| | | | | | | | | |
| | | | глава 14 | | |
| | | |
РЕМОНТ КОМПРЕССОРНО-НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
14-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
В нормативы системы ППРОСПЭ входят следующие виды компрессорно-насосного оборудования, холодильных машин и установок для производства, хранения и распределения газов: компрессоры поршневые воздушные и газовые, турбокомпрессоры и воздуходувки центробежные, компрессоры ротационные, детандер-компрессоры, компрессоры, машины и агрегаты холодильные — аммиачные и фреоновые, насосы центробежные, вихревые, плунжерные, поршневые и шестеренчатые, насосы питательные, конденсатные, артезианские, бензиновые, фекальные, песковые, шламовые, для кислот и щелочей, насосы фарфоровые, вакуум-насосы поршневые, роторные, форвакуумные, водокольцевые, парортутные и паромасляные, установки жидкого и газообразного азота и кислорода, генераторы водородные и ацетиленовые, резервуарные для транспортировки и хранения газов, ресиверы и маслоотделители.
Ремонтные нормативы разработаны для оборудования общепромышленного применения.
Эксплуатация и ремонт оборудования должны производиться согласно правилам и инструкциям заводов-изготовителей. Сосуды, работающие под давлением, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.
Ремонтные нормативы на компрессорно-насосное оборудование, холодильные машины и установки для получения, хранения и распределения газов не включают нормативы на ремонт электротехнического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов.
Ремонт и наладка оборудования и аппаратуры систем автоматического управления планируются в те же сроки, что и ремонт компрессорно-насосного оборудования, холодильных машин и установок для получения газов, для управления которыми они предназначены.
14-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Обслуживание компрессоров всех систем, холодильных установок и установок для получения, хранения и распределения газов, как правило, осуществляется постоянным дежурным оперативным персоналом, прошедшим специальную техническую подготовку. Оперативный персонал в соответствии с утвержденными местными эксплуатационными инструкциями, систематически производит по утвержденному графику, но не реже 1 раза в неделю, осмотры основного и вспомогательного оборудования с заполнением карт осмотров и выполняет функции по его техническому обслуживанию.
Техническое обслуживание установок, не имеющих дежурного оперативного персонала, автоматизированных компрессорных, насосных и холодильных установок, осуществляется эксплуатационным или эксплуатационно-ремонтным персоналом. Осмотры при этом включаются в состав технического обслуживания и проводятся ежемесячно. Техническое обслуживание предусматривает производство следующих работ:
контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций, за температурой подшипников, за уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, за качеством (цветом масла), а у компрессоров — за температурой и давлением воздуха по ступеням; проверка внешнего состояния оборудования, правильности работы доступных для осмотра движущихся частей, контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, за соблюдением инструкций заводов—изготовителей оборудования; контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы оборудования; отключение неисправного оборудования; участие в приемке оборудования после монтажа, ремонта и наладки.
Кроме того, производятся следующие работы при осмотрах:
компрессоров всех видов — очистка, промывка клапанов, замена вышедших из строя пружин и пластин, очистка клапанных коробок от нагара и грязи, проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов, проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, проверка состояния поршня и штока, надежности креплений, сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также между фланцевых прокладок, осмотр и очистка лубрекатора, обратных клапанов в маслопроводе, смена загрязненного масла, очистка и промывка масляных и воздушных фильтров, проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовых шатунных болтов и болтов противовесов, контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках, а также других зазоров, контроль которых предусмотрен при проведении осмотров заводской инструкцией данного вида компрессоров, проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масловодоотделителей, установок осушки воздуха, ресиверов;
холодильных машин и агрегатов — проверка состояния конденсатора, испарителя, ресивера и маслоотделителя и спуск масла и воздуха, устранение неплотностей во фланцевых соединениях, проверка уровня аммиака в вертикально-трубном и кожухотрубном испарителях, проверка всей запорной и регулирующей арматуры, чистка сетки грязеуловителя. Одновременно проверяются состояние автоматических устройств и их регулировка, состояние щитов, контроль работы насосов, компрессоров и состояние всех коммуникаций;
насосов — проверка осевого разбега и свободного вращения вала; проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также состояния пальцев соединительной муфты, проверка работы приемного и обратного клапанов, устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах, подтяжка направляющих болтов;
поршневых паровых насосов — осмотр и проверка наружного механизма парораспределения, проверка состояния всасывающих и нагнетательных, клапанов, перебивка сальников, очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений;
установок для получения азота и кислорода — проверка состояния ректификационной колонны, блока адсорбционной осушки, теплообменника, скрубберов, азотного регенератора, устранение неплотностей во фланцевых соединениях, чистка воздушных фильтров, исправление изоляции, тщательная проверка запорной и регулирующей арматуры, осмотр всех трубопроводов и газгольдера. Результаты осмотров вносятся в карту ремонта. Одновременно проверяется состояние всего электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики.
14-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
Текущий ремонт компрессорно-насосного оборудования, холодильных машин и установок для производства азота и кислорода производится на месте установки данного оборудования, и только оборудование малой массы иногда ремонтируется в цехах отдела главного энергетика.
Типовой объем работ при текущем ремонте включает в себя операции технического обслуживания и осмотров, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся частей. Кроме того, применительно к отдельным видам оборудования в типовой объем работ при текущем ремонте включаются для:
компрессоров всех назначений — вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршней, штоков, цилиндров, проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка, проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна, регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой и коленчатого вала, проверка и при необходимости замена роликовых подшипников, осмотр шатунных болтов с проверкой размеров, проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа с производством при необходимости их ремонта или замены, очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи, регулировка вредных пространств и зазоров между сопрягаемыми частями - доведением их до размеров, предусмотренных паспортной инструкцией завода-изготовителя, ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера; полная замена масла, перебивка и ремонт сальников и предсальников; ремонт, при необходимости замена запорной арматуры и предохранительных клапанов, ремонт противовесов и крепящих их болтов; проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка; ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов; шлифовка и притирка клапанных гнезд; ремонт установок осушки воздуха; ревизия, ремонт и регулировка системы регулирования производительности и аварийной защиты с заменой отдельных приборов, сборка компрессора, его обкатка;
холодильных машин и агрегатов — вскрытие и внутренний осмотр и устранение обнаруженных дефектов в маслоотделителе, конденсаторе, ресивере и испарителе, замена отдельных трубок в конденсаторе и испарителе, полное удаление масла из конденсатора, очистка поверхностей конденсатора от загрязнений и водяного камня, проверка ресивера и системы на герметичность, замена крепежных деталей и прокладок, проверка креплений корпусов к опорным конструкциям;
ротационных компрессоров — очистка ротора от нагара, замена рабочих лопаток и колец, шлифовка крышки, проверка и регулировка зазоров;
турбокомпрессоров и трубовоздуходувок — разборка ограничителя частоты вращения, разборка и чистка нагнетателя, разборка картера и промывка его от нагара и грязи, проверка состояния системы охлаждения, плотности соединений с заменой прокладок, смена масла;
насосов — выемка ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса, ремонт или частичная замена дисков, шлифовка шеек вала и его правка, смена уплотнительных колец, при необходимости балансировка ротора, смена прокладок, ремонт и перенабивка сальников, замена подшипников при необходимости;
поршневых, приводных и паровых насосов — вскрытие цилиндров и выемка поршней; проверка состояния, пришлифовка и частичная замена поршневых колец, пришлифовка и пришабровка зеркала золотника, замена шпилек и гаек крышек цилиндров, сальниковых втулок и прокладок;
установок для получения азота и кислорода — частичная разработка ректификационной колонны и проверка состояния внутренних устройств, чистка куба — испарителя и нижней колонны, проверка состояния трубной доски конденсатора и верхней колонны и устранение обнаруженных дефектов, сборка колонны, ее изоляция и проверка отдельных устройств на герметичность, продувка воздухом конденсатора, внутренний осмотр скрубберов и теплообменника чистка фильтра блока абсорбционной осушки воздуха и замена абсорбента, частичная замена насадки и ремонт нагревательного элемента, предохранительного и регулирующих клапанов у азотных колонн.
14-4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку, дефектовку деталей. Кроме того, производятся следующие работы для:
компрессоров всех назначений — полная разборка узлов и механизмов компрессора, промывка, протирка и дефектация всех деталей, перезаливка всех, в том числе коренных и скользящих подшипников, замена подшипников качения, проточка и шлифовка коренных и кривошипных шеек коленчатого вала и его детальный осмотр, расточка цилиндров, а при необходимости перепрессовка втулки, полная замена поршневых колец, ремонт или замена поршня, проверка поршневого и крейцкопфного пальцев на эллиптичность и конусность, их ремонт или замена, проточка, шлифовка, полировка и в случае предельного износа замена штока, проверка состояния шатуна и его положения по отношению к валу и поршню, устранение перекосов, ремонт или замена шатуна, ремонт или замена всасывающих и нагнетательных клапанов, разборка маслонасоса и лубрикатора, ремонт или замена их новыми, замена масляных фильтров, ремонт промежуточного и концевого холодильников со вскрытием крышек, с заменой трубок, прокладок, крепежных деталей и опрессовка после сборки. У фреоновых компрессоров производится также ремонт сильфоновых и мембранных сальников, регулировка положений внутренних и наружных мембран, обезжиривание деталей перед сборкой, проверка на герметичность и осушка.
После ремонта производится обкатка компрессора с вынутыми клапанами;
компрессоров ротационных — расточка ротора и его балансировка, замена рабочих лопаток и колец;
турбокомпрессоров и воздуходувок — полная разборка, замена дисков, проверка вала, его ремонт или замена, ремонт нагнетателя и системы охлаждения, динамическая балансировка ротора и крыльчатки;
холодильных машин и агрегатов — полная разборка и ремонт с заменой трубных решеток и труб в конденсаторе и испарителе, промывка и чистка маслоотделителя, грязеуловителя, маслосборника, промежуточного сосуда и циркуляционного насоса, продувка охлаждающих батарей и их ремонт с заменой труб и фланцев, очистка наружных поверхностей батарей от ржавчины и старой краски, просушка и окраска, ремонт креплений батареи и опорных конструкций других аппаратов; ремонт самих компрессоров описан выше;
насосов — полная разборка ротора, ремонт дисков и корпуса, замена изношенных дисков и других деталей, замена подшипников, крепежных деталей и прокладок;
поршневых паровых насосов — расточку цилиндровых втулок, смена или ремонт поршней и плунжеров, правка или замена штоков, полная переборка золотниковой коробки и ее ремонт, замена поршневых колец, перезаливка или смена вкладышей подшипников;
установок получения азота, и кислорода — полная разборка ректификационной колонны ее чистка и промывка, ремонт конденсатора со сменой трубок, тщательной продувкой воздухом, просушкой и гидравлическим испытанием, ремонт всех устройств нижней и верхней колонны с испытанием их на герметичность, ремонт изоляции колонны с добавлением шлаковой ваты, внутренняя очистка скрубберов, ремонт внутренних устройств и замена раствора щелочи, замена насадки (тонкой алюминиевой ленты) у азотного регенератора, замена фильтра и глинозема или силикателя у адсорберов, ремонт теплообменника с заменой трубок. Одновременно производится капитальный ремонт компрессоров, электрооборудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, а при необходимости их замена на более совершенные конструкции, ремонт трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры производится с заменой труб, арматуры, фланцевых соединений и прокладок.
После капитального ремонта производится полная окраска оборудования.
После текущего и капитального ремонтов оборудование на которое распространяются требования Госгортехнадзора подвергается соответствующим испытаниям и предъявляется представителям Госгортехнадзора.
14-5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ И РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода компрессорно-насосного оборудования в значительной степени зависит от назначения и вида энергоносителя (вода, газ, масло, мазут, бензин и т.д.), а также от конструктивных особенностей оборудования. В табл. 14-1 приведена продолжительность ремонтного периода с учетом указанных особенностей и при работе оборудования в две смены. При другой сменности необходимо применять коэффициенты, расчет которых указан в гл. 2. Продолжительность ремонтного цикла холодильных машин с сезонной нагрузкой (например, холодильные машины для центральных кондиционеров) удваивается.
Трудоемкость по видам ремонта приведена в табл. 14-2. Трудозатраты на ремонт электрических машин и пусковой аппаратуры нормами не учтены. Компрессорно-насосное оборудование и холодильные машины, как правило, обслуживаются постоянным оперативным персоналом, а поэтому трудоемкость на техническое обслуживание не планируется. Для полностью автоматизированных компрессорных станций и холодильных машин, не имеющих постоянного оперативного персонала, трудоемкость на техническое обслуживание принимается ежемесячно на каждую рабочую смену в размере 10% табличной трудоемкости текущего ремонта исходя из средней плановой сменности работы оборудования.
В нормах предусмотрены 20% станочных работ при капитальном ремонте и 10% — при текущем ремонте. В табл. 14-3 приведены нормы простоя оборудования из-за ремонта при работе в две смены. При ремонте в три смены к нормам простоя вводится коэффициент 0,75, а при работе в одну смену коэффициент 1,8.
Таблица 14-1
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода
|
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла, лет |
Продолжительность межремонтного периода, мес. |
|
Компрессоры поршневые и ротационные |
5 |
12 |
|
Турбокомпрессоры центробежные |
4 |
6 |
|
Воздуходувки центробежные |
6 |
6 |
|
Детандер-компрессоры |
6 |
12 |
|
Машины и агрегаты холодильные аммиачные |
6 |
12 |
|
Машины и агрегаты холодильные фреоновые |
7 |
12 |
|
Насосы центробежные |
4 |
6 |
|
Насосы паровые поршневые |
3 |
6 |
|
Насосы фекальные и песковые |
3 |
6 |
|
Насосы вакуумные |
3 |
4 |
|
Вакуумнасосы парортутные и паро-масляные |
9 |
4 |
|
Установки для получения жидкого и газообразного азота и кислорода |
8 |
24 |
Таблица 14-2
Нормы трудоемкости ремонта
|
Оборудование |
Норма трудоемкости, чел-ч |
|
|
капитального ремонта |
текущего ремонта |
|
|
Компрессоры воздушные |
|
|
|
Компрессоры воздушные вертикальные на давление до 8 кгс/см2, производительностью, м3/мин: 3 5 10 20 30 40 50 |
180 220 280 340 420 500 600 750 |
50 60 70 90 ПО 120 140 180 |
|
Компрессоры горизонтальные, двухступенчатые, четырехцилиндровые на давление 8 кгс/см2, производительностью, м3/мин: 50 100 200 |
700 900 1200 |
200 280 350 |
|
Компрессоры угловые, крейцкопфные на давление 18 кгс/см2, производительностью, м3/мин: 10 20 То же на давление 220—400 кгс/см2, производительностью 4 м3/мин Компрессоры вертикальные, двухрядные, четырехступенчатые на давление 220 кгс/см2, производительностью, м3/мин: до 2 3 7 14 То же шестиступенчатые на давление 350—400 кгс/см,2, производительностью 4 м3/мин Компрессоры горизонтальные, дожимающие, на давление 220—350 кгс/см2, производительностью, м8/мин: 7,6 15 27 |
320 430
500
400 500 800 1200
600
800 860 1100 |
90 120
150
120 150 240 360
180
180 250 330 |
|
Компрессоры ротационные, пластинчатые, производительностью, м8/мин: 12 22 32 50 |
300 450 600 750 |
90 140 180 220 |
|
Турбокомпрессоры центробежные производительностью, м3/мин: 100 135 250 345 |
1400 1700 2000 2300 |
400 500 600 650 |
|
Воздуходувки центробежные на давление 1,25 кгс/см2, производительностью, м3/мин: 40—60 100—150 200—250 350—450 |
300 460 600 800 |
90 120 180 240 |
|
Компрессоры и агрегаты аммиачные |
|
|
|
Компрессоры аммиачные вертикальные, одноступенчатые, холодопроизводительностью при температуре кипения — 15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 24000 75000—100000 145000—195000 |
200 240 310 |
60 70 90 |
|
Компрессоры аммиачные У-образные, одноступенчатые, четырехцилиндровые, холодопроизводительностью при температуре кипения — 15°С и конденсации 30°С, ккал/ч: 48000 150000—200000 300000—390000 |
250 300 440 |
75 90 130 |
|
Компрессоры аммиачные У-образные, двухступенчатые, холодопроизводительностью при температуре кипения — 40°С и конденсации +35°С, ккал/ч: 38000—50000 8000 |
420 520 |
120 150 |
|
Компрессоры аммиачные W-образные, одноступенчатые, восьмицилиндровые, холодопроизводительностью при температуре кипения — 15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 66000—96000 300000—400000 680000—780000 |
310 560 600 |
93 160 180 |
|
То же холодопроизводительностью при температуре кипения —40°С и конденсации +35°С, ккал/ч: 75000—100000 |
600 |
180 |
|
Компрессоры аммиачные горизонтальные, двухрядные, холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 575000 |
800 |
240 |
|
То же четырехрядные холодопроизвотельностью при температуре кипения —15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 1 150 000 |
1300 |
390 |
|
Компрессоры аммиачные двухступенчатые, горизонтальные, двухрядные холодопроизводительностью при температуре кипения —50°С и конденсации +35°С, ккал/ч: 175000—275000 350000—550000 |
700 1200 |
210 360 |
|
Агрегаты компрессорно-конденсаторные аммиачные холодопроизводительностью при температуре кипения от —10 до —15°С и воды, подаваемой в конденсатор, +22°С, ккал/ч: 15500—23500 31000—46500 62000—93000 |
350 420 510 |
100 120 150 |
|
Агрегаты двухступенчатые аммиачные с двумя компрессорами АУ-45 и АВ-22 с промежуточным сосудом и двумя масловодоотделителями холодопроизводительностью 28 000 ккал/ч при температуре кипения —30°С и конденсации +35°С |
600 |
180 |
|
То же с двумя компрессорами АУУ-90 и АУ-45 холодопроизводительностью 56000 ккал/ч при температуре кипения —30°С и конденсации +35°С |
800 |
240 |
|
Агрегаты двухступенчатые с двумя компрессорами типа БАУ-200 и АВ-100 с промежуточным сосудом и двумя масловодоотделителями холодопроизводительностью при температуре кипения —65, —50°С и конденсации +35°С, ккал/ч: 15000—45000 60000—140000 |
720 880 |
210 250 |
|
Компрессоры и агрегаты фреоновые |
|
|
|
Компрессоры фреоновые V-образные, одноступенчатые, четырехцилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации -30°С, ккал/ч: до 15200 31000—43000 140000—190000 |
200 280 360 |
60 70 100 |
|
Компрессоры фреоновые W-образные одноступенчатые, восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения — 15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 18000—25000 30000—92000 |
260 350 |
80 100 |
|
Компрессоры фреоновые V-образные, одноступенчатые, четырехцилиндровые холодопроизводительностью 2000 ккал/ч при температуре кипения —90°С и конденсации —30°С |
180 |
54 |
|
То же холодопроизводительностью 5000 ккал/ч при температуре кипения —40°С и конденсации +30°С |
440 |
140 |
|
Компрессоры фреоновые W-образные, одноступенчатые холодопроизводительностью 4000 ккал/ч при температуре кипения —90°С и конденсации -30°С |
220 |
66 |
|
Компрессоры фреоновые вертикальные одноступенчатые, двухцилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 4500—7600 23000—46000 |
140 160 |
40 50 |
|
То же холодопроизводительностью 18000—25000 ккал/ч при температуре кипения —40°С и конденсации +30°С |
300 |
90 |
|
Агрегаты компрессорно-конденсаторные с теплообменником и фильтром-осушителем холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации +22°С, ккал/ч: 4600—6000 16000—24000 32000—48000 64000—96000 |
180 280 360 420 |
54 184 100 120 |
|
Машина холодильная фреоновая, состоящая из компрессорно-конденсаторного агрегата холодопроизводительностью при температуре кипения —10°С и конденсации +22°С, ккал/ч: 6000—15000 16000—22500 30000—45000 66000—90000 |
200 300 420 600 |
60 90 120 180 |
|
Машина холодильная фреоновая, двухступенчатая, состоящая из компрессоров БФУ-10м и 22ФВ-100, холодопроизводительностью 34000 ккал/ч при температуре кипения —60°С и конденсации +30°С |
520 |
160 |
|
Машина холодильная фреоновая низкотемпературная холодопроизводительностью 1050 ккал/ч при температуре кипения —70°С и конденсации +25°С |
250 |
170 |
|
Машина холодильная фреоновая турбокомпрессорная холодопроизводительностью 2200000 ккал/ч при температуре кипения —20°С и конденсации +35°С |
1680 |
480 |
|
То же холодопроизводительностью 3400000 ккал/ч температуре кипения —5°С и конденсации +35сС |
1800 |
540 |
|
Вакуум-насосы |
|
|
|
Вакуум-насосы поршневые, горизонтальные производительностью, м3/мин: до 3,5 6 9 |
50 80 100 |
15 24 30 |
|
Вакуум-насосы ротационные пластинчатые производительностью, м3/мин: 6 25 50 60 |
80 120 160 200 |
24 36 48 60 |
|
То же со средней скоростью откачки, л/с 0,5—1 3—6 |
30 40 |
9 12 |
|
Вакуум-насосы роторные со скоростью откачки 59—155 л/с |
160 |
48 |
|
Вакуум-насосы двухроторные со скоростью откачки, л/с: 500 1500 |
320 480 |
9 14 |
|
Вакуум-насосы водокольцевые производительностью, м3/мин: до 6 12 27 50 |
70 120 140 220 |
21 36 42 60 |
|
Вакуум-насосы пароэжекторные производительностью, кг/ч: до 5 10 20 |
60 80 100 |
18 24 30 |
|
Вакуум-насосы парортутные со скоростью откачки, л/с: 7 25-50 |
30 40 |
9 12 |
|
Вакуум-насосы паромасляные со скоростью откачки, л/с: 100—500 1500—2000 3500—6000 |
40 60 80 |
12 18 24 |
|
Детандеры |
|
|
|
Детандеры высокого давления, предназначенные для получения холода, производительностью 60 м3/ч при давлении впуска 200 и выпуска 5 кгс/см2 |
260 |
80 |
|
То же производительностью 110 м3/ч при давлении впуска 200 и выпуска 6 кгс/см2 |
280 |
80 |
|
Детандеры среднего давления производительностью 190 м3/ч при давлении на входе 70 и на выходе 5 кгс/ск2 |
450 |
130 |
|
Насосы |
|
|
|
Насосы консольные и с колесом двустороннего входа, одноступенчатые, с напором 140 м вод. ст., производительностью, м3/ч: до 50 100 160 300—400 540—720 900—1260 2000—2700 3600—4700 |
20 25 35 45 60 80 100 150 |
6 7 10 13 15 20 25 40 |
|
Насосы вертикальные, одноступенчатые с напором до 70 м вод. ст., производительностью, м3/ч: 3500—5100 5000—7200 8600—13700 |
370 550 850 |
110 150 240 |
|
Насосы вихревые, горизонтальные с напором до 80 м вод. ст., производительностью, м3/ч: до 8 20 35 |
10 20 30 |
3 6 9 |
|
Насосы многоступенчатые, трехсекционные с напором до 180 м вод. ст., производительностью, м3/ч: 34 60 105 175 290 |
100 130 180 210 280 |
30 40 50 60 70 |
|
Насосы бензиновые вихревые самовсасывающие, одноступенчатые, с напором до 51 м вод. ст., производительностью, м3/ч: до 18 30 |
30 38 |
9 12 |
|
Насосы фекальные, горизонтальные, с напором до 100 м вод. ст., производительностью, м3/ч: до 100 250—500 570—864 |
70 140 170 |
20 40 50 |
|
Насосы фекальные, вертикальные, одноступенчатые с напором до 100 м вод. ст., производительностью, м3/ч: до 150 1800—3500 |
90 200 |
27 60 |
|
Насосы песковые и шламовые с напором до 60 м вод. ст., производительностью, м3/ч: 28—50 150 200 |
60 100 120 |
18 24 36 |
|
Насосы шестеренные производительностью, м3/ч: до 10 18 |
30 40 |
9 12 |
|
Насосы паровые поршневые давлением до 50 кгс/см2, производительностью, м3/ч: 6 15-20 40—50 125-160 250 |
60 90 160 230 300 |
18 27 45 60 90 |
|
Насосы гидравлические для гидропрессов давлением до 200 кгс/см2, производительностью, м3/ч: 30 70 100 |
90 120 150 |
25 35 40 |
|
Насосы одновинтовые горизонтальные, производительностью, м3/ч: 5 16 |
42 55 |
12 16 |
|
Насосы артезианские с электродвигателем над скважиной производительностью 70 м3/ч, трехступенчатые, для скважин диаметром 250 мм |
160 |
48 |
|
То же производительностью 150 м3/ч для скважин диаметром 300 мм |
200 |
60 |
|
То же производительностью 200 м3/ч для скважин диаметром 350 мм |
250 |
75 |
|
Насосы артезианские с погруженными электродвигателями производительностью до 10 м3/ч шестиступенчатые для скважин диаметром 150 мм |
220 |
66 |
|
То же производительностью 15—40 м3/ч для скважин диаметром 200 мм |
250 |
75 |
|
То же производительностью 50— 1 60 м3/ч диаметром 250—300 мм |
300 |
90 |
|
Оборудование для производства и хранения газов |
|
|
|
Установка получения технического кислорода, состоящая из блока разделения воздуха, теплообменника, адсорбера ацетилена, фильтра углекислого газа, фильтра жидкого кислорода, конденсатора, верхней и нижней ректификационной колонны и испарителя, производительностью, м3/ч: 30 150 |
1800 3400 |
540 1020 |
|
Насос плунжерный для жидкого кислорода давлением 220 кгс/см2, производительностью 50 л/ч |
70 |
21 |
|
Резервуары для транспортировки и хранения жидкого азота и кислорода емкостью, л: 350 1250 |
20 40 |
6 12 |
|
Рампа наполнительная для кислорода 2x5 баллонов |
20 |
6 |
|
Рампа перепускная кислородная на 2х10 баллонов |
40 |
12 |
|
Генераторы водородные производительностью 4 кг/ч |
200 |
60 |
|
Генераторы ацетиленовые производительностью, м3/ч: 10 20 40 |
100 130 160 |
30 39 48 |
|
Вспомогательное компрессорное оборудование |
|
|
|
Воздухосборники вертикальные на давление до 10 кгс/см2, емкостью, м3: 4 6,3 10 16 20 25 |
12 12 18 35 40 45 50 |
3 3 5 10 12 13 15 |
|
Фильтры воздушные вертикальные производительностью, кг/мин 50 100 |
15 22 |
4 6 |
|
Масловодоотделители емкостью до 1,5 м3 |
20 |
6 |
Примечания: 1. Трудоемкость ремонта угловых крейцкопфных компрессоров давлением 30 кгс/м2 принимается с поправочным коэффициентом 1,1; давлением 70 кгс/см2 — с коэффициентом 1,2 норм трудоемкости ремонта компрессоров давлением 18 кгс/см2.
2. Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот, щелочей, а также фарфоровых принимаются с поправочным коэффициентом 1,2 трудоемкости консольных насосов.
3. Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5% на каждую последующую пару секций.
4. Нормы трудоемкости ремонта артезианских насосов увеличиваются на 5% на каждую последующую ступень свыше шести ступеней для погруженных и трех ступеней с электронасосом над скважиной.
Таблица 14-3
Нормы простоя из-за ремонта
|
Трудоемкость ремонта, чел-ч |
Простой при капитальном ремонте, сут. |
Простой при текущем ремонте, ч |
|
До 20 21—50 51—100 101—160 161—200 201—300 301—500 501—700 701—900 901—1100 Свыше 1100 |
1 3 4 6 7 9 11 13 15 18 20 |
8 16 40 50 55 70 85 90 100 120 140 |
14-6. НОРМЫ РАСХОДА СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ,
ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
В табл. 14-4 приведены нормы складского резерва насосов различного назначения в зависимости от наличия эксплуатируемого оборудования. Для компрессоров, холодильных установок и насосов производительностью более 100 куб.м/ч резерв в виде неустановленного оборудования не создается, так как проектами предусматривается резервирование мощностей в установленных агрегатах.
В табл. 14-5 и 14-6 приведены нормы расхода складского резерва комплектующих изделий, запасных частей и материалов для ремонта компрессорно-насосного оборудования.
Таблица 14-4
Норма складского резерва компрессорно-насосного оборудования
|
Оборудование |
Количество эксплуатируемого оборудования, шт. |
Норма резерва |
|
|
% эксплуатируемого парка |
минимальная вне зависимости от количества эксплуатируемых единиц, шт. |
||
|
Насосы центробежные |
До 10 10 30 50 Свыше 50 До 10 |
- 10 7 5 3 - |
1 1 1 1 1 1 |
|
Насосы вакуумные роторные; водокольцевые и поршневые |
10 30 50 Свыше 50 |
21 10 8 4 |
2 2 2 2 |
|
Насосы вакуумные паромасляные и парортутные |
5 15 30 50 Свыше 50 |
20 15 10 6 3 |
1 2 2 2 3 |
Таблица 14-5
Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
|
Оборудование |
Норма расхода на 10 единиц однотипного оборудования |
Норма резерва |
|||
|
Для капитального ремонта |
Для текущего ремонта |
Для технического обслуживания (на 1 год) |
На 10 однотипных эксплуатируемых единиц |
Минимальные вне зависимости от количества эксплуатируемых единиц |
|
|
Компрессоры |
|
|
|
|
|
| Вкладыши коренных подшипников, компл. | 4 | - | - | 1 | 1 |
| Вкладыши выносных подшипников, компл. | 4 | - | - | 1 | 1 |
| Вкладыши кривошипных подшипников, компл. | 5 | - | - | 1 | 1 |
| Вкладыши крейцкопфного подшипника, компл. | 5 | - | - | 1 | 1 |
| Всасывающие клапаны, компл. | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Нагнетательные клапаны, компл. | 6 | 2 | 2 | 2 | 5 |
| Клапанные пружины, компл. | 10 | 5 | 4 | 2 | 2 |
|
Клапанные пластины, компл. |
8 | 4 | 4 | 2 | 2 |
| Кольца поршневые, компл. | 10 | 4 | - | 2 | 1 |
| Поршни, компл. | 4 | - | - | 1 | 1 |
| Шатунные болты, компл. | 5 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Крейцкопфные пальцы, компл. | 5 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Шток, шт. | 2 | - | - | 1 | 1 |
| Шатун, шт. | 2 | - | - | 1 | 1 |
| Шпильки для крепления клапанов, шт. | 10 | 5 | 5 | 2 | 2 |
| Трубки промежуточного и конечного холодильников, % | 10 | 3 | 2 | 2 | 3 |
| Рабочие кольца ротационных компрессоров, компл. | 5 | 2 | - | 1 | 1 |
| Рабочие пластины, компл. | 10 | 5 | - | 2 | 1 |
| Роликовые подшипники, шт. | 20 | 10 | - | 4 | 2 |
| Париковые подшипники, шт. | 20 | 10 | - | 4 | 2 |
| Детали масляного насоса, компл. | 10 | 5 | 2 | 1 | 1 |
|
Насосы центробежные |
|
|
|
|
|
| Рабочие колеса, компл. | 4 | 1 | - | 1 | 1 |
| Направляющие аппараты, компл. | 4 | 1 | - | 1 | 1 |
| Разгрузочный поршень, шт. | 6 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Сальники и втулки, компл. | 8 | 4 | 2 | 2 | 2 |
| Шарико-роликоподшипники, компл. | 20 | 10 | - | 4 | 2 |
| Вкладыши подшипников, компл. | 5 | 2 | - | 1 | 1 |
| Крышки, шт. | 2 | - | - | 1 | 1 |
|
Насосы поршневые |
|
||||
| Поршни, шт. | 4 | - | 1 | 1 | 1 |
| Поршневые кольца, компл. | 10 | 5 | - | 2 | 2 |
| Сальники, компл. | 10 | 5 | 4 | 2 | 2 |
| Клапаны всасывающие и нагнетательные, компл. | 6 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| Втулка штока, компл. | 2 | - | - | 1 | 1 |
| Вкладыши подшипников, компл. | 4 | - | - | 1 | 1 |
| Гайки крепления поршня, компл. | 4 | 2 | - | 1 | 1 |
| Насосы поршневые паровые | |||||
| Поршень, шт. | 4 | - | - | 1 | 1 |
| Поршневые кольца, компл. | 10 | 5 | - | 2 | 2 |
| Сальники золотника, компл. | 10 | 5 | 4 | 2 | 2 |
| Сальники штока, компл. | 10 | 5 | 4 | 2 | 2 |
| Золотник, компл. | 4 | - | - | 1 | 1 |
| Шток золотника в сборе, компл. | 2 | - | - | 1 | 1 |
| Втулка главного штока, шт. | 2 | - | - | 1 | 1 |
| Гайка крепления поршня, шт. | 4 | 2 | - | - | 1 |
Таблица 14-6
Норма расхода основных материалов
|
Материалы |
Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания |
|
Черные металлы, кг |
|
|
Среднесортовая сталь Тонколистовая сталь Толстолистовая сталь Сортовая конструктивная сталь Чугун Электроды Трубы стальные разного назначения |
8 20 10 7 20 1,3 10 |
|
Цветные металлы, кг |
|
|
Баббит, кг Бронза, кг Латунные трубки, кг Медные трубки, кг Медный прокат, кг Алюминиевый прокат, кг Латунная сетка, м2 |
3 6 3 1,5 0,5 0,2 0,1 |
|
Химикаты, кг |
|
|
Каустическая сода Кальцинированная сода |
1 1 |
|
Резино-асбестовые и прокладочные материалы, кг |
|
|
Асбест листовой Асбест шнуровой Клингерит, паронит Резина листовая |
0,6 1,2 4 3 |
|
Нефтепродукты, кг |
|
|
Керосин Бензин Масло компрессорное Масло висциновое Масло турбинное Масло вакуумное Масло для холодильных машин |
20 10 1,6 4 2 4 6 |
|
Прочие материалы |
|
|
Крепежные изделия, кг Олифа, кг Краски масляные и эмалевые, кг Кожа, м2 Обтирочный материал, кг |
2 0,6 0,6 0,06 5 |
| | | | | | | | | |
| | | | глава 14 | | |
| | | |
