| | | | | | глава 6 | | | |
| | | | | | |
| | | |
РЕМОНТ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
В данной главе рассматривается следующее электросварочное и электротермическое оборудование:
источники питания для электродуговой сварки;
сварочные генераторы постоянного тока;
сварочные преобразователи и выпрямители;
источники питания для автоматов и полуавтоматов электродуговой сварки под флюсом и в защитных газах;
машины контактной электросварки;
электропечи сопротивления периодического действия, непрерывного действия, вакуумные и плавильные;
электропечи индукционные, плавильные и нагревательные;
установки индукционные высокочастотные;
дуговые электропечи;
электропечи плавильные вакуумные;
масляные ванны с электроподогревом и специальные электропечи.
При ремонте и эксплуатации электросварочного и электротермического оборудования должны выполняться требования гл. ЭIII-2 и ЭIII-4 ПТЭ и ПТБ и инструкций завода-изготовителя. Электротехнологическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным электротехническим персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности оборудования. Квалификация электротехнического персонала, обслуживающего установки, должна быть не ниже группы IV.
Операторы, работающие на данном оборудовании, должны быть высококвалифицированными, хорошо знать выполняемые технологические процессы, конструкцию установки, должны быть обучены общим правилам техники безопасности и технической эксплуатации, а также в совершенстве знать инструкцию по работе на данном оборудовании. Разделение обязанностей между эксплуатационным персоналом и операторами, обслуживающими установку, должно быть точно определено инструкцией или специальным положением, утвержденным руководством предприятия.
Правилами эксплуатации электротехнологического оборудования предусмотрено систематическое техническое обслуживание, осмотры, текущий и капитальный ремонты. При этом осмотры планируются лишь в составе работ по техническому обслуживанию, а не как самостоятельная операция.
Типовой объем работ и все ремонтные нормативы для сварочных преобразователей, сварочных генераторов постоянного тока, высокочастотных генераторов для индукционных установок, пускорегулирующих аппаратов, силовых трансформаторов и контрольно-измерительных приборов принимать по данным, приведенным в главах 3, 4, 8 и 9.
Ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ по электросварочному и электротермическому оборудованию приведены без учета ремонта механической части, работы по которой производятся отделом главного механика.
6-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Техническое обслуживание электросварочного и электротермического оборудования производится электротехническим персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов при отключенном оборудовании от источников питания, за исключением наружного осмотра и проверки температуры внешних поверхностей и т.п., что проверяется в рабочем состоянии.
В объем технического обслуживания входят: подсоединение и отсоединение оборудования от сети; внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе и особенно изоляционных деталей; чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, чистка контактных поверхностей, проверка исправности электрододержателей и заземляющих струбцин; осмотр целости изоляции питающей и сварочной цепи; проверка исправности изоляционных прокладок; подтяжка крепежных деталей и контактов, включая проверку нагрева контактов и устранение причин перегрева; проверка стопорных механизмов, исправности кожухов, системы охлаждения, нагрева обмоток трансформаторов и наружных поверхностей электропечей; проверка работы переключателей, мелкий ремонт пускорегулирующих аппаратов; проверка заземляющих устройств, в том числе заземления вторичной обмотки; проверка состояния нагревательных элементов.
Кроме того, для электродуговых печей проверка качества торцовых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов; для индукционных и высокочастотных печей осмотр конденсаторных батарей, электронных ламп и надежность экранирования и заземления отдельных блоков, проверка правильности работы контакторов с гашением дуги и отсутствие накипи на водоохлаждаемых поверхностях.
Осмотры с заполнением карт осмотров производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условии, но не реже 1 раза в месяц, а для передвижного оборудования с периодичностью не реже 2 раз в месяц.
6-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, проверка и при необходимости восстановление паспортного или соответствующего требованиям ГОСТ сопротивления изоляции и, кроме того, работы:
для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов дуговой сварки — проверка крепления кремниевых вентилей, выводных и соединительных контактов; мелкий ремонт изоляции трансформатора, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха, проверка работы воздушных реле, ремонт пускорегулирующих аппаратов, замена или ремонт электрододержателя, изоляционных прокладок, проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи, ремонт их соединений и изоляции, ремонт или замена струбцин, проверка наличия, а при отсутствии их установка перемычки между выводом «земля» на корпусе трансформатора и выводом вторичной цепи;
для машин контактной электросварки — очистка оборудования от грязи и флюса, наружный осмотр и выявление дефектов, проверка контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений токопроводов, удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров, устранение нагрева в контактных соединениях первичной и вторичной коммутации, замена изношенных деталей токопровода и шинопровода, проверка отсутствия течи в системе водяного охлаждения, проверка исправности пневматических и пневмогидравлических систем и игнитронных прерывателей, а также их регулировка и при необходимости замена изношенных деталей и узлов, проверка состояния пускорегулирующих аппаратов, устранение нагрева контактов, подтяжка контактных соединений, опробование машины в рабочем состоянии;
для электротермического оборудования - тщательная чистка, протирка от пыли, окалины и грязи, проверка состояния и частичная замена нагревательных элементов; уплотняющих устройств, крепления выводов нагревательных элементов, частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции, проверка работы щита управления, сопротивления изоляции всех электрических цепей и температурного режима печи.
По отдельным видам электропечей производятся следующие дополнительные работы:
по вакуумным печам – ревизия и ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и промывка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи, ремонт или замена подогревов паромасляных вакуум-насосов;
по индукционным электропечам – проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизии или ремонт трансформатора, чистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, переключателей винтов индуктора;
по высокочастотным установкам – проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств;
по дуговым электропечам – проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;
по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам – проверка коммутационных проводов с частичной заменой проводки; проверка изоляции высоковольтных кабелей, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной "пушки", частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно-регулирующей аппаратуры, окраска установки.
6-4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта, полная разработка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска, испытание оборудования и, кроме того:
для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов электродуговой сварки — ремонт магнитопровода; ремонт или замена катушек трансформатора, дросселя, балластного реостата, осциллятора, изоляционных гребенок, замена вышедших из строя кремниевых вентилей, кожуха, вентилятора и других изношенных деталей и пускорегулирующей аппаратуры, полная замена проводов питания и сварочной цепи, ремонт и наладка воздушных реле;
для машин контактной сварки — замена при необходимости токоведущих башмаков, стержней, роликов и других частей и деталей, а также промывка и очистка от накипи системы водяного охлаждения, ремонт или замена реле протока или реле давления, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторов, механической части машин;
для электропечей — полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммуникаций, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другого оборудования и аппаратуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивание температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой в ремонтном паспорте печи, контроль послеремонтного состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи;
по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замены более 30% коммутационной проводки и высоковольтных кабелей, замена отдельных аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска и наладка установки.
6-5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ
В табл. 6-1 приведена примерная продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода при двухсменной его работе и коэффициентах спроса: для электросварочного оборудования 0,4 и для электротермического 0,6. При другой сменности работы оборудования и других коэффициентов спроса вводятся поправочные коэффициенты (см. гл. 2) Для электротехнологического оборудования, отнесенного к категории основного оборудования, дополнительно вводятся поправочные коэффициенты к продолжительности ремонтного цикла 
=0,85 и к продолжительности межремонтного периода =0,7.
Таблица 6-1
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода
|
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла, лет |
Продолжительность межремонтного периода, мес. |
|
Оборудование для электродуговой сварки |
2 |
6 |
|
Машины для контактной электросварки |
3 |
6 |
|
Электропечи: -сопротивления нагревательные периодического действия -сопротивления нагревательные непрерывного действия -сопротивления плавильные -дуговые плавильные -дуговые плавильные вакуумные -индукционные плавильные -индукционные нагревательные |
3
2 2 2 2 6 4 |
6
4 2 4 4 6 6 |
|
Установки индукционные высокочастотные с машинным генератором |
9 |
9 |
|
Установки индукционные высокочастотные, закалочные с ламповым генератором |
5 |
6 |
|
То же плавильные |
4 |
4 |
|
Электропечи сопротивления нагревательные камерные вакуумные |
2 |
6 |
|
То же шахтные вакуумные |
2 |
6 |
|
Электропечи плавильные вакуумные |
4 |
4 |
|
Электропечи-ванные |
2 |
3 |
|
Электропечи сопротивления водородные |
4 |
6 |
|
Шкафы сушильные терморадиационные |
5 |
6 |
|
Шкафы сушильные индукционные |
6 |
12 |
|
Печи плавильные и электронно-лучевые |
2 |
4 |
|
Ультразвуковое оборудование |
5 |
6 |
|
Газоприготовительные установки |
4 |
6 |
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для передвижных сварочных трансформаторов дуговой сварки уменьшается введением коэффициента 0,6. Сроки ремонта электротехнологического оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, которому надлежит производить ремонт механической части электротехнологического оборудования.
6-6. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов электросварочного оборудования приведены в табл. 6-2. В этих нормах учтен ремонт пускорегулирующей аппаратуры с моторным и ручным приводом.
Для машин контактной сварки, оборудованных пневматическим или пневмогидравлическим приводом и игнитронными прерывателями, нормы трудоемкости капитального и текущего ремонта принимаются с коэффициентом 1,6.
Коэффициент сложности ремонта К
для технического обслуживания электросварочного оборудования принимается равным 0,1. Таким образом, для технического обслуживания ежемесячно, в зависимости от планового коэффициента сменности цеха, участка на каждую рабочую смену планируется 10% плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта всего установленного оборудования.
В табл. 6-3 приведены нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов электротермического оборудования без учета футеровочных работ и трудоемкости ремонта механической части электропечей. Трудоемкость футеровочных работ принимается в размере 50% табличной трудоемкости на капитальный и текущий ремонты; трудоемкость ремонта механической части электропечей сопротивления и электропечей-ванн в размере 40%, а для конвейерных, толкательных и дуговых электропечей 80% табличной трудоемкости. Трудоемкость технического обслуживания электротермического оборудования принимается ежемесячно в зависимости от плановой сменности цеха, участка 15% трудоемкости текущего ремонта всего электротермического оборудования на каждую рабочую смену. В табл. 6-4 приведены нормы простоя из-за ремонта для оборудования, не имеющего установленного резерва.
Таблица 6-2
Нормы трудоемкости ремонта электросварочного оборудования
|
Оборудование |
Норма трудоемкости, чел·ч |
|
|
капитального ремонта |
текущего ремонта |
|
|
Аппараты электродуговой сварки |
|
|
|
Однопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А: 120 300 500 1000 |
70 80 120 180 |
24 28 40 60 |
|
Многопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А: 500 1000 |
160 220 |
55 75 |
|
Сварочные генераторы постоянного тока для передвижных сварочных агрегатов на номинальный сварочный ток, А: 120 300 500 1000 |
50 60 80 130 |
17 24 28 45 |
|
Однопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А: 125 300 500 600 1000 |
70 100 180 220 250 |
24 35 60 80 90 |
|
Многопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А: 1000 1600 3000 |
300 400 550 |
100 140 190 |
|
Сварочные трансформаторы на номинальный сварочный ток, А: 160 300 500 1000 2000 |
30 40 60 90 150 |
10 14 20 30 45 |
|
Реостаты балластные на 30 А |
20 |
7 |
|
Осцилляторы |
23 |
8 |
|
Автоматы и полуавтоматы дуговой сварки под флюсом и в защитных газах |
|
|
|
Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки и наплавки под флюсом в защитных газах с источником питания от однопостовых сварочных преобразователей на номинальный сварочный ток, А: 500 1000 |
140 220 |
45 75 |
|
То же с источником питания от многопостовых сварочных преобразователей на номинальный сварочный ток 1000 А |
260 |
90 |
|
То же с источником питания от сварочных трансформаторов на номинальный сварочный ток 500 А |
70 |
23 |
|
То же с источником питания от сварочных выпрямителей на номинальный сварочный ток, А: 300 500 1000 |
120 220 300 |
42 75 100 |
|
То же с источником питания от сварочных трансформаторов с дистанционным управлением на номинальный сварочный ток 1000 А |
130 |
45 |
|
Машины контактной электросварки |
|
|
|
Машины точечной и шовной сварки мощностью, кВ-А: 5 10 15 25 50 75 100 150 190 300 600 1000 |
30 36 40 50 75 105 140 200 250 300 350 450 |
10 12 14 16 25 35 50 60 75 100 120 150 |
|
Машины точечные конденсаторные на сварочный ток, А: 10000 16000 |
75 130 |
25 40 |
|
Машины точечные подвесные мощностью, кВ-А: 26 75 150 |
75 135 210 |
25 45 70 |
|
То же шаговые для сварки алюминиевых листов мощностью, кВ-А: 330 420 640 |
400 500 600
|
140 170 200 |
|
Машины для стыковой сварки мощностью, кВ·А: 0,75 3 5 10 25 50 75 100 150 200 400 |
15 25 35 40 75 90 20 135 165 210 270 |
5 8 12 14 25 30 40 45 55 70 90 |
Примечание. В нормах трудоемкости капитального и текущего ремонтов электросварочного оборудования станочные работы предусмотрены в размере 15% и прочие 10%.
6-7. НОРМЫ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Технически необходимый резерв в виде неустановленного оборудования рекомендуется создавать только для сварочных трансформаторов. Для машин контактной электросварки, сварочных автоматов и электротермического оборудования складской резерв не создается, так как проектами предусматривается резервирование соответствующей мощности в установленных агрегатах. В табл. 6-5 приведены нормы резерва сварочных трансформаторов в зависимости от наличия действующего парка.
Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей приведены в табл. 6-6 для сварочных трансформаторов, электросварочных машин контактной сварки и электропечей. Нормы расхода основных материалов для электротехнологического оборудования приведены в табл. 6-7 отдельно для различных видов оборудования. При составлении потребности в материалах сортовую нержавеющую сталь и жаростойкое стальное литье следует заявлять только для оборудования, имеющего сменные конструкции из указанных материалов.
Таблица 6-3
Нормы трудоемкости ремонта электротермического оборудования
|
Оборудование |
Норма трудоемкости, чел·ч |
|
|
капитального ремонта |
текущего ремонта |
|
|
Электропечи сопротивления периодического действия |
|
|
|
Камерные печи мощностью, кВт: до 15 30 45 60 75 90 100 110 |
20 30 40 50 60 70 80 90 |
7 10 14 17 20 24 28 32 |
|
Шахтные печи мощностью, кВт: до 25 35 45 60 75 90 110 135 144 200 300 |
35 40 50 60 70 80 90 110 120 140 170 |
12 14 17 20 24 28 32 38 36 42 50 |
|
Электропечи сопротивления камерные с выдвижным подом мощностью, кВт: 81 240 |
75 180 |
22 54 |
|
То же с передвижной камерой мощностью 100 кВт |
90 |
27 |
|
Электропечи сопротивления камерные универсальные механизированные мощностью 108 кВт |
130 |
39 |
|
Электропечи сопротивления камерные вакуумные мощностью, кВт: 12 44 70 |
30 50 65 |
9 15 20 |
|
Электропечи сопротивления шахтные (вакуумные) мощностью, кВт: 10 35 43 63 |
30 50 60 70 |
9 15 18 21 |
|
Электропечи сопротивления колпаковые вакуумные мощностью, кВт: 24 108 |
35 100 |
10 30 |
|
Электропечи сопротивления колпаковые мощностью, кВт: 27 150 |
45 150 |
13 45 |
|
Электропечи-ванны мощностью, кВт: 10 20 30 50 100 |
18 30 40 50 90 |
6 10 14 17 30 |
|
Электропечи-ванны электродные мощностью, кВт: 35 60 100 |
50 70 100 |
15 21 30 |
|
Шкафы сушильные мощностью, кВт: До 2 5 10 |
10 15 20 |
3 5 7 |
|
Шкафы сушильные терморадиационные мощностью, кВт: 5 10 15 25 |
10 15 20 25 |
3 5 7 8 |
|
Шкафы сушильные индукционные мощностью, кВт: 5 10 15 25 50 |
15 22 35 50 55 |
2 3 5 7 8 |
|
Электропечи сопротивления непрерывного действия |
|
|
|
Конвейерные печи мощностью, кВт: 35 55 75 100 140 160 225 330 |
30 45 60 70 80 90 120 160 |
10 16 20 24 28 32 42 50 |
|
Толкательные печи мощностью, кВт: До 20 28 57 142 180 240 490 |
30 40 60 100 130 160 190 |
10 14 20 35 45 50 65 |
|
Электропечи сопротивления вакуумные |
|
|
|
Тигельные для плавки, обжига и прокаливания мощностью, кВт: до 40 80 |
120 195 |
42 70 |
|
Элеваторные мощностью, кВт: до 10 25 50 |
45 60 80 |
16 20 28 |
|
Муфельная мощностью 25 кВт |
30 |
10 |
|
Электропечи сопротивления |
|
|
|
Плавильные камерные мощностью, кВт: 40 50 90 120 180 240 400 |
30 40 70 90 110 150 180 |
10 14 24 32 40 50 60 |
|
Электропечи индукционные |
|
' |
|
Плавильные мощностью, кВт: до 25 50 100 150 200 300 400 500 |
70 90 120 150 180 220 270 310 |
30 40 50 60 70 85 100 105 |
|
Нагревательные мощностью, кВт: до 25 40 60 75 90 120 150 200 250 300 400 500 |
50 60 75 90 110 130 140 165 190 210 250 300 |
17 20 26 32 38 45 50 57 65 72 85 100 |
|
Установки индукционные, высокочастотные с машинным генератором мощностью, кВт: 50 100 200 250 |
50 70 80 90 |
25 35 40 45 |
|
Установки индукционные высокочастотные с ламповым генератором закалочные мощностью, кВт: до 10 30 60 100 200 |
60 130 160 190 280 |
30 65 80 95 140 |
|
То же плавильные, мощностью, кВт: 30 60 100 |
140 170 210 |
70 85 105 |
|
Дуговые электропечи |
|
|
|
Сталеплавильные емкостью, т: 0,25 0,5 1,5 3 5 |
120 180 250 300 400 |
42 60 90 100 140 |
|
То же вакуумные мощностью, кВт: 120 360 600 |
150 220 360 |
50 75 120 |
|
Масляные ванны с электрическим подогревом мощностью, кВт: 8 15 20 30 40 |
15 25 35 45 53 |
5 8 12 15 18 |
|
Электропечи специальные |
|
|
|
Туннельные мощностью 50 кВт |
120 |
50 |
|
Двухканальные мощностью 50 кВт |
280 |
80 |
|
Электропечь колпаковая водородная мощностью 50 кВт |
100 |
35 |
|
Электропечи карусельные мощностью, кВт: 44 82,5 |
300 400 |
90 120 |
|
Электропечи элеваторные вакуумные мощностью, кВт: 22 50 |
100 140 |
30 42 |
|
Печи плавильные электронно-лучевые вакуумные, кВт: 200 400 |
510 620 |
150 180 |
|
Оборудование ультразвуковое |
|
|
|
Генераторы ультразвуковые выходной мощностью, кВт: 0,4 1,6 2,5 6,0 10,0 |
50 70 90 120 140 |
15 21 27 36 42 |
|
Газоприготовительные установки |
|
|
|
Установка газоприготовительная экзогазовая производительностью 8 м3/ч, мощностью 0,6 кВт и температурой 1200°С |
35 |
10 |
|
То же производительностью 60 м3/ч, мощностью 1,7 кВт и температурой 1200°С |
50 |
15 |
|
То же производительностью 60 м3/ч, мощностью 6,4 кВт и температурой 1200°С |
50 |
15 |
|
То же производительностью 125 м3/ч, мощностью 4,5 кВт и температурой 1200°С |
60 |
18 |
|
То же производительностью 250 м3/ч, мощностью 5,5 кВт и температурой 1200°С |
80 |
24 |
|
Установка газоприготовительная эндогазовая производительностью 16 м3/ч, мощностью 1,8 кВт и температурой генератора 1050°С |
40 |
12 |
|
Установка газоприготовительная эндогазовая производительностью генератора 16 м3/ч и мощностью генератора 10 кВт, камеры сероочистки 1,2 кВт |
30 |
9 |
|
То же производительностью генератора 30 м3/ч, камеры сероочистки 6,2 м3/ч; мощностью генератора 20 кВт, камеры сероочистки 6 кВт |
35 |
10 |
|
То же производительностью генератора 60 м3/ч и камеры сероочистки 15 м3/ч; мощностью генератора 28 кВт, камеры сероочистки 6 кВт |
45 |
13 |
|
То же производительностью генератора 125 м3/ч и камеры сероочистки 25 м3/ч; мощностью генератора 42,5 кВт, камеры сероочистки 8 кВт |
60 |
18 |
|
Установка газоприготовительная для получения контролируемой атмосферы из аммиака, производительностью с дожиганием водорода 30 м3/ч, мощностью 25,2 кВт |
45 |
13 |
|
То же производительностью с дожиганием водорода 60 м3/ч, мощностью 48 кВт |
70 |
21 |
|
Установка газоприготовительная для получения защитной атмосферы путем очистки азота от кислорода производительностью 125 м3/ч, мощностью 50 кВт |
80 |
24 |
|
Установка для приготовления водородной атмосферы производительностью до 20 м3/ч |
60 |
18 |
Примечания. В нормах электротермического оборудования предусмотрены станочные работы 5% и прочие работы 8%.
Таблица 6-4
Нормы простоя из-за ремонта
|
Трудоемкость ремонта, чел·ч |
Простой при капитальном ремонте, сут. |
Простой при текущем ремонте, ч |
|
До 16 17—48 49—96 97—160 161—200 Свыше 200 |
1 1,5 2,5 4 6 7 |
3 8 16 24 36 48 |
Примечание. Нормы простоя приведены при выполнении ремонтных работ в две смены; при трехсменной работе к нормам простоя вводится коэффициент 0,75, при односменной работе — коэффициент 1,8.
Таблица 6-5
Нормы складского резерва сварочных трансформаторов
|
Количество эксплуатируемого оборудования |
Норма резерва |
|
|
% эксплуатируемого парка |
минимальная вне зависимости от количества эксплуатируемых единиц |
|
|
До 10 11—50 51—100 |
10 5 3 |
1 1 3 |
Таблица 6-6
Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
|
Оборудование |
Норма расхода на 10 единиц однотипного оборудования |
Норма резерва |
|||
|
Для капитального ремонта |
Для текущего ремонта |
Для технического обслуживания (на 1 год) |
На 10 однотипных эксплуатируемых единиц |
Минимальная вне зависимости от количества эксплуатируемых единиц |
|
|
Сварочные трансформаторы |
|
|
|
|
|
|
Катушки обмоточные первичные, шт. |
5 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Катушки обмоточные вторичные, шт. |
6 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Контактные болты с гайками |
8 |
2 |
4 |
2 |
1 |
|
Электродержатели, шт. |
6 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Горелки для сварки в среде защитных газов, шт. |
8 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
Реостат балластный, шт. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Осциллятор, шт. |
2 |
— |
— |
1 |
1 |
|
Конденсаторы, шт. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Машины контактной сварки |
|
|
|
|
|
|
Прерыватель игнитронный, шт. |
4 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Контактор игнитронный, шт. |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Регулятор времени электромагнитный, компл. |
5 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Лубрикатор пневматический, компл. |
5 |
1 |
- |
2 |
1 |
|
Пневматический клапан, компл. |
6 |
1 |
- |
2 |
1 |
|
Гидравлический клапан, компл. |
6 |
1 |
- |
2 |
1 |
|
Воздушный редуктор, компл. |
8 |
2 |
- |
2 |
1 |
|
Переключатель штепсельный, компл. |
10 |
4 |
1 |
4 |
1 |
|
Кнопка педальная, компл. |
10 |
4 |
1 |
4 |
1 |
|
Комплект резиновых манжет, компл. |
10 |
6 |
2 |
5 |
1 |
|
Электроды для машин точечной сварки, компл. |
5 |
1 |
- |
2 |
1 |
|
Втулка контактная, шт. |
4 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Зажим контактный, шт. |
4 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Губки, компл. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Ролик сварочный, шт. |
6 |
1 |
- |
2 |
1 |
|
Контакты, компл. |
8 |
2 |
- |
2 |
1 |
|
Конденсаторы, компл. |
10 |
4 |
1 |
4 |
1 |
|
Электропечи |
|
|
|
|
|
|
Элементы нагревателя, компл. |
10 |
4 |
2 |
4 |
1 |
|
Арматура вывода нагревателя из печи, компл. |
10 |
2 |
— |
2 |
1 |
|
Электроды, компл. |
10 |
2 |
- |
2 |
1 |
|
Гибкие контакты, шины, компл. |
8 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
Болты контактные с гайками, компл. |
8 |
2 |
4 |
2 |
1 |
|
Катушки индуктора индукционных печей, компл. |
10 |
2 |
- |
2 |
1 |
|
Электрододержатели дуговых электропечей, компл. |
10 |
4 |
2 |
4 |
1 |
|
Лампы генераторные для высокочастотных установок, компл. |
10 |
4 |
- |
3 |
1 |
|
Конденсаторы, компл. |
10 |
4 |
1 |
4 |
1 |
|
Вентиляторы, шт. |
5 |
2 |
- |
2 |
1 |
|
Дроссельные заслонки, компл. |
5 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
Вакуумные задвижки, компл. |
4 |
1 |
- |
2 |
1 |
|
Электроподогревы (плитки) паро-масляных насосов, шт. |
8 |
2 |
2 |
4 |
1 |
|
Керамические основания подогревов, шт. |
2 |
4 |
2 |
2 |
1 |
|
Крепежные крючки для нагревателей, компл. |
10 |
2 |
- |
2 |
1 |
Таблица 6-7
Нормы расходов основных материалов
|
Материалы |
Расход на 100 чел·ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания для: |
||||
|
сварочных преобразователей |
сварочных генераторов |
сварочных трансформаторов |
машин контактной сварки |
электротермического оборудования |
|
|
Черные металлы |
|
|
|
|
|
|
Сталь крупносортная, кг |
|
|
|
|
15 |
|
Сталь среднесортная, кг |
5 |
5 |
10 |
8 |
16 |
|
Сталь конструкционная, кг |
6,7 |
5 |
6,6 |
12,5 |
2 |
|
Сталь сортовая нержавеющая2, кг |
- |
- |
— |
- |
6 |
|
Сталь тонколистовая, кг |
- |
- |
- |
2 |
8 |
|
Сталь автоматная2, кг |
4,2 |
6,4 |
- |
- |
- |
|
Жаростойкое стальное литье2, кг |
- |
- |
- |
- |
50 |
|
Жесть белая, кг |
0,07 |
0,07 |
- |
- |
- |
|
Нихром, кг |
- |
- |
- |
- |
20 |
|
Трубы газовые, кг |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
|
Метизы |
|
|
|
|
|
|
Электроды сварочные, кг |
0,3 |
0,1 |
0,8 |
1,5 |
1,5 |
|
Проволока сварочная, легированная, кг |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
|
Трос стальной, кг |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
|
Проволока бандажная, кг |
1,3 |
1,5 |
- |
- |
- |
|
Болты и гайки, кг |
1,0 |
0,8 |
0,8 |
1,5 |
1,2 |
|
Цветные металлы |
|
|
|
|
|
|
Прокат медный, кг |
0,62 |
0,65 |
- |
6 |
- |
|
Лента медная1, кг |
- |
- |
1,4 |
6 |
- |
|
Прокат алюминиевый, кг |
- |
- |
1,4 |
- |
- |
|
Прокат латунный, кг |
4,0 |
5,2 |
0,29 |
3 |
0,5 |
|
Медь коллекторная, кг |
26,0 |
39,0 |
- |
- |
- |
|
Припой ПОС-40 и ПОС-30, кг |
0,16 |
0,18 |
0,1 |
0,2 |
0,03 |
|
Литье бронзовое, кг |
0,12 |
0,16 |
- |
- |
- |
|
Алюминий чушковый,1 кг |
0,9 |
1,0 |
- |
- |
- |
|
Кабельные изделия |
|
|
|
|
|
|
Провод обмоточный1, кг |
9,4 |
8,8 |
45 |
12 |
- |
|
Провод установочный, м |
9 |
9,5 |
8 |
11 |
10 |
|
Провод шланговый, м |
- |
- |
10 |
5 |
- |
|
Проволока константановая1, кг |
0,45 |
0,68 |
- |
- |
- |
|
Медь шинная1, кг |
4,5 |
6,8 |
- |
- |
- |
|
Электроизоляционные материалы |
|
|
|
|
|
|
Электрокартон1, кг |
4,2 |
6,0 |
1,9 |
1,2 |
0,6 |
|
Волокнит1, кг |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
|
Гетинакс листовой, кг |
0,93 |
1,1 |
0,06 |
3 |
- |
|
Текстолит листовой, кг |
- |
- |
- |
0,6 |
- |
|
Миканит гибкий1, кг |
0,5 |
0,76 |
- |
- |
- |
|
Фибра листовая1, кг Микослюдинит формовочный1, кг |
0,4 0,8 |
0,35 0,7 |
- - |
- - |
- - |
|
Миканит коллекторный1, кг |
2,4 |
2,2 |
- |
- |
- |
|
Лакоткань хлопчатобумажная илистеклолакоткань1, м2 |
0,45 |
0,05 |
0,01 |
0,5 |
— |
|
Бумага бакелизированная, кг |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
|
Бумага битуминизированная, кг |
- |
- |
0,3 |
- |
— |
|
Стеклолента, м |
5 |
2,5 |
- |
- |
— |
|
Линоксиновые трубки, м |
7,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
|
Хлорвиниловые трубки, кг |
0,2 |
0,1 |
- |
- |
- |
|
Лакоткань шелковая лавсановая, м2 |
0,44 |
0,11 |
- |
- |
- |
|
Лента изоляционная, кг |
0,5 |
0,4 |
0,6 |
0,3 |
0,25 |
|
Бумага кабельная1, кг |
0,4 |
0,2 |
- |
0,3 |
- |
|
Асбестовый картон, кг |
1 |
0,4 |
1,9 |
0,5 |
7,5 |
|
Текстильные материалы |
|
|
|
|
|
|
Лента тафтяная1, м |
6,5 |
- |
- |
50 |
- |
|
Лента миткалевая1, м |
300 |
300 |
- |
- |
— |
|
Лента киперная1, м |
200 |
200 |
58 |
100 |
- |
|
Нитки кордовые, кг |
0,09 |
0,09 |
- |
- |
- |
|
Обтирочный материал, кг |
0,67 |
1,0 |
0,33 |
0,4 |
- |
|
Шпагат увязочный, кг |
- |
- |
0,03 |
0,03 |
- |
|
Шнур крученый льняной, кг |
02 |
0,32 |
0,04 |
- |
- |
|
Нитки хлопчатобумажные, кг |
0,04 |
- |
- |
- |
- |
|
Лакокрасочные материалы |
|
|
|
|
|
|
Лак пропиточный1, кг |
96 |
6 |
5 |
- |
- |
|
Лак изоляционный, кг |
8,2 |
6 |
- |
5,5 |
- |
|
Эмали и масляные краски, кг |
1,8 |
2,0 |
1,5 |
2,5 |
3,0 |
|
Химикаты |
|
|
|
|
|
|
Скипидар, кг |
1,6 |
1,1 |
- |
- |
- |
|
Парафин, кг |
0,1 |
0,5 |
- |
- |
- |
|
Солидол, кг |
0,5 |
0,02 |
- |
- |
- |
|
Канифоль, кг |
0,02 |
0,01 |
- |
- |
0,01 |
|
Уайт-спирит, кг |
1,0 |
0,5 |
- |
- |
- |
|
Керосин, кг |
1,0 |
1,8 |
0,30 |
1,8 |
1,0 |
|
Бензин авиационный, кр |
0,8 |
1,0 |
0,17 |
1,0 |
- |
|
Карбид кальция, кг |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
|
Кислород, м3 |
0,5 |
0,3 |
0,3 |
0,45 |
0,6 |
|
Резина листовая, кг |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
|
Прочие материалы |
|
|
|
|
|
|
Бук (дуб)1, куб.м |
0,002 |
— |
— |
— |
- |
|
Паронит, кг |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
|
Шнур асбестовый, кг |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
1Планируется только для капитального ремонта.
2Планируется для оборудования, имеющего сменные конструкции из специальных сталей.
| | | | | | глава 6 | | | |
| | | | | | |
| | | |
