| | | | | | | | | |
| | | глава 13 | | | |
| | | |
РЕМОНТ КОТЛОВ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
13-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
Ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ разработаны для следующих видов оборудования: котлы паровые на давление 0,7—40 кгс/см2 паропроизводительностью до 75 т/ч, котлы водогрейные теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч, котлы отопительные чугунные и стальные, экономайзеры водяные, воздухоподогреватели, топки механические и полумеханические, мельницы молотковые, дробилки молотковые, питатели угольной пыли, сепараторы и циклоны пыли, горелки пылеугольные и газомазутные, питатели дисковые, скребковые и ленточные сырого угля, ленточные транспортеры, элеваторы цепные, сепараторы магнитные, сбрасыватели плужковые, фильтры мазутные, циклоны батарейные и жалюзийные, центробежные скрубберы, аппараты золосмывные, механизированные установки для шлакоудаления, лебедки скреперные, вентиляторы дутьевые и мельничные, дымососы, подогреватели теплообменники, оборудование химической очистки воды.
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования производится постоянным оперативным персоналом.
Эксплуатация и ремонт котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором.
Кроме этих правил, котлоагрегаты, работающие на газовом топливе, должны отвечать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором 28 октября 1969 г. Контроль за соблюдением указанных правил осуществляется местными органами Госгортехнадзора и соответствующими республиканскими и ведомственными органами Котлонадзора. Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматриваются два вида ремонта — текущий и капитальный, для которых и разработаны ремонтные нормативы.
13-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматривается следующий типовой объем ремонтных работ:
поверхности нагрева собственно котла, пароперегревателя и обмуровка — осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением; очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлачного наплыва; проверка труб на наличие золового износа и на увеличение их диаметра, устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, чистка внутренней поверхности барабана и сухопарника; осмотр сварных швов и заклепочных соединений, состояния металла у питательных и других штуцеров, проверка и чистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам, частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и смена отдельных труб, частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах; ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.
После окончания ремонта поверхностей нагрева котла, перегревателя и барабана производится предварительная опрессовка, устранение выявленных дефектов. После этого производится окончательная опрессовка со сдачей инспектору Госгортехнадзора;
экономайзеры — наружный осмотр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи и уноса, частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев и прокладок; очистка и промывка внутренней поверхности от шлама и накипи, ремонт сажеобдувочного устройства, проверка золозащиты и состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;
воздухоподогреватели — испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных коробах; проверка труб на наличие коррозионных разъеданий и золовой износ, проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов; уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушение; ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт сажеобдувочных устройств и проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта;
механические и полу механические топки — разборка нижних щитов фронта и снятие четырех—шести бимсов с разборкой их колосников, осмотр, очистка от золы и шлака, проверка и мелкий ремонт столов уплотнения, воздушных зон, воздушных и золовых заслонок и их приводов, проверка состояния бимсов, звеньев цепей и роликов, шурующей планки и при необходимости их замена, проверка бортовых уплотнений, износа направляющей колеи, местной наплавки изношенных участков и их обработка, проверка положения подпанельных плит и панелей и их ремонт, очистка, промывка подшипников решетки, замена или добавление смазки, замена у подшипников прокладок, очистка и промывка масленок и маслопроводов, выборочная замена шплинтов, гаек, пальцев и роликов цепи, проверка натяжного устройства и регулирование натяга решетки, ремонт шлакоснимателя, проверка мест для термического расширения рамы и очистка от запрессованной золы и шлака, проверка и очистка напорной и сливной системы охлаждения балок решетки, наружный осмотр состояния футеровки и армировки регулирующего топливного шибера и мелкий ремонт обмуровки стенок и сводов топки, наружный осмотр состояния и проверка действия механизмов шиберов дутья, ремонт шлакового и зольного бункеров и механизма их затворов, ремонт редуктора с заменой отдельных деталей, опробование топки на холостом ходу;
молотковые мельницы и дробилки — частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони; разборка подшипников; промывка и замена изношенных, частичная смена билодержателей, пальцев бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений на валу мельницы; разборка, чистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты; проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт; проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки на вал; провертывание ротора и проверка на отсутствие заедания;
лопастные питатели пыли — очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов, проверка состояния износа деталей питателя и редуктора; правка погнутых лопастей ворошителя, устранение заклинивания ворошителя, подающего и мерительного колеса; замена предохранительного штифта ворошителя, замена сальниковых уплотнений и прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка состояния указателя уровня масла; проверка осевого и радиального биения соединительной муфты и опробование питателя;
шнековые питатели пыли — разборка питателя с выемкой шнека и разборкой корпуса, очистка от остатков пыли, промывка подшипников; проверка состояния износа вала, спирали и корпуса и мелкий ремонт изношенных деталей; правка спирали, выверка шнека в корпусе и подшипниках; замена сальниковых уплотнений, регулирование затяжки сальников и опробование шнека на оборотах;
сепараторы и циклоны пыли — очистка от пыли, проверка износа лопаток, брони, мигалок, внутреннего конуса и корпуса; замена отдельных дефектных лопаток, проверка дефектных мест брони и корпуса, ремонт мигалок на течках возврата с перебивкой сальников уплотнения, наплавка изношенных мест заслонок мигалок и регулировка положения груза на рычаге; проверка взрывных клапанов с заменой мембран, проверка плотности сепараторов или циклона при работе вентилятора, ремонт изоляции;
горелки пылеугольные — выемка улитки с внутренней трубкой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси, наплавка изношенных мест улитки аэросмеси износостойкими сплавами, устранение неплотностей на воздуховодах и в улитках;
газомазутные горелки — разборка, чистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, при возможности замена или ремонт отдельных деталей, ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей, замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток, тяг;
дисковые питатели сырого угля — разборка питателя и редуктора, смена ножа-отсекателя, диска и червячной пары редуктора, замена набивки уплотнений, ремонт реечного (или грейферного) шибера под бункером угля со сменой сальниковых уплотнений, проверка привода и восстановление изношенных мест, сборка и опробование питателя;
скребковые питатели — разборка натяжного устройства, проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка и ремонт регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя на люках, сборка и опробование питателя;
ленточные питатели — разборка питателя и редуктора, частичная смена изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшипников барабана, смена или ремонт ленты, ремонт лентоочистителя, отсекающего шибера;
ленточные транспортеры — снятие и частичный ремонт транспортерной ленты, проверка и замена роликов, вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих роликоопор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения транспортера, смена резины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами;
элеваторы — частичная разборка приводной станины смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатого колеса, смена верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников, проточка шеек верхнего и нижнего валов, частичная смена скоб и ремонт ковшей, ремонт течки, регулировка натяжного устройства ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха, очистка и восстановление окраски элеватора, испытание и регулировка;
сбрасыватели плужковые передвижные — проверка положения ножей, шестерен для передвижения, нагрева подшипников, частичная разборка отдельных узлов, смена пружин тормозного устройства, замена очистных ножей, ремонт течки;
циклоны батарейные и жалюзийные — наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов уноса и шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, смена прокладок;
центробежные скрубберы — проверка, ремонт и регулирование смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов; замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы; замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра;
золосмывные аппараты — проверка состояния смывных сопл и замена дефектных, ремонт арматуры;
механизированные установки шлакоудаления — осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей; проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода; ремонт шлакового затвора и шнека; ревизия редукторов;
скреперные лебедки — частичная разборка отдельных узлов лебедок, промывка деталей и замена изношенных, заточка валов грузового и порожнякового барабанов, смена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт, проверка исправности ограничителей и смазочной системы, регулировка тормоза, ремонт скрепера и крепление троса;
дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы — проверка состояния подшипников и при необходимости перезаливка вкладышей или замена шарико-роликовых подшипников, замена дефектных лопаток рабочего колеса, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты, замена эластичных втулок на пальцах полумуфты, балансировка ротора, ремонт изоляции и шиберов;
фильтры натрий-катионитовые и механические — вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей массы с досыпкой и выравниванием фильтрующей массы, проверка состояния дренажного устройства и замена дефектных колпачков, устранение дефектов в арматуре и трубопроводах, гидроиспытание фильтра на рабочее давление;
солерастворители — частичная замена арматуры и труб, устранение неплотностей и перезарядка фильтрующего слоя;
деаэраторные колонки — проверка состояния креплений трубопровода, арматуры, внутренний осмотр колонки и резервуара, устранение течей и неплотностей в арматуре и в фильтрах, ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара и частичный ремонт термоизоляции;
расходные мазутные баки — удаление остатка мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание. Ремонт поворотного разогревательного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска;
подогреватели, теплообменники — наружный осмотр корпуса, устранение течи в сварных швах, вскрытие крышки и проверка трубных досок, подвальцовка отдельных трубок, смена прокладок, исправление повреждений теплоизоляции, ремонт всей запорной арматуры;
фильтры мазутные — очистка корпуса от пыли и грязи, наружный осмотр, частичная разборка фильтра, смена прокладок;
форсунки мазутные — наружный осмотр форсунки, очистка сопл и других деталей, устранение дефектов и опробование;
газорегуляторный пункт — наружная проверка технического состояния регулятора давления, арматуры, гидрозатвора и всех измерительных приборов, частичная разборка регулятора, продувка импульсных трубок, чистка деталей и пружин, проверка целостности мембран, прожировка кожи мембран, проверка состояния уплотнительных поверхностей седла и клапана, смазка трущихся поверхностей сборка и регулировка регулятора, чистка фильтра, ревизия и ремонт предохранительно-запорного клапана, задвижек, кранов и гидрозатвора, сборка пункта с частичной заменой прокладок, гидравлическое испытание, устранение утечки газа, окраска.
13-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы, выявленные при эксплуатации. Помимо того, производится ремонт в следующем объеме:
поверхности нагрева собственного котла, перегревателя и обмуровки — полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла и перегревателя, а также барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25% изношенных экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя, промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом, вскрытие барабана котла, полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов, замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки с применением улучшенного изоляционного материала. В процессе ремонта выполняются предписания инженера-контролера Госгортехнадзора, выявленные при очередном обследовании котлоагрегата. После ремонта котел подлежит гидравлическому испытанию со сдачей Госгортехнадзору;
экономайзеры — полная разборка обшивки, замена более 25% поверхности нагрева экономайзера или отдельных блочных кубов, демонтаж изношенной и монтаж новой золозащиты, замена дефектных опор, подвесок и связей у змеевиков, выборочная замена чугунных труб и калачей у чугунных экономайзеров, замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзера шнуровым асбестом и промазка уплотняющим раствором, замена прокладок фланцевых соединений подводящих, отводящих и перепускных труб, ремонт обшивки с заменой отдельных элементов, восстановление обмуровки;
воздухоподогреватели — разборка обшивки, замена более 25% поверхности нагрева или отдельных блоков воздухоподогревателя, устранение неплотностей в стенках обшивки, в компенсаторах и воздушных коробах, устранение неплотностей пластинчатых кубов, замена газорегулирующих заслонок, ремонт сажеобдувочных устройств с заменой деталей;
механические и полумеханические топки — осмотр решетки с выкатом наружу, полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром всех колосников, пальцев, бимсов, роликов, зубчаток, цепей, смена более 25% колосников, бимсов, звеньев цепи, звездочек и других изношенных деталей, замена направляющей колеи, ремонт натяжного устройства с заменой деталей, ремонт или замена регулировочного топливного шибера, обмуровки сводов и стен топки, перезаливка комплекта подшипников решетки, смена иди правка валов, ремонт бимсов с расклепкой, правкой и склепкой, замена или ремонт охлаждающих балок и панелей, замена роликоподшипников топочных валов, переборка дутьевых зон топки, смена до 50% зонных затворов, замена шурующей планки, полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и смена изношенной, ремонт механизма шлакоснимателя и шлаковых затворов, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, опробование решетки на холостом ходу;
молотковые мельницы и дробилки — полная разборка мельницы с выемкой ротора, проверка состояния износа вала, его ремонт или замена, смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил, замена изношенной брони мельницы и сепарационной шахты, замена отбойных щитков У воздушных карманов мельницы, при необходимости замена компенсаторов теплового расширения, балансировка ротора, ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок; после ремонта производится проверка герметизации мельницы и шахты;
лопастные питатели пыли — разборка питателя с редуктором со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикального вала, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацепления зубчатых пар, промывка и проверка деталей питателя и редуктора с измерением зазоров, определением степени износа деталей и замена изношенных деталей, правка ворошителя с наплавкой электросваркой изношенных лопастей, ремонт стальных отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов и их привода;
шнековые питатели пыли — полная разборка питателя, замена подшипников шнека, правка, расточка и шлифовка шеек вала после наплавки, ремонт изношенных мест спирали путем наплавки электросваркой или замена ее новой, ремонт плотного шибера на выдаче пыли, замена ведущего или ведомого колеса клиновой ременной передачи, замена изношенных частей корпуса;
сепараторы и циклоны пыли — замена лопаток, внутреннего конуса, регулирующей трубы, дефектных участков корпуса и восстановление изоляции;
пылеугольные горелки — полная разборка горелки, замена всех изношенных деталей, а при необходимости установка новой горелки;
газомазутные горелки — полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой;
дисковые питатели сырого угля — полная разборка питателя и редуктора, смена более 25% деталей, замена или ремонт корпуса, смена реечного шибера, телескопической трубы, опробование питателя;
питатели скребковые — полная разборка питателя и редуктора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек, ремонт корпуса, а при необходимости его замена, ремонт или замена полотна стола, направляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и подшипников, опробование питателя;
ленточные питатели — полная разборка питателя и редуктора, замена более 25% изношенных роликов, смена червячной пары редуктора, заточка валов барабанов, перезаливка подшипников, смена ленты, ремонт ограждения питателя;
ленточные транспортеры — полная разборка приводной и натяжной станций, замена более 25% изношенных роликов и изношенной части транспортерной ленты; ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен, замена ленточного тормоза, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла, регулирование ленты транспортера после ремонта и окраска всех металлических конструкций;
элеваторы — полная разборка головок и привода; замена ковшей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редуктора и замена изношенных деталей, очистка и окраска всего элеватора, испытание и регулировка;
сбрасыватели плужковые передвижные — разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или замена шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки;
циклоны батарейные и жалюзийные — замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона;
центробежные скрубберы — замена дефектных выходных горловин, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и бронеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса;
золосмывные аппараты — демонтаж старых и монтаж новых;
механизированные установки шлакоудаления — полная разборка установки, ремонт ванны, замена шнека, звездочек, ремонт или замена редукторов, ремонт аварийного шлакового комода и замена решеток и переливной трубы с сифоном;
скреперные лебедки — полная разборка лебедки, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок;
дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы — полная разборка, замена рабочего колеса, вкладышей подшипников, брони, улитки, электронаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха вентилятора и дымососа, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса;
фильтры натрий-катионитовые и механические — замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска;
солерастворители — замена внутренних устройств и фильтрующего слоя, ремонт корпуса и горловины, гидроиспытание на рабочее давление и окраска;
деаэраторные колонки — замена арматуры и отдельных дефектных участков труб, ремонт колонки с заменой отдельных водонапорораспределительных каскадных тарелок и устройств, проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытанием на рабочее давление, устранение неплотностей, ремонт термоизоляции и окраска;
расходные мазутные баки — полная очистка стен бака от мазута и коррозионных отложений, заварка раковин и отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных частей поворотного разогревательного устройства и сливных лотков;
подогреватели, теплообменники — полная разборка с выводом трубного пучка из корпуса, очистка подогревателя от накипи механическим или химическим способом, частичная или полная замена трубок, сборка подогревателя, гидравлическое испытание, трубопроводная обвязка на новых прокладках;
фильтры мазутные — полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток и сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры;
газорегуляторный пункт — полная разборка всей арматуры и регулятора давления, чистка и промывка всех деталей, притирка уплотнительных поверхностей седел и клапанов, смена мембран, замена импульсных трубок, частичная замена запорной и предохранительной арматуры, проверка работы гидрозатвора, ремонт и поверка всех измерительных диафрагм и приборов, сборка пункта с заменой прокладок, гидравлическое испытание со сдачей инженеру-инспектору.
Котлы и котельно-вспомогательное оборудование после капитального ремонта подвергаются испытанию и опробованию их в рабочем состоянии в объеме, приведенном в правилах Госгортехнадзора и эксплуатационных инструкциях. Трудозатраты на испытание и опробование оборудования при рабочих параметрах учтены в нормах трудоемкости ремонта.
13-4. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ
Продолжительность ремонтного цикла для котлов определена в зависимости от сезонности работы котлоагрегата и от вида топлива, а котельно-вспомогательного оборудования — в зависимости от его функций в системе котлоагрегата, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. В табл. 13-1 приведена продолжительность ремонтного цикла для котлов, работающих на твердом топливе. Для котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, приведенная в табл. 13-1 продолжительность ремонтного цикла должна быть увеличена в 2 раза. В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» внутренний осмотр котлов, находящихся в эксплуатации, производится инженером — инспектором Госгортехнадзора СССР не реже чем через каждые 4 года, а гидравлическое испытание — не реже чем через каждые 8 лет. Внеочередное (досрочное) техническое освидетельствование котла (пароперегревателя, экономайзера) должно производиться в случаях, изложенных в правилах.
Таблица 13-1
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода
|
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла, лет |
Продолжительность межремонтного периода, мес. |
|
Котельные агрегаты, работающие в осенне-зимний период |
2 |
12 |
|
Котельные агрегаты, работающие более 6000 ч в год |
1 |
6 |
|
Котлы водогрейные |
3 |
12 |
|
Котлы вертикальные цилиндрические |
5 |
12 |
|
Котлы отопительные чугунные и стальные |
2 |
6 |
|
Оборудование пылеприготовления |
1 |
6 |
|
Оборудование топливоподачи |
5 |
12 |
|
Оборудование золоулавливания |
1 |
6 |
|
Оборудование шлакоудаления |
1 |
4 |
|
Вентиляторы дутьевые |
3 |
12 |
|
Дымососы |
2 |
6 |
|
Подогреватели и теплообменники |
4 |
12 |
|
Оборудование химической очистки воды |
4 |
12 |
|
Расходные мазутные баки |
15 |
24 |
|
Фильтры мазутные |
5 |
6 |
|
Газораспределительные пункты |
4 |
42 |
Пылеулавливающие устройства, которыми оборудованы котельные, должны проходить периодические обследования инспекцией технического надзора «Союзгазоочистка» в сроки, устанавливаемые совместно с инспекцией. Администрация предприятия обязана самостоятельно производить освидетельствование котлов, пароперегревателей и экономайзеров в следующих случаях:
а) внутренний осмотр — после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 мес.; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым инспекцией Котлонадзора при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 мес.;
б) внутренний осмотр — непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию инспектору Котлонадзора;
в) гидравлическое испытание рабочим давлением — каждый раз после чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости досрочного освидетельствования.
13-5. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости ремонта паровых и водогрейных котлов и котельно-вспомогательного оборудования охватывают все виды ремонтных работ (слесарные, станочные, обмуровочные, теплоизоляционные) согласно их типовому объему. В случае выполнения специальных работ сверх типового объема трудоемкость ремонта должна быть соответствующим образом скорректирована. В табл. 13-2 нормы трудоемкости приведены для оборудования со сроком службы до 20 лет. Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования, эксплуатируемых более 20 лет, трудоемкость ремонта может быть увеличена на 10%. Нормы приведены для котлов давлением до 14 кгс/кв.см при сжигании твердого топлива, газа и мазута; для котлов давлением 40 кгс/см2 трудоемкость ремонта учитывает — котел, пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель, а для остальных эти элементы котлов нормируются отдельно. Трудоемкость ремонта котлов давлением 40 кгс/см2, работающих на газообразном топливе и мазуте, принимается с коэффициентом 0,9, а для водогрейных — с коэффициентом 0,95.
Трудоемкость технического обслуживания полностью автоматизированных котлоагрегатов и котлоагрегатов, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, принимается ежемесячно в размере 20% табличной трудоемкости текущего ремонта всех эксплуатируемых котлоагрегатов и вспомогательного оборудования, включая автоматику независимо от сменности работы.
Таблица 13-2
Норма трудоемкости ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования
|
Оборудование |
Норма трудоемкости, чел-ч |
|
|
капитального ремонта |
текущего ремонта |
|
|
Стационарные котлы |
|
|
|
Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление до 14 кгс/см2, работающие на твердом топливе, газе и мазуте типа ДКВр, паропроизводительностью, т/ч: 2,5 4,0 6,5 10 20 |
800 1100 1400 1650 2300 |
240 330 420 480 700 |
|
Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление 40 кгс/см2 для факельного сжигания твердого топлива паропроизводительностью, т/ч: 20 35 50 75 |
2900 4800 5600 7200 |
800 1400 1600 2100 |
|
Котлы водогрейные, работающие на твердом топливе, теплопроизводительностью, Гкал/ч: до 4,3 6,5 8,3 10 20 30 50 100 |
1000 1300 1500 1800 2500 2900 4400 7200 |
300 390 450 540 750 870 1400 2100 |
|
Котлоагрегаты автоматизированные, отопительные, чугунные с тягодутьевым устройством и автоматикой, поверхностью нагрева, м2: 23 32 40 |
340 400 470 |
100 120 140 |
|
Котлы вертикальные цилиндрические паропроизводительностью, т/ч: 0,4 0,8 1,0 |
120 180 240 |
36 50 70 |
|
Котлы отопительные чугунные и стальные поверхностью нагрева, м2: до 16 25 34 46 55 100 |
140 170 200 240 280 400 |
"42 50 60 70 90 120 |
|
Экономайзеры и воздухоподогреватели |
|
|
|
Экономайзеры водяные чугунные на каждые 100 м2 поверхности нагрева |
90 |
25 |
|
Экономайзеры водяные из стальных гладких труб на каждые 100 м2 поверхности нагрева |
80 |
22 |
|
Воздухоподогреватели трубчатые на каждые 100 м2 поверхности нагрева |
70 |
20 |
|
Обдувочное устройство на один аппарат (без редуктора) |
36 |
12 |
|
Топочные устройства |
|
|
|
Топки механические активной площадью, м2: до 10 14 20 Топки полумеханические активной площадью, м2: до 4 6 10 Механические наклонно-переталкивающие решетки шириной, мм: 1600 3500 |
500 680 900
130 180 250
380 580 |
150 200 270
40 50 80
110 170 |
|
Оборудование пылеприготовления и топливоподачи |
|
|
|
Дробилки молотковые производительностью, т/ч: 8—12 18—24 |
200 300 |
60 90 |
|
Мельницы молотковые производительностью, т/ч: до 3,5 5,2 8,1 14,4 20,4 |
280 330 450 640 780 |
80 95 130 190 230 |
|
Сепараторы пыли диаметром, мм: 1000 1300 1500 1800 |
45 55 65 80 |
12 16 19 24 |
|
Винтовые (шнековые) питатели угольной пыли производительностью, т/ч: до 6,8 10 |
60 75 |
18 24 |
|
Лопастные питатели угольной пыли производительностью, т/ч: 5 10 |
60 70 |
18 21 |
|
Дисковые питатели сырого угля производительностью, м3/ч: 18-28 30—48 |
70 90 |
21 27 |
|
Скребковые питатели сырого угля производительностью 0,67—15 куб.м/ч |
130 |
40 |
|
Ленточные питатели сырого угля шириной ленты 500 мм производительностью до 46 м3/ч |
70 |
20 |
|
Ленточные транспортеры на 10 м длины транспортера при ширине ленты, мм: 500 650 800 1000 |
50 70 80 90 |
15 20 24 27 |
|
Горелки пылеугольные производительностью, т/ч: 4—6 8—12 |
40 60 |
12 18 |
|
Сепараторы магнитные шириной ленты до 800 мм |
160 |
48 |
|
Элеваторы цепные длиной цепи 25 м при ширине ковша, мм: 350 450 |
250 310 |
70 90 |
|
Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм: 500 650 800 |
35 55 80 |
10 15 24 |
|
Дробилки вальцовые, диаметр валков 600-800 мм |
300 |
90 |
|
Вагонетки узколинейные емкостью 0,75—1,5м3 |
50 |
15 |
|
Узкоколейный путь на 100 м |
30 |
9 |
|
Оборудование золоулавливания и шлакоудаления |
|
|
|
Циклоны батарейные и жалюзийные для котлов паропроизводительностью, т/ч: 5 10 20 |
35 70 100 |
10 20 25 |
|
Центробежные скрубберы диаметром до 1700 мм |
90 |
25 |
|
Аппараты золосмывные производительностью 3—6 т/ч |
35 |
10 |
|
Механизированная установка для шлакоудаления |
190 |
44 |
|
Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т: до 2 3 5 |
140 175 210 |
30 40 50 |
|
Вентиляторы котельные |
|
|
|
Вентиляторы дутьевые типа: ВД-6 ВД-8 ВД-10 ВД-12 ВД-13,5 ВД-15,5 ВД-18 ВД-20 |
40 50 70 80 100 120 140 160 |
10 12 18 20 25 30 40 50 |
|
Вентиляторы мельничные производительностью, м3/ч: 12000 33000 60000 |
150 200 250 |
40 50 70 |
|
Дымососы центробежные одностороннего всасывания типа: Д-8 Д-10 Д-12 Д-13,5 Д-15,5 Д-18 Д-20 |
60 80 100 120 140 160 180 |
15 20 25 30 40 50 60 |
|
Оборудование химической очистки воды |
|
|
|
Фильтры натрий-катионитовые диаметром, мм: 700 1000 1500 |
40 50 60 |
12 15 18 |
|
Фильтры механические однополочные диаметром, мм: 1000 1500 |
30 40 |
9 12 |
|
Солерастворители диаметром, мм: 630 1000 |
30 40 |
9 12 |
|
Дозаторы шайбовые емкостью 40—80 л |
30 |
9 |
|
Распределители воды дисковые производительностью до 100 м3/ч |
60 |
18 |
|
Деаэраторы вакуумные с баком, запорно-регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч: 5 10 15 25 |
90 110 130 150 |
27 33 39 45 |
|
Деаэраторы атмосферные с колонкой, запорно-регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч: 5 10 15 25 50 75 100 |
100 125 140 160 170 180 200 |
30 38 42 48 51 54 60 |
|
Баки деаэраторные теплоизолированные с запорной арматурой емкостью, м3: 5 10 15 25 35 50 70 90 |
20 25 30 40 50 65 80 90 |
6 7,5 9 12 15 19,5 24 27 |
|
Сепараторы непрерывной продувки емкостью, м3 0,2 0,7 1,5 5,5 12,5 |
12 20 28 40 55 |
3,6 6 8,4 12 16,5 |
|
Расширители непрерывной продувки емкостью, м3: 1,7 5,5 7,5 12 |
30 50 65 75 |
9 15 19,5 22,5 |
|
Охладители пара, поступающего от деаэраторов поверхностью нагрева, м2: до 2 8 16 24 |
20 35 50 70 |
6 10,5 15 21 |
|
Теплообменники водо-водяные поверхностью нагрева, м3: до 1 2—3 4—6 7—9 10—12 13—18 19—23 24—29 30—35 36—50 51—70 71—80 81—100 101—120 121—140 141—160 |
16 25 35 40 46 56 66 76 86 100 130 145 170 200 240 280 |
5 8 10 12 14 17 20 23 25 30 39 43 51 60 72 84 |
|
Мазутное хозяйство |
|
|
|
Расходные мазутные баки емкостью, м3: 100 200 300 |
100 240 320 |
30 72 96 |
|
Подогреватели мазута производительностью, т/ч: 6 15 30 60 120 |
45 90 180 220 280 |
13 27 54 66 84 |
|
фильтры мазутные производительностью, т/ч: до 10 20 30 |
15 22 30 |
4 6 9 |
|
Форсунки мазутные механические производительностью 0,2—10 т/ч |
6 |
2 |
|
Форсунки мазутные паровые производительностью до 1,8 т/ч |
8 |
2,4 |
|
Форсунки паромеханические производительностью 0,4—6,4 т/ч |
10 |
3 |
|
Газовое хозяйство |
|
|
|
Газорегуляторный пункт с беспилотным регулятором диаметром, мм: до 32 50 |
50 60 |
15 18 |
|
Газорегуляторный пункт с «пилотом» Казанцева диаметром, мм: 80-100 150 200 300 |
110 130 150 190 |
33 40 45 57 |
|
Горелка беспламенная панельная газовая производительностью, ккал/ч: до 85·103 120·103—280·103 |
12 16 |
3,6 4,8 |
|
Горелка инжекционная для газа и мазута производительностью 2,5-106 ккал/ч |
18 |
5 |
|
Горелка газомазутная производительностью, ккал/ч: до 4•106 5,6•106 |
20 30 |
6 9 |
|
Горелка пылегазовая производительностью по пыли 4—10 т/ч |
50 |
15 |
|
Горелка пылегазовая турбулентная производительностью по пыли 4,75—5,15 т/ч |
60 |
18 |
Примечания: 1. Трудоемкость ремонта для горизонтально-водотрубных котлов принимать равной трудоемкости вертикально-водотрубных котлов на давление до 14 кгс/см2 с коэффициентом 0,9.
2. Трудоемкость ремонта котлов с тремя и более барабанами принимать с коэффициентом 1,2.
3. Трудоемкость ремонта пароводяных теплообменников принимать с коэффициентом 1,05.
4. В нормах предусмотрены станочные работы для котлов 7% и для котельно-вспомогательного оборудования в размере 15%. Обмуровочные и теплоизоляционные работы приняты в размере 15%.
13-6. НОРМЫ ПРОСТОЯ ИЗ-ЗА РЕМОНТА
На большинстве предприятий промышленные котельные работают с полной нагрузкой в осенне-зимний период, а в летний период покрывают только технологическую потребность в паре и горячей воде. Это дает возможность производить ремонт котельных агрегатов без простоя технологического оборудования и осуществлять его в летний период. В табл. 13-3 приведены нормы простоя из-за ремонта только для котельного оборудования, которое не имеет резерва и простой которого влияет на выполнение производственной программы.
Таблица 13-3
Нормы простоя из-за ремонта
|
Трудоемкость ремонта, чел-ч |
Простой при капитальном ремонте, сут. |
Простой при текущем ремонте, ч |
|
До 100 200 400 600 800 1000 1500 2000 Более 2000 |
2 4 6 10 14 16 20 22 25 |
10 20 40 60 80 100 120 160 180 |
Нормы простоя приведены при выполнении ремонтных работ в две смены. При трехсменной работе к нормам простоя вводится коэффициент 0,75, и при односменной работе коэффициент 1,8.
13-7. НОРМЫ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО НЕСНИЖАЕМОГО
ЗАПАСА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Нормы расхода и складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей на ремонт и техническое обслуживание котлоагрегатов и котельно-вспомогательного оборудования приведены в табл. 13-4. По мере освоения методов восстановления изношенных деталей резерв запасных частей должен снижаться. Нормы расхода материалов, приведенные в табл. 13-5, предусматривают типовой ремонт котлоагрегата, включая топочные устройства, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, оборудование пылеприготовления, шлако- и золоудаления, тягодутьевое устройство и трубопроводы в пределах котельного помещения.
Таблица 13-4
Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
|
Оборудование |
Норма расхода на пять единиц однотипного оборудования |
Норма складского резерва |
|||
|
для капитального ремонта |
для текущего ремонта |
для межремонтного обслуживания (на 1 год) |
на пять однотипных эксплуатируемых единиц |
минимальная, вне зависимости от количества эксплуатируемых единиц |
|
|
Котлы |
|
|
|
|
|
|
Трубы кипятильные и экранные, % Камеры экранов, шт. Коллекторы, шт. Затворы лючковые овальные, % Затворы лазовые, шт. Люки шуровочные, шт. Лючки смотровые, шт. Гляделки, шт. Лючки для измерительных приборов, шт. Клапаны взрывные, шт. Затворы золовые, шт. Затворы шлаковые, шт. |
- 4 4 20 1 5 5 10
10 2 5 5 |
- - - 10 - 2 2 5
5 1 2 2 |
- - - - - 1 1 2
2 - 1 1 |
5 2 2 5 1 2 2 2
2 1 1 1 |
5 1 1 5 1 2 2 2
2 1 1 1 |
|
Котлы вертикальные цилиндрические |
|
|
|
|
|
|
Колосники, компл. Балки подколосниковые, компл. Заслонки дымовые, шт. Дверки загрузочные, шт. |
2 1 2 1 |
1 - 1 1 |
— - - - |
1 1 1 1 |
1 1 1 1 |
|
Котлы чугунные |
|
|
|
|
|
|
Секции котла, компл. Колосники, % Подколосниковые балки, шт. Шуровочные дверцы, шт. Топочные дверцы, шт. |
2 30 2 2 2 |
1 10 1 1 1 |
- 5 - - 1 |
1 15 1 1 1 |
1 15 1 1 1 |
|
Арматура трубопроводная |
|
|
|
|
|
|
Клапаны обратные питательные, шт. Вентили запорные, шт. Задвижки, шт. Краны спускные, дренажные, компл. Краны трехходовые, шт. Водоуказательные колонки компл. Сигнализаторы уровня, компл. Задвижки из коррозионностойкой стали, шт. Воздушные краны, шт. |
4 20 20 3 5 1 1
10 5 |
- 10 10 1 2 - 1
2 2 |
- 2 2 1 1 - -
2 2 |
1 2 2 2 1 1 1
2 2 |
1 2 2 2 1 1 1
2 2 |
|
Перегреватели |
|
|
|
|
|
|
Змеевики или трубы, % Коллекторы, шт. |
20 2 |
— - |
— - |
8 1 |
8 1 |
|
Экономайзеры |
|
|
|
|
|
|
Трубы ребристые чугунные, % Коллекторы, шт. Калачи, % Заслонки шиберные, шт. Трубы стальные, % |
15 2 10 2 15 |
- - 5 - - |
— - - - - |
10 1 5 1 10 |
10 1 5 1 10 |
|
Воздухоподогреватели |
|
|
|
|
|
|
Трубы стальные, % Компенсаторы, шт. Трубные доски, шт. Кубы воздухоподогревателя, компл. |
25 1 3 2 |
5 - 1 - |
— - - - |
10 - 1 1 |
10 - 1 1 |
|
Обдувочные устройства |
|
|
|
|
|
|
Труба обдувочная, компл. Муфта шарнирная, шт. Колесо, шт. Шестерня, шт. Шпиндель в сборе, компл. Втулки закладные, компл. |
2 5 3 2 2 4 |
1 2 1 1 - 2 |
1 2 1 1 - - |
1 2 1 1 - 2 |
1 2 1 1 - 2 |
|
Топки механические |
|
|
|
|
|
|
Подшипники, шт. |
20 |
10 |
— |
2 |
2 |
|
Корпуса подшипников, компл. |
2 |
1 |
— |
1 |
1 |
|
Звездочки правые и левые, компл. |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Колосники, % |
25 |
10 |
5 |
10 |
10 |
|
Уплотнение среднее и боковое, компл. |
2 |
_- |
- |
2 |
1 |
|
Шлакосниматели, компл. |
5 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
Клапаны воздухораспределительные, шт. |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
Редуктор с коробкой скоростей, компл. |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Вал передний в сборе со звездочкой, компл. |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Задний вал с шкивами, компл. |
1 |
— |
— |
1 |
1 |
|
Цепи в сборе, % |
25 |
10 |
— |
15 |
15 |
|
Держатели, % |
25 |
10 |
— |
10 |
10 |
|
Звездочка пневмозабрасывателя, шт. |
3 |
1 |
|
2 |
2 |
|
Храповое колесо пневмозабрасывателя, шт. |
2 |
1 |
— |
2 |
2 |
|
Топки полумеханические |
|
|
|
|
|
|
Барабан ротора, шт. |
2 |
|
|
1 |
1 |
|
Лопатки ротора, компл. |
2 |
1 |
— |
1 |
1 |
|
Балки колосниковые, шт. |
4 |
2 |
— |
1 |
1 |
|
Колосники, % |
25 |
10 |
5 |
10 |
10 |
|
Решетки, шт. |
2 |
1 |
|
1 |
1 |
|
Дверки шуровочные, шт. |
2 |
1 |
— |
1 |
1 |
|
Забрасыватель в сборе, компл. |
1 |
— |
— |
1 |
1 |
|
Подшипники, компл. |
5 |
2 |
— |
1 |
1 |
|
Лист фронтовой, компл. |
1 |
— |
— |
— |
— |
|
Затвор шлаковый, шт. |
2 |
1 |
— |
1 |
1 |
|
Эжектор возврата уноса, шт. |
2 |
1 |
— |
1 |
1 |
|
Сопло выходное, шт. |
2 |
1 |
— |
1 |
1 |
|
Вентилятор, шт. |
2 |
— |
— |
1 |
1 |
|
Шарнир Гука, шт. |
2 |
1 |
— |
1 |
1 |
|
Запасные части к редуктору: червячная пара, компл. червяк, шт. шестерня, шт. Втулка червячного вала, шт. Муфта переключателя, компл. |
5 4 4 2 4 |
2 1 1 1 2 |
- - - 1 1 |
1 1 1 1 1 |
- 1 1 1 1 1 |
|
Мельницы и дробилки |
|
|
|
|
|
|
Била, компл. Билодержатель, компл. Вал в сборе, шт. Вкладыши подшипников, компл. Бронеплиты, компл. |
5 5 2 2 1 |
5 2 - 1 - |
1 1 - - - |
2 1 1 1 1 |
2 1 1 1 1 |
|
Питатели угольной пыли лопастные |
|
|
|
|
|
|
Колеса подающие, шт. Колеса мерительные, шт. Ворошитель, шт. Вал вертикальный, шт. Подшипники, компл. Втулочный биметаллический подшипник, компл. |
3 3 5 2 5
5 |
1 1 2 - 2
3 |
- - 1 - 1
1 |
2 2 2 1 2
2 |
1 1 1 1 1
1 |
|
Питатели шнековые |
|
|
|
|
|
|
Шнек в сборе, шт. Подшипники, компл. |
2 5 |
1 2 |
- 1 |
1 2 |
1 1 |
|
Горелки пылеугольные |
|
|
|
|
|
|
Конус, шт. Наконечник трубы аэросмеси, шт. Наконечник трубы внутренний, шт. Наконечник со змеевиком, шт. Диск с зубцами, шт. Улитка аэросмеси, шт. Сопло, шт. Насадок чугунный, шт. Труба в сборе, компл. |
5 10 10 5 3 5 5 10 2 |
2 5 5 2 1 2 2 5 - |
1 2 2 1 1 1 1 2 - |
1 2 2 1 1 1 1 2 1 |
1 2 2 1 1 1 1 2 1 |
|
Форсунки |
|
|
|
|
|
|
Шайба распределительная, шт. Завихритель топлива, компл. Завихритель паровой, компл. |
5 5 3 |
2 2 1 |
1 1 - |
1 1 1 |
1 1 1 |
|
Форсунки механические и паровые |
|
|
|
|
|
|
Распределитель, шт. Завихритель, шт. Шарнирные краны, шт. Форсунки в сборе, шт. |
5 5 3 3 |
2 2 1 1 |
1 1 1 1 |
1 1 1 1 |
1 1 1 1 |
|
Питатели дисковые сырого угля |
|
|
|
|
|
|
Подшипники, компл. Вал вертикальный, шт. Втулка вала, шт. Шестерни, компл. Редуктор в сборе, шт. Диск с ребром жесткости, шт. |
10 3 3 2 2 2 |
5 1 1 - - - |
2 - - - - - |
4 2 2 2 1 1 |
2 1 1 1 1 1 |
|
Ленточные питатели сырого угля |
|
|
|
|
|
|
Вал натяжной станции, шт. Вал концевой, шт. Вкладыши подшипников, компл. Комплект роликов, компл. Редуктор в сборе, шт. |
4 4 5 2 1 |
2 2 2 1 - |
1 1 1 - - |
1 1 1 2 1 |
1 1 1 2 1 |
|
Ленточные транспортеры (на один транспортер) |
|
|
|
|
|
|
Вал натяжной станции, шт. Вал концевой, шт. Вкладыши подшипников натяжной станции, компл. Подшипники приводной и обойной станции, компл. |
1 1
1
1 |
- -
-
- |
- -
-
- |
1 1
1
1 |
1 1
1
1 |
|
Ролики в сборе, % Шарикоподшипники, % Редуктор в сборе, шт. Шестерни первой и второй пары, компл. |
25 25 1
1 |
10 10 -
- |
5 5 -
- |
10 10 1
1 |
10 10 1
1 |
|
Элеватор (на один элеватор) |
|
|
|
|
|
|
Ковши, % Звенья цепей, % Цепные ролики верхний и нижний, шт. Подшипники, компл. Вал верхний, шт. Вал нижний, шт. Шестерни, компл. Натяжной подшипник, шт. |
30 50 1 1 1 1 1 1 |
15 20 - - - - - - |
- - - - - - - - |
15 20 1 1 1 1 1 1 |
15 20 1 1 1 1 1 1 |
|
Подогреватели и теплообменники |
|
|
|
|
|
|
Трубные решетки, шт. Трубки, % Крышки, шт. |
4 25 2 |
1 10 1 |
— - - |
1 10 1 |
10 1 |
|
Скреперные лебедки |
|
|
|
|
|
|
Цилиндрические шестерни, шт. Фрикционная передача, компл. Подшипники, компл. |
3 5 5 |
1 2 2 |
- 1 1 |
2 2 2 |
1 1 1 |
|
Вентиляторы и дымососы |
|
|
|
|
|
|
Рабочие колеса, шт. Вкладыши подшипников, компл. Лопатки рабочего колеса, компл. Направляющие или регулирующие лопатки, шт. |
2 2 3
10 |
- 1 1
5 |
- - 1
1 |
1 1 1
1 |
1 1 1
1 |
Таблица 13-5
Нормы расхода основных материалов на ремонт котлоагрегатов
|
Материал |
Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта при производительности котла, т/ч и Гкал/ч |
||||
|
до 6,5 |
10-15 |
20-35 |
50-75 |
100 и более |
|
|
Черные металлы, кг |
|
|
|
|
|
|
Балки и швеллеры |
36 |
29 |
25 30 |
17 20 |
22 24 |
|
Крупносортовая сталь |
17 38 |
16 28 |
19 30 |
13 20 |
16 22 |
|
Среднесортовая сталь |
8 16 |
6,7 19,6 |
9 9,5 |
6 8 |
9,6 9,6 |
|
Мелкосортовая сталь |
8 13 |
8,7 10 |
11,5 16 |
8 10,7 |
13 16 |
|
Катанка |
3,6 |
5,9 |
4 |
2,6 |
3,5 |
|
Толстолистовая сталь |
50 |
40 |
69 |
46 |
92 |
|
Тонколистовая сталь |
11 |
8,4 |
7 |
10 |
14 |
|
Кровельная листовая сталь |
1,6 |
1,0 |
0,73 |
0,49 |
1,0 |
|
Жесть черная |
0,2 |
0,18 |
0,14 |
0,1 |
0,19 |
|
Сортовая конструкционная сталь |
4 |
3,4 |
4,5 |
3,0 |
5 |
|
Толстолистовая конструкционная сталь |
3,4 |
2Л |
3 |
2 |
3,2 |
|
Тонколистовая конструкционная горячекатаная сталь |
1,7 |
1,2 |
1,2 |
0,8 |
1,6 |
|
Тонколистовая конструкционная холоднокатаная сталь |
1,7 |
1,2 |
1,2 |
0,8 |
1,6 |
|
истовая нержавеющая холоднокатаная сталь |
1,7 |
1,2 |
1,8 |
1,2 |
2 |
|
Сортовая нержавеющая сталь |
0,9 |
0,7 |
1,6 |
1,0 |
1,7 |
|
Жесть белая |
- |
- |
0,12 |
0,09 |
0,12 |
|
Трубы, кг: Газовые тонкостенные бесшовные Катаные Тянутые сварные большого диаметра |
6 1,7 17 15 17 |
5,0 1,2 13,5 11,7 12 |
4,6 2,3 14 18 18 |
3,0 1,5 9,2 12 12 |
4,8 14 24 27 19 |
|
Метизы |
|
|
|
|
|
|
Проволока обыкновенного качества (в том числе присадочная углеродистая), кг |
6 |
5 |
6,7 |
4,5 |
9,5 |
|
Электроды сварочные, кг |
8,5 |
6,7 |
5,8 |
3,9 |
7 |
|
Сетка стальная, м2 |
2,8 |
2,2 |
2,4 |
1,6 |
3,8 |
|
Болты и гайки, кг |
1,5 2,5 |
1,2 2,0 |
1,15 1,9 |
0,76 1,25 |
1,0 1,7 |
|
Шурупы и винты, кг |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
|
Фольга стальная, кг |
0,2 |
0,16 |
0,13 |
0,09 |
0,12 |
|
Шплинты, кг |
0,07 1,3 |
0,06 1,0 |
0,04 1,0 |
0,03 0757 |
0,03 0,7 |
|
Трос стальной, кг |
0,6 |
0,5 |
0,46 |
0,3 |
0,4 |
|
Электроды сварочные — сталь нержавеющая, кг |
0,6 |
0,46 |
0,65 |
0,43 |
0,8 |
|
Цветные металлы |
|
|
|
|
|
|
Бронза, кг Баббит, кг Медный прокат, кг Свинцовый прокат, кг Латунный прокат, кг Бронзовый прокат, кг Пудра алюминиевая красочная, кг Сетка латунная сортовая, м2 |
0,08 1,3 0,01 0,01 0,03 0,32 0,3 0,08 |
0,06 1,0 0,01 0,01 0,03 0,25 0,26 0,06 |
0,07 0,8 0,01 0,01 0,02 0,35 0,21 0,04 |
0,04 0,55 0,01 0,01 0,02 0,23 0,14 0,03 |
0,05 0,6 0,01 0,01 0,02 0,27 0,24 0,05 |
|
Огнеупорная продукция |
|
|
|
|
|
|
Кирпич шамотный нормальный, т |
0,5 0,8 |
0,4 0,6 |
0,4 0,6 |
0,28 0,40 |
0,38 0,48 |
|
Кирпич шамотный фасонный, т |
0,21 0,30 |
0,17 0,23 |
0,14 0,2 |
0,09 0,13 |
0,29 0,19 |
|
Цемент глиноземистый, кг |
21 |
16,5 |
18 |
12 |
16 |
|
Глина огнеупорная, т |
0,17 0,25 |
0,13 0,2 |
0,14 0,23 |
0,1 0,13 |
0,16 0,22 |
|
Шамотный порошок, т |
0,34 0,29 |
0,27 0,23 |
0,23 0,46 |
0,15 0,30 |
0,24 0,32 |
|
Диатомовой кирпич, м3 |
0,08 |
0,06 |
0,09 |
0,06 |
0,12 |
|
Кирпич строительный красный, шт. |
65 85 |
52 69 |
46 71 |
30 46 |
11 |
|
Цемент, кг |
25 |
18 |
17 |
11 |
14 |
|
Бумажная продукция |
|
|
|
|
|
|
Прессшпан Прокладочный картон |
0,08 0,16 |
0,06 0,12 |
0,06 ОД |
0,04 0,07 |
0,04 0,08 |
|
Текстильные материалы |
|
|
|
|
|
|
Войлок технический, кг Шнур крученый, кг Набивка хлопчатобумажная сухая Набивка пеньковая, кг Канат хлопчатобумажный, кг Салфетка техническая, м Ткани хлопчатобумажные, м Обтирочный материал, кг |
0,1 0,07 0,3 0,09 0,35 0,8 2,5 2 |
0,08 0,05 0,25 0,08 0,27 0,6 2,0 1,5 |
0,09 0,07 0,2 0,08 0,27 0,5 2,0 1,5 |
0,06 0,05 0,14 0,08 0,18 0,3 1,4 1,0 |
0,08 0,07 0,2 0,07 0,24 0,35 2,6 1,25 |
|
Лакокрасочные материалы, кг |
|
|
|
|
|
|
Эмали масляные Олифа натуральная
Краска полихлорвиниловая, эмаль жаростойкая, лак битумный и растворители Грунты, шпаклевки масляные Сурик железный |
0,23 0,35
6 0,7 0,8 |
0,18 0,27
5 0,55 0,6 |
0,19 0,25
5 0,45 0,6 |
0,12 0,17
3,5 0,30 0,4 |
0,14 0,21
6,5 0,4 0,4 |
|
Резинотехнические изделия |
|
|
|
|
|
|
Резина техническая листовая, кг Трубки резиновые технические, м Рукава резиновые высокого давления с металлической оплеткой, м |
0,4 0,4
1 |
0,3 0,3
0,8 |
0,2 0,4
0,75 |
0,14 0,28
0,5 |
0,17 0,4
0,6 |
|
Асбестовые изделия, кг |
|
|
|
|
|
|
Картон асбестовый Набивка асбестовая пропитанная Нить асбестовая Шнур асбестовый Паронит |
4,5 0,5 1,1 0,6 2,3 |
3,5 0,4 0,9 0,45 1,9 |
5,0 0,4 1,25 0,6 1,8 |
3,2 0,3 0,8 0,4 1,2 |
6,4 0,5 0,0 0,55 2,0 |
|
Химикаты |
|
|
|
|
|
|
Сода каустическая, кг Стекло жидкое, кг Карбид кальция, кг Кислород, м3 Руда хромитовая, кг Флюс сварочный, кг |
1,5 2 1 7,0 60 - |
1,2 1,5 8 5,5 70 - |
1,0 1,5 11 7,3 62 2,1 |
0,7 1,0 7,4 4,8 42 1,4 |
0,8 1,7 16 11 139 2,1 |
|
Нефтепродукты, кг |
|
|
|
|
|
|
Керосин Смазки консистентные Масло машинное Бензин Вазелин технический Масло вазелиновое приборное |
1,5 1,5 11 0,23 0,15 0,07 |
1,2 1,2 9 0,18 0,12 0,06 |
1,0 1,0 8 0,17 0,1 0,05 |
0,7 0,7 6 0,11 0,07 0,04 |
1,0 1,0 7 0,14 0,08 0,04 |
Примечания; 1. Потребность реагентов для кислотных промывок и щелочения котлов, а также химводоподготовки определяется расчетом.
2. Числитель в дроби означает норму для котлов с камерными топками; знаменатель — для котлов с механическими решетками.
Таблица 13-6
Поправочные коэффициенты к расходу материалов на ремонт котлоагрегатов
|
Материал |
Вид топлива |
Котлы с молотковыми мельницами, работающими на торфе |
Котлы с одной шаровой барабанной мельницей |
||
|
сланцы, продукты с зольностью выше 35% |
мазут высокосернистый |
газ и мазут малосернистый |
|||
|
Балки и швеллеры, крупносортовая, среднесортовая и мелкосортовая сталь Сталь толстолистовая Трубы тянутые Трубы катаные Трубы тонкостенные Трубы газовые Метизы Кислород и карбид Резинотехнические изделия, асбестовые изделия, нефтепродукты |
1,4 - 1,5 1,2 1,2 - 1,4 1,4
- |
0,8 0,5 - 0,8 1,15 - 0,8 0,8
0,6 |
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 - 0,4 0,4
0,5 |
- 0,7 -
- 0,7 0,7
- |
- 0,8 -
0,8 0,8 0,8
0,8 |
Таблица 13-7
Нормы расхода материалов для ремонта оборудования топливоподачи, газомазутного, водоподготовки и подогревателей
|
Материалы |
Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта |
||
|
оборудования топливоподачи |
расходных мазутных баков |
оборудования водоподготовки и подогревателя |
|
|
Черные металлы, кг |
|
|
|
|
Среднесортовая сталь Крупносортовая сталь Мелкосортовая сталь Тонколистовая сталь Толстолистовая сталь Чугун серый |
15
5 10 8 25 |
15
- 40 40 - |
10 8 5 - 15 - |
|
Трубы, кг |
|
|
|
|
Газовые Катаные или тянутые |
- - |
- 20 |
8 12 |
|
Метизы |
|
|
|
|
Электроды сварочные, кг Проволока вязальная, кг Сетка металлическая, м2 Болты и гайки, кг |
1,5 - - 1,7 |
3,5 - - 0,6 |
0,4 0,2 0,6 1,1 |
|
Цветные металлы, кг |
|
|
|
|
Трубки латунные |
- |
- |
60 |
|
Лакокрасочные материалы, кг |
|
|
|
|
Олифа Краска масляная, готовая к употреблению |
-
2,4 |
8 |
0,2
2,5 |
|
Прочие материалы |
|
|
|
|
Резина листовая, кг Паронит, кг Прокладочный картон, кг Ткань техническая, м2 Лента прорезиненная, м Кислород, м3 Карбид кальция, кг Теплоизоляционный материал, кг Керосин, кг Солидол, кг Обтирочный материал, кг |
- - - - 25 0,8 1,2 - 0,4 0,8 0,5 |
- 0,4 0,5 - - 2 3 - - - 0,3 |
0,3 1,8
1,5 - 0,2 0,3 20 0,5 - 0,3 |
При пользовании нормами расхода материалов необходимо учитывать следующее:
1. Тонкостенные электросварные трубы планируются только для котлов с трубчатыми воздухоподогревателями.
Таблица 13-8
Нормы расхода материалов на ремонт тепловой изоляции котельного оборудования
|
Материалы |
Нормы расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта при производительности котлоагрегата, т/ч и Гкал/ч |
||||
|
до 6,5 |
10-16 |
20-35 |
50-75 |
100 |
|
|
Строительные материалы |
|
|
|
|
|
|
Асбест VI сорта, кг Газобетон, м3 Диатомит молотый, кг Минераловатные изделия на синтетических связках, м3 Минеральная вата, м3 |
5 0,07 5
0,2 0,03 |
4,2 0,05 4
0,15 0,02 |
32 0,11 28
0,38 0,02 |
21 0,07 18,5
0,25 0,02 |
32 0,13 29
0,28 0,02 |
|
Огнеупорные материалы |
|
|
|
|
|
|
Вулканитовые изделия Известково-кремнеземистые изделия Совелитовые изделия |
0,02 0,02 - |
0,02 0,02 - |
0,03 0,02 0,01 |
0,02 0,02 0,01 |
0,05 0,04 0,04 |
|
Метизы |
|
|
|
|
|
|
Проволока вязальная, кг Сетка металлическая, м2 Шурупы, кг |
0,9 1,5 0,01 |
0,7 1,2 0,01 |
1,6 3,1 0,03 |
1,05 2,1 0,02 |
1,6 3,1 0,03 |
|
Прочие материалы |
|
|
|
|
|
|
Стеклоткань, м Ткань техническая, м Стеклопластик, кг Крахмал картофельный, кг Краски масляные, густотертые, кг Алюминий листовой, кг Олифа «Оксоль», кг |
1,3 3,5 0,35 0,07 0,5 0,55 0,55 |
1,0 2,8 0,3 0,05 0,4 0,5 0,45 |
0,9 6,6 0,7 0,12 1,0 1,0 1,1 |
0,6 4,4 0,46 0,08 0,68 0,7 0,75 |
1,0 6,8 0,7 0,13 1,0 1,1 1,1 |
2. Сортовая и листовая нержавеющие стали предусматриваются только для котлов, в которых имеются детали и элементы из указанных сталей.
3. Для котлов без углеразмольных шаровых барабанных мельниц нормы расхода баббита снижаются введением коэффициента 0,25.
4. Нормы на мелкосортную сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным трубам снижаются введением коэффициента 0,3.
5. Для котлов с тремя и более барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2.
В табл. 13-6 приведены поправочные коэффициенты на некоторые материалы для котлов паропроизводительностью 50 т/ч и более в зависимости от вида топлива.
Нормы расхода материалов на ремонт оборудования топливоподачи, расходных мазутных баков оборудования водоподготовки и подогревателей приведены в табл. 13-7.
В табл. 13-8 приведены нормы расхода материалов на ремонт тепловой изоляции в зависимости от производительности котлов, трудоемкость которых принимается по табл. 13-2.
| | | | | | | | | |
| | | глава 13 | | | |
| | | |
