергетической службы. Их глубина и действенность свидетельствуют об инженерной зрелости энергетической службы.

 

Таблица 17-1

Сравнение плановых трудовых затрат

Показатели	Нормативы
	для электродвигателя*				для кабеля
	по системе ОСПЭ		По ЕС		по системе ППРОСПЭ	по ЕС
	1	2	1	2
Ремонтный цикл, лет	12	2	10	8	20	14
Межремонтный период между средними ремонтами, лет	0	0	1	0,5	0	1
Межремонтный период между текущими ремонтами, лет	1	0,25	0,50	0,33	1	0,25
Трудоемкость капитального ремонта, чел·ч	15	15	24	24	75	75
Трудоемкость среднего ремонта, чел·ч	0	0	11,2		0	35
Трудоемкость текущего ремонта, чел·ч	3	3	1,92		23	6
Трудовые затраты в расчете на год для производства капитального ремонта, чел·ч/год	1,25	7,50	2,40	3,00	3,75	5,36
То же для производства среднего ремонта, чел-ч/год	0	0	11,20	22,40	0	35
То же для производства текущего ремонта, чел-ч/год	3	12	3,84	5,82	23	24
То же для осуществления технического обслуживания, чел-ч/год	7,20	7,20	7,22	10,00	27,6	Ч 34
Суммарные трудовые затраты, чел-ч/год	11,45	26,7	24,66	41,22	54,35	75,7
Снижение трудовых затрат, %, по сравнению с ЕС	53,50	35,10	-	-	28,2	-

*Первый случай — в нормальных условиях (при всех коэффициентах =1), второй случай — в литейном цехе на передвижной установке (при _и=0,7 и _с=0,6)

 

Эффективность совершенствования системы ППР интересно проследить путем экономического сравнения изложенной в настоящей книге системы ППРОСПЭ с системой ЕС [Л. 6].

Разберем это на примере сравнения плановых трудовых затрат за год, необходимых для проведения ремонтов и технического обслуживания широко распространенного электродвигателя типа АО-51, работающего в две смены, и силового кабеля сечением 70 мм², проложенного в земле (табл. 17-1).

Сопоставление трудовых затрат позволяет сделать следующие выводы:

1. Основная экономия получается за счет исключения из ремонтного цикла средних ремонтов, трудоемкость которых составляет в ЕС в среднем до 50% общих годовых трудовых затрат на производство плановых ремонтов и технического обслуживания.

2. Система ППРОСПЭ полнее учитывает условия эксплуатации оборудования. Оборудование, работающее в нормальных условиях, ремонтируется реже. Оборудование, работающее в тяжелых условиях эксплуатации, ремонтируется значительно чаще.

3. Система ППРОСПЭ придает первостепенное значение профилактическим мероприятиям — текущему ремонту и техническому обслуживанию, которые составляют 70—93% общих годовых трудозатрат на содержание и ремонт оборудования. Снижение удельного веса тяжелых видов ремонта значительно сокращает простои оборудования из-за ремонта.

Сокращение трудовых затрат позволяет за счет сокращения планового количества ремонтно-эксплуатационного персонала производить планомерное усиление основных бюро ОГЭ, что в свою очередь даст возможность улучшать инженерный уровень службы и обеспечить выполнение возложенных на нее задач с наименьшими затратами.

 

17-11. МЕТОДИКА ПЛАНОВОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИЕЙ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Вопросы экономии всех видов энергии и энергетических ресурсов всегда находились в центре внимания энергетиков Промышленности. Учитывая, что на десятую пятилетку XXV съездом КПСС поставлены конкретные задачи снижения норм котельно-печного топлива на 3—4% и электрической энергии на 5%, а также получения экономии энергоресурсов по сравнению с установленными нормами, вопросы экономии тепловой и электрической энергии, сжатого воздуха, воды, всех видов газов, холода, других видов энергоносителей, повышения эффективности работы вентиляционных систем и установок кондиционирования воздуха получают особое значение.

Пути экономии энергоресурсов разнообразны и определяются в основном технологией данного производства. Изложить их в пределах одного параграфа невозможно. Здесь приводятся лишь отдельные примеры получения экономии не только за счет проведения ставших традиционными мероприятий, но и за счет целеустремленной разработки мероприятий, позволяющих получить наиболее быстрый и значительный эффект.

Составлению плана организационно-технических мероприятий по экономии энергоресурсов должна предшествовать тщательная подготовка. В частности:

1. Проведение анализа стоимости потребляемых энергоресурсов и удельного веса каждого из них в смете затрат на производство продукции по предприятию в целом и по дельным подразделениям. Такой анализ позволяет судить, какой из видов энергии и энергоносителей имеет наибольшее влияние на экономику предприятия, и именно на изыскании путей снижения затрат данного вида энергоресурсов с учетом его народнохозяйственного значения следует сосредоточить основное внимание коллектива предприятия. Предположим, что в смете затрат предприятия энергетические затраты составляют в процентах:

 

Электроэнергия	7,1
Технологическое топливо	1,8
Сжатый воздух	0,6
Технологические газы	0,1
Тепловая энергия	5,7
В том числе:
технологический пар	0,9
отопление и вентиляций	4,0
горячее водоснабжение	0,8
Вода и канализация	9,6
В том числе:
вода артезианская	1,1
вода из городского водопровода	2,5
вода техническая.	1,4
вода оборотная	2,0
эксплуатация очистных сооружений	2,1
сброс сточных вод	0,5

 

Отсюда видно, что наибольший удельный вес в смете затрат данного предприятия составляют затраты на оплату воды и связанных с этим расходов на эксплуатацию системы оборотного водоснабжения, очистных сооружений и на сброс сточных вод в городской коллектор; второе место занимает стоимость электроэнергии, третье — тепловой энергии. Именно на экономию воды, электроэнергии и тепловой энергии (стоимость затраченного на производство тепловой энергии топлива входит в ее стоимость) следует в данных конкретных условиях обратить особое внимание. Так как влияние расхода этих энергоресурсов на экономику предприятия существенно, мероприятия по их экономии должны быть кардинальными и достаточно эффективными даже при значительных затратах на их осуществление.

Не следует забывать о необходимости экономии и других видов энергоресурсов.

2. Анализ структуры энергобаланса по каждому основному виду энергии и энергоносителей, как по направлению затрат, так и по распределению общего потребления данного вида энергоресурсов по отдельным цехам и подразделениям предприятия. Это позволяет выбрать основные стратегические направления разработки и внедрения мероприятий, обеспечивающих получение экономии каждого вида энергоресурсов по наиболее энергоемким (для данного вида энергоресурсов) процессам и подразделениям.

Предположим, что затраты электроэнергии на предприятии распределились в первом приближении поровну по трем основным направлениям электропотребления: электротехнология (электротермия, гальванические процессы, электросварка и т.п.), электропривод и электроосвещение. При этом количество токоприемников, определяющих такое распределение электропотребления, находится в соотношении: технологических приемников — сотни, электродвигателей - тысячи и светильников — десятки тысяч. Отсюда ясно, что в плане должны найти отражение в первую очередь мероприятия, направленные на рационализацию электропотребления по основным электротехнологическим процессам и совершенствованию соответствующего оборудования: сокращение времени обработки и токовых нагрузок, замена технологических процессов на менее энергоемкие, повышение эффективности использования электротехнологического оборудования (увеличение полезного рабочего пространства электропечей, выравнивание температурных перепадов между отдельными точками рабочего объема, повышение стабильности заданных значений температур, вакуума, искусственных газовых сред); изменение расположения и схемы включения нагревателей, применение индукционного или терморадиационного нагрева, тиристорных схем питания; стабилизация плотности, электропроводности и химической чистоты электролита в электрохимических процессах; повышение производительности технологических процессов, их автоматизацию, увеличение процента выхода годных изделий и многое другое.

Хорошие результаты для стабилизации температуры электропечей, для улучшения использования их полезного рабочего объема и увеличения выхода годных изделий дают, в частности, такие мероприятия, как:

применение для нагрева печей с температурой до 300—350°С жидких теплоносителей (масло, кремнеорганическая жидкость), прокачиваемых через наружную рубашку печи; разделение нагревателей на группы. Разогрев печей производится при включении всех нагревателей, поддержание заданной температуры обеспечивается незначительным количеством нагревателей, достаточным для компенсации тепловых потерь;

размещение дополнительных нагревателей в местах наибольших теплопотерь (фронтальная дверца, задний торец и т. п.);

устройство вторых дверец у камерных электропечей. При работе обе дверцы закрыты. При открывании внутренняя дверца, являющаяся одновременно противовесом, уходит в специально устроенный колодец в нижней части фронтальной кладки печи.

В каждом термическом, цехе необходимо иметь достаточно большое и универсальное по объему и мощности семейство электропечей на каждый температурный номинал. Наличие даже лабораторных муфельных электропечей мощностью 1—5 кВт дает возможность при потребности в срочной термообработке мелких партий изделий обходиться без включения более мощных промышленных камерных печей. Особо следует остановиться на внедрении контроля за эксплуатационным и послеремонтным состоянием тепловой изоляции электропечей по времени и характеру кривой остывания. Этот метод эффективен и практически не требует затрат на свое осуществление.

Относительно малое количество электротехнологических агрегатов при большом в нашем случае удельном весе в электробалансе позволяет совместно с технологами проанализировать возможности снижения удельных затрат электроэнергии практически на все электротехнологические процессы.

Наибольший эффект экономии электроэнергии, потребляемой электроприводом, дают мероприятия, направленные не столько на усовершенствование самого привода, сколько на совершенствование технологии, инструмента и технологического оборудования. Большой эффект дают мероприятия по внедрению многооперационной и групповой обработки деталей, снижению припусков на обработку, замене процессов резания способами прессовки, штамповки, повышению процента выхода годных изделий. Сюда же могут быть отнесены мероприятия по экономии электроэнергии на производство энергоносителей: воды, воздуха, холода и др. Примером могут служить: применение прямоточных клапанов на компрессорах, внедрение систем централизованного вакуума вместо индивидуальных вакуум-насосов при различных технологических процессах, требующих вакуума (вакуум-пропитка, вакуумное напыление, вакуумные печи, вакуумная сушка и т. п.). Выбор производительности насосов, вентиляторов, компрессоров в соответствии с реальной потребностью в воде, воздухе, газах, в холоде, замена в необходимых случаях соответствующего оборудования.

Значительная экономия электроэнергии может быть получена за счет разумного использования вентиляции. Основным направлением здесь должно быть сокращение количества выбрасываемого из помещений воздуха, требующего компенсации организованным и зачастую кондиционированным притоком, на приготовление которого помимо расхода электроэнергии на привод вентиляторов должно быть затрачено соответствующее количество тепла, холода, воды.

Примером оригинального инженерного решения здесь может служить осуществленный на одном из предприятий способ удаления фтористого водорода, образующегося на рабочих местах монтажников при снятии фтористой изоляции с проводников перед их пайкой. Изоляция снимается методом оплавления специальным инструментом — обжигалкой, представляющим собой нихромовую петельку, укрепленную на ручке. При обычном способе устройства местной вытяжной вентиляции требовалось удаление от каждого рабочего места 300 м³ воздуха в час. При наличии 150 рабочих мест общее количество удаляемого воздуха должно было составить 45 тыс. м³ с компенсацией таким же количеством кондиционированного воздуха. Вместо этого удаление фтористого водорода было осуществлено путем забора его в месте возникновения, т.е. непосредственно от нагревательной спирали через ручку обжигалки в сеть из цельнотянутых труб и на всас к вентилятору высокого давления. При этом количество воздуха, удаляемого с каждого рабочего места, сократилось до 10 м³/ч. При разрежении у спирали в 80—100 мм вод. ст. острый факел всасывания обеспечил удаление фтористого водорода более полное, чем при обычной вентиляции. Надобность в компенсации удаляемого воздуха приточным кондиционированным отпала. Экономия одной только электроэнергии составила 130 МВт-ч в год.

Другим примером может служить получение экономии электроэнергии за счет взаимного резервирования кондиционеров. Установки кондиционирования предназначаются, как правило, для работы на определенную группу помещений. Как видно из рис. 17-4, кондиционер К-2 обслуживает группу помещений А, а кондиционер К-3 — группу помещений Б. Резервирование кондиционеров, а также регулирование кратности обмена воздуха обычно не предусматривается. Таким образом, независимо от числа работающих в помещении людей в цех поступает одно и то же количество воздуха.

Для сокращения расхода электрической и тепловой энергии и взаимного резервирования кондиционеров между их воздуховодами, как показано на схеме (рис. 17-4), смонтированы обводные линии-перемычки с шиберами 11 и 12. Это дает возможность во вторую и третью смены, когда количество работающих в цехе незначительно, отключать один кондиционер (электродвигатели и калориферы), снижать без ущерба для работающих кратность обмена воздуха и обслуживать одним кондиционером помещения нескольких зон.

Перевод на такую схему нескольких пар соседних кондиционеров позволил получить годовую экономию электроэнергии свыше 700 МВт-ч при одновременном снижении расхода тепла, холода и воды. Кроме того, это дало возможность взаимного частичного резервирования кондиционеров при выходе одного из них из строя.

Большим резервом экономии электроэнергии, потребляемой электроприводом, является контроль за состоянием не только самого электропривода, но и комплектуемого им оборудования. Качество ремонта, эксплуатационное состояние оборудования непосредственно влияют на к.п.д. системы электропривод — рабочая машина. Одним из наиболее простых и эффективных, но, к сожалению, забытых за последние годы методов оценки состояния станочного, а в принципе любого оснащенного электроприводом оборудования является метод проверки времени выбега, разработанный канд. техн. наук Л. В. Литваком.

 

 

Рис. 17-4. Схема взаимного резервирования для двух расположенных рядом кондиционеров (стрелками показано направление воздушных потоков при работе одного кондиционера К-3 на две зоны обслуживания А и В).

А — помещения, обслуживаемые кондиционером К-2; В — помещения, обслуживаемые кондиционером К-3; 1 — приемный клапан; 2 — секции кондиционера К-2; 3 — вентилятор кондиционера К-2; 4 — фильтры тонкой очистки (Лаик); 5 — приточный коллектор; 6 — приточные воздуховоды; 7 — вытяжные воздуховоды; 8 — вентилятор рециркуляционно-вытяжной системы для помещений зоны А; 9 — клапан вытяжной шахты; 10 - клапан системы рециркуляционно-вытяжной системы, 11 и 12 — клапаны обводных перемычек (при работе одного кондиционера на две зоны — открыты).

 

Он основан на зависимости времени самоторможения системы после выключения электродвигателя от энергетических затрат на трение. Снижение времени выбега свидетельствует о повышенных потерях на трение и требует сведения их к минимуму путем регулировки необходимых зазоров, ликвидации задиров, чистки, шлифовки, шабровки, смазки трущихся поверхностей, смены подшипников, ликвидации прогибов, вибраций и т.п.

Такой контроль должен осуществляться службой главного механика и с плановой периодичностью включаться в обязательные объемы мероприятий ППР (осмотры, ремонты). Одновременно необходимо шире внедрять диагностическую аппаратуру с выводом на цеховые табло данных осостоянии оборудования. Такой диагностический контроль будет отражать величину не только механических, а в конечном счете и электрических потерь, но бесспорно повысит долговечность самого технологического оборудования, стабильность его точностных параметров.

Мероприятия по экономии электроэнергии, затрачиваемой на освещение, должны быть направлены на автоматизацию включения осветительных установок в зависимости от уровня естественной освещенности, на выбор рациональной системы освещения и рациональных типов светильников.

Крупным источником экономии электроэнергии является также экономия энергоносителей: сжатого воздуха, воды, холода и т.п. На первый план здесь следует поставить борьбу с потерями, которые зависят от плотности трубопроводов, исправности запорной арматуры, выбора оптимального давления, а для тепловой энергии и холода - от состояния изоляции, т.е. в конечном итоге от качества эксплуатации сетевого хозяйства.

В настоящее время особое значение придается использованию воды. Можно показать возможности экономии воды за счет проведения элементарных мероприятий:

принудительное ограничение расхода воды в промывных ваннах гальванического цеха путем установки на подводке водопровода к каждой ванне калиброванных дроссельных шайб, обеспечивающих технологически необходимую кратность обмена воды в каждой ванне;

автоматизация поддержания постоянства давления во 'внутризаводской водопроводной сети на минимальном уровне, определяемом требованиями технологии и противопожарной безопасности. При этом снижается расход воды в ночное время, когда давление в сети повышается и резко возрастает ее расход через охлаждающие рубашки оборудования (компрессоры, холодильные машины, вакуумнасосы, электропечи и т. п.), точки прямого водоразбора, неплотности системы.

Только эти два мероприятия обеспечили на одном предприятии снижение расхода воды более чем на 30%.

Помимо чисто инженерных мероприятий большой эффект приносит нормирование всех видов энергии и энергоносителей и как первый этап — лимитирование энергопотребления. Оно предполагает:

а) выбор на основе анализа энергетического баланса предприятия наиболее энергоемких цехов и участков, подлежащих обязательному лимитированию; определение рационального для каждой группы цехов вида лимитирования: суточного, недельного, декадного, месячного;

б) организацию учета расхода данного вида энергии (энергоносителя) с изменением в этих целях при необходимости схемы питания отдельных потребителей;

в) накапливание статистических данных о расходе данного вида энергии объектами, подлежащими лимитированию;

г) изучение структуры баланса каждого потребителя, стабильности или перспектив роста программы, а также изменений технологии производства;

д) осуществление инспекторского контроля за рациональным расходом энергии с целью выявления резервов снижения ее потребления по каждому объекту лимитирования;

е) анализ статистических данных, установление зависимости энергопотребления от объемов производства и сезонных факторов;

ж) разработка, утверждение и доведение до потребителей лимитов энергопотребления;

з) контроль за соблюдением лимитов с выдачей предписаний потребителям в случае перерасхода соответствующего вида энергии или энергоносителя.

Следующей более высокой ступенью регулирования энергопотребления является нормирование, к которому при хорошо поставленной работе по лимитированию относительно несложно перейти.

Известны примеры, когда введение внутризаводского лимитирования в сочетании с проведением инженерных мероприятий приводило к прекращению на 1—2 года абсолютного прироста электропотребления при интенсивном росте энерговооруженности.

Экономия электрической и тепловой энергии, всех видов энергоносителей является не только важнейшей народнохозяйственной задачей, но и весомым вкладом в экономику предприятия.

Возможности для экономии энергетических ресурсов есть на каждом предприятии. Их реализация зависит лишь от зрелости энергетической и технологической служб каждого данного предприятия, от качества и целеустремленности планирования этого важнейшего участка работы.

 

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения