(383) 231-12-12, 218-81-40, 231-02-13
aist@linecross.ru, psoft@ngs.ru

Документов на сайте

Новое на сайте

Рама монтажная РМ
Видеосервер ГОРИЗОНТ
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии ктпн - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

ГЛАВА ДЕВЯТНАДЦАТАЯ

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения

 

ПОДГОТОВКА РАБОТ ПО ППРОСПЭ

19-1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА РЕМОНТА

 Оперативное руководство эксплуатацией энергетического оборудования и сетей в целом по предприятию в каждую смену должно осуществляться начальником смены соответствующего ремонтно-эксплуатационного цеха. Он же контролирует и при необходимости координирует работу ремонтных бригад в вечернюю и ночную смены. Начальник смены полностью отвечает за состояние соответствующих видов энергетического хозяйства, являясь практически дежурным начальником энергоремонтного цеха.

При наличии центрального диспетчерского пульта по дистанционному контролю и управлению энергетическим хозяйством в целом функции начальников смены энергетических цехов возлагаются на дежурного энергетика предприятия.

Для фиксации отклонений от нормы в состоянии обслуживаемых энергетических сетей и оборудования и учета выполненных работ по техническому обслуживанию сменный персонал ведет эксплуатационный журнал.

Выполнение работ по техническому обслуживанию электрического оборудования и электросетей неэлектротехническим персоналом запрещается.

Выполнение операторами технологических установок, в состав которых входит комплектующее энергетическое оборудование (электропривод, источники электропитания и пр.), отдельных контрольных функций, входящих в состав технического обслуживания, не освобождает эксплуатационный или эксплуатационно-ремонтный электротехнический персонал от обязанности и ответственности за проведение функций технического обслуживания в полном объеме. Исключение составляет оперативный аттестованный электротехнический персонал, специально обслуживающий энергооборудование (мотористы, дежурные электромашинных залов и т. д.), в обязанности которого местной инструкцией может быть вменено осуществление функций технического обслуживания.

Персонал, выполняющий функции технического обслуживания электрического оборудования и сетей, должен быть аттестован и иметь III квалификационную группу по технике безопасности, если выполняемые им функции не требуют согласно ПТЭ и ПТБ более высокой квалификационной группы. Соответствующая аттестация необходима также для персонала, осуществляющего техническое обслуживание установок, на которые распространяются правила Госгортехнадзора.

В целях повышения качества технического обслуживания необходимо обеспечить эксплуатационный персонал графиками осмотров и проверок оборудования, производимых в составе технического обслуживания, инструкциями по обслуживанию каждого вида энергетического оборудования и сетей, картами осмотров (см. табл. П1-9).

Карта осмотра должна содержать данные об исправности заранее определенных, наиболее уязвимых узлов данного вида оборудования, определяющих его работоспособность, и основные паспортные характеристики. Желательно также снабдить эксплуатационный персонал заранее разработанными маршрутами осмотра оборудования, наиболее экономичными по затрате времени.

Осмотры являются важнейшей функцией регламентированного технического обслуживания и основным фактором, обеспечивающим безаварийную работу энергетического оборудования и сетей.

Заполнение карт осмотра не только дает возможность своевременно обнаружить и принять меры к устранению неисправности, но и повышает ответственность эксплуатационного персонала за качество и тщательность производства осмотров.

Периодичность осмотров устанавливается местными инструкциями в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ отдельных видов энергетического оборудования и сетей, степенью ответственности и конкретными условиями эксплуатации. В общем случае каждая единица энергетического оборудования (участок сети) должна подвергаться осмотру в порядке технического обслуживания не реже 1 раза в месяц. Для оборудования и сетей, работающих в тяжелых условиях, периодичность осмотров не должна превышать 1 раза в 15 дней. Для энергооборудования и сетей, отнесенных к основному энергооборудованию, осмотр должен производиться не реже 1 раза в неделю. Энергетическое оборудование, обслуживаемое оперативным персоналом, должно, как правило, подвергаться ежесменному осмотру.

Эксплуатационные участки должны быть оборудованы табло для указания местопребывания в данный момент дежурного персонала и для возможности его вызова на новое место.

Одной из основных и эффективных форм контроля за качеством технического обслуживания является ежедневный просмотр эксплуатационных журналов и карт осмотров заместителем начальника цеха или старшим мастером по эксплуатации каждого энергоремонтного цеха.

Целесообразно установить строгий порядок, при котором указанные руководители эксплуатации начинали рабочий день с обхода эксплуатационных и ремонтно-эксплуатационных участков, с просмотра эксплуатационных журналов и карт осмотра. О принятых мерах должна быть сделана соответствующая запись в журналах и картах. При таком порядке обеспечивается оперативное устранение замеченных неисправностей, предотвращение отказов, аварий и брака в работе энергетического оборудования и сетей. Эпизодически эксплуатационные журналы должны просматриваться также руководством ОГЭ и бюро ППР ОГЭ.

Целесообразно, чтобы главный энергетик или его заместитель начинали рабочий день с посещения объектов энергетического хозяйства, ремонтно-эксплуатационных участков и производственных цехов. Постоянный контакт с обслуживаемыми цехами позволяет руководству энергетической службы знать состояние энергетического хозяйства в цехах предприятия, качество обслуживания. Практика показывает, что постоянное общение с цехами позволяет предупреждать простои оборудования и сетей, конфликты между производственными подразделениями и службами ОГЭ.

Ежемесячный анализ карт осмотров должен выявить пути совершенствования системы ППРОСПЭ, улучшения состояния оборудования и сетей.

Организационная подготовка ремонтных работ предусматривает:

доведение до всех бригад календарного графика ремонта каждой включенной в месячный график единицы оборудования и участка сети;

ознакомление с предшествующим ремонту состоянием оборудования по карте ремонта, по картам осмотров, по дефектным ведомостям;

согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки в ремонт каждой подлежащей ремонту единицы оборудования или участка сети. При этом комплектующее электрооборудование ремонтируется одновременно с технологическим оборудованием и сроки отдельных этапов ремонта согласовываются с мастером ремонтного участка, производящего ремонт технологического оборудования. Все сети, питающие энергетическое оборудование, ремонтируются одновременно с ним. Сетевые устройства ремонтируются одновременно с ремонтом участка сети, к которому они относятся;

комплектование резервного оборудования для производства обменного ремонта. В достаточно развитом и хорошо поставленном энергетическом хозяйстве капитальный ремонт оборудования не должен вызывать длительных простоев связанных с ним технологических агрегатов и установок. Это достигается применением системы обменного ремонта, т.е. путем замены выводимой в ремонт машины другой, той же или взаимозаменяемой модели и мощности, из состава складского резерва. Такая замена по календарному графику ППР готовится заблаговременно, проверяется, доставляется на рабочее место в подготовленном для агрегирования с рабочим механизмом виде, т.е. укомплектованная салазками, переходными рамами, полумуфтами, шкивами и т.п., и осуществляется в нерабочее время. Для материального стимулирования ремонтной бригады за подготовку и осуществление беспростойного ремонта ей планируется в этом случае до 10% нормы простойного времени на капитальный ремонт, приведенной выше для каждого вида оборудования и сетей. Плановый ремонт снятого при обменном ремонте оборудования производится в счет того же плана ремонта, после чего оно передается на склад резервного оборудования. В картах ремонта той и другой единицы оборудования делается отметка о произведенном передвижении;

разработку последовательности этапов и графика последовательно-узлового ремонта;

комплектование узлов для узлового или последовательно-узлового ремонта;

разработку сетевого графика капитальных ремонтов для оборудования с особо большой трудоемкостью ремонта и для оборудования, лимитирующего производство;

проверку соответствия состава ремонтных бригад (количественного и по профессиям) заданным объемам и характеру предстоящих ремонтных работ;

разработку и согласование календарного плана привлечения недостающих в составе бригады специалистов-ремонтников (например сварщиков, такелажников и т.п.); согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами.

Организационная подготовка ремонтных работ тесно связана с инженерной и материальной подготовкой, содержание которых освещено ниже.

Помимо указанного к организационной подготовке относится также диспетчеризация проводимых работ и контроль за ходом их выполнения. Сами по себе эти функции могут иметь много организационных форм. Одной из наиболее распространенных и оправдавших себя на практике форм оперативного контроля за ходом ремонтов и технического обслуживания является, на наш взгляд, проведение ежедневных оперативных совещаний у начальников энергоремонтных цехов. На этих коротких совещаниях рассматриваются все случаи нарушения нормальной эксплуатации энергооборудования и сетей, техники безопасности, отклонения или угроза отклонения сроков выполнения работ от утвержденных графиков, в том числе и сменно-суточных заданий за предыдущий и текущий дни, принимаются решения о необходимой помощи участкам (чаще всего материалами, запасными частями и оснасткой), оформляются сменно-суточные задания на следующий день. Такие совещания при их хорошей подготовке диспетчерской службой цеха и при четкой системе организации занимают не более 30—40 мин и приносят большую пользу.

Организационная подготовка ремонтных работ осуществляется руководством ремонтно-эксплуатационного или ремонтного участка с привлечением в необходимых случаях соответствующих подразделений ОГЭ и энергоремонтных цехов.

 

19-2. ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА РЕМОНТА

Инженерная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонтам может быть разделена на проектно-конструкторскую и технологическую.

Эксплуатационный и ремонтный персонал должны быть обеспечены исполнительными схемами, планами трасс энергетических сетей, кабельными журналами.

Каждая подстанция, распределительный, групповой щит или сборка должны быть укомплектованы схемами с указанием нагрузок, видов защиты и их уставок. Нумерация щитов и сетей должна одновременно являться шифром схемы. Так, для электрических сетей шифр должен содержать номер питающей подстанции, распределительного щита, сборки, группового щита и номера связывающих их кабелей. Такой же порядок ведения исполнительных схем должен быть установлен и для других видов энергетических установок, сетей и сетевых устройств.

Все указанные документы должны постоянно корректироваться и оперативно отражать все происходящие изменения в составе потребителей, их нагрузок и схем питания. Трассы энергетических сетей должны быть привязаны на территории предприятия к зданиям и обозначены реперами. На каждом эксплуатационном и ремонтно-эксплуатационном участке должен находиться альбом принципиальных и монтажных схем, а также комплектовочных ведомостей всего имеющегося на участке оборудования. В паспортах импортного оборудования часто приводятся лишь блок-схемы. В целях облегчения работы ремонтно-эксплуатационного персонала необходимо развертывать эти блок-схемы до уровня монтажных схем. На участках должны быть номограммы и таблицы выбора предохранителей, автоматических выключателей, электрощеток, нагревателей, уставок защиты, дроссельных устройств вентиляционных систем, выбора подшипников, смазочных и изоляционных масел, обмоточные данные всевозможных катушек (в необходимых случаях — трансформаторов и электрических машин), карты нормированной освещенности, допусков температур и влажности по отдельным помещениям и рабочим местам, режимы работы оборудования и подразделений, необходимые настроечные и регулировочные данные для оборудования и сетей.

Рабочий не должен тратить время на поиск необходимых технических данных и сведений, они всегда должны быть у него под руками и храниться в строго определенном порядке.

Начальник (мастер) эксплуатационного, эксплуатационно-ремонтного или ремонтного участка должен тщательно следить за степенью обеспечения работ проектно-конструкторской документацией и добиваться оперативной ее разработки до начала ремонтных работ. В первую очередь должны обеспечиваться документацией повторяющиеся работы. Конструкторская подготовка включает в себя и составление альбома запасных частей.

Технологическая подготовка должна начинаться с организации рабочего места, которое должно быть тщательно продумано и отвечать требованиям санитарных норм, эстетики и эргономики. Ремонтный и эксплуатационный персонал должен иметь приспособленные рабочие помещения, особенно специалисты таких профессий, как слесари-сантехники, жестянщики и слесари по вентиляции, оперирующие громоздкими заготовками и в первую очередь нуждающиеся в максимальной механизации ручного труда.

Вопросы, связанные с размещением и оснащением ремонтно-эксплуатационных служб, следует внимательно прорабатывать как при проектировании новых предприятий, так и при технологических перепланировках действующих.

Должны быть продуманы наборы инструментов как для постоянного хранения на рабочем месте, так и для переносных (перевозных) комплектов. Здесь важны не только состав набора инструментов, но и возможность его быстрого отыскания, удобства взятия с рабочего места и возвращения в определенное место набора. Расположение инструмента на инструментальных досках, в ложементах, в инструментальных сумках и ящиках должно быть удобным и мнемонически наглядным.

Сказанное относится и к обеспечению каждого эксплуатационного и ремонтного участка комплектами приспособлений, оснастки и нестандартного оборудования. Комплект должен разрабатываться применительно к характеру и технологии работ каждого участка при сохранении возможного уровня унификации. Увеличение трудоемкости изготовления оснастки, если оно ведет к снижению трудоемкости эксплуатационных и ремонтных работ, быстро окупается.

К началу ремонта на рабочее место должны быть доставлены необходимые подъемно-транспортные средства, специальный инструмент, вся необходимая оснастка и приспособления.

Руководители ремонтных и эксплуатационных участков, энергоремонтных цехов, инженерный персонал ОГЭ должны непосредственно на рабочих местах проверять достаточность принятых мер для механизации и совершенствования технологии ремонтных работ, изыскивать пути облегчения труда и пути повышения его производительности. На все повторяющиеся работы должны быть разработаны технологические процессы.

Следует иметь в виду, что Центральное конструкторско-технологическое бюро «Электроремонт» (ЦКТБ ЭР) Всесоюзного промышленного объединения «Союзэлектроремонт» располагает подробно разработанными технологическими процессами и чертежами на нестандартное оборудование и на ремонтную оснастку, необходимые для ремонта электрических машин и другого электрооборудования. Чертежами на станки и механизмы для механизации вентиляционных и трубных работ располагают тресты Сантехдеталь и Сантехмонтаж Министерства монтажных и специальных строительных работ. Большая часть станков и приспособлений кинематически несложна и при невозможности получения их со стороны может быть изготовлена силами любого промышленного предприятия.

Должны быть также продуманы оптимальные для данного предприятия степень и этапы оснащения отдельных видов оборудования и сетей средствами технической диагностики.

Как показывает практика, инженерный труд, потраченный на отработку проектно-конструкторской и технологической документации, многократно окупается снижением трудовых затрат и сокращением простоя оборудования из-за ремонта.

  

19-3. МАТЕРИАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА РЕМОНТА 

Одним из основных условий, обеспечивающих снижение времени простоев оборудования и сетей в ремонте, значительное повышение производительности труда ремонтно-эксплуатационного персонала, является подготовка материалов для ремонтных работ. Ее задача — своевременное к началу работ обеспечение необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах. Потребность в материалах, запасных частях и покупных изделиях для ремонта и эксплуатации энергетического оборудования и сетей определяется отделом главного энергетика предприятия.

Приобретение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производиться отделами материально-технического снабжения, комплектации и оборудования.

Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОГЭ, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на специальном складе ОГЭ.

В целях снижения трудоемкости ремонта и снижения времени простоя энергооборудования и сетей из-за ремонта следует в максимальной степени обеспечить сведение ремонта к замене изношенных частей и узлов заранее закупленными или в крайнем случае заранее изготовленными запасными частями, а также покупными комплектующими изделиями. Поэтому неснижаемый складской запас должен гарантировать укомплектование деталями и покупными изделиями производство как плановых, так и внеплановых ремонтов и технического обслуживания. Для этого ежемесячно должно происходить пополнение складского запаса до установленных нормативов.

К началу ремонта той или иной единицы оборудования или участка сети на складах должны быть скомплектованы в полном объеме все необходимые для ремонта материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия. Номенклатура и количество необходимых материалов определяются из типового объема работ с учетом ведомости, дефектов и карт осмотров.

Материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия для ремонта основного энергетического оборудования должны быть заранее отобраны и скомплектованы в полном объеме, необходимом для ремонта и на комплекте должна быть бирка с указанием шифра, инвентарного номера этого оборудования и номера цеха, где оно установлено.

Запасные части, для которых конструктивные размеры являются постоянными за все время существования машины (например, щеткодержатели электромашин, кипятильные трубы паровых котлов и др.), хранятся в окончательно готовом состоянии с размерами, соответствующими альбомным размерам.

Запасные части, размер которых меняется с износом сопряженных с ними деталей (например, диаметр поршня, зависящий от меняющегося по мере износа диаметра стакана цилиндра), должны иметь так называемый ремонтный размер, т. е. размер с припуском на обработку и восстановление паспортных зазоров с сопрягаемой деталью.

При достаточно большой трудоемкости и длительности ремонта доставка материалов, запасных частей и комплектующих изделий к месту ремонта может производиться не одновременно в полном количестве и полной номенклатуре, а по специально разработанному графику, соблюдение которого должно быть обязательным как для ремонтного участка, так и для складов и транспортного отдела. Однако безусловно к началу работ к месту ремонта должен быть доставлен запас материалов, запасных частей и комплектующих изделий, обеспечивающий выполнение работ, запланированный на первый день работы, а в дальнейшем на каждый следующий день.

После полной разборки оборудования или вскрытия участка сети состав и количество необходимых для ремонта материалов, запасных частей и комплектующих изделий подлежат уточнению. При необходимости вносятся коррективы и в графики их доставки.

Эксплуатационные участки должны иметь запас материалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий в размере недельной потребности на производство технического обслуживания.

На основе проверки времени, затрачиваемого ремонтно-эксплуатационным персоналом на оформление, получение и доставку материалов, запасных частей и комплектующих изделий к рабочему месту, нужно проанализировать правильность и при необходимости изменить расположение складов, материальных кладовых, оснастить участки транспортными средствами. Простои оборудования в ремонте и трудовые затраты на ремонт энергетического оборудования и сетей обычно влекут большие убытки для производства. Необходимо беречь время ремонтно-эксплуатационного персонала. Ремонтный рабочий не должен тратить времени на отыскание, оформление получения и доставку материалов к месту работы, для этого целесообразнее иметь необходимое количество комплектовщиков или диспетчеров.

Заслуживает внимание применяемая в электроремонтных цехах ряда предприятий практика открытого хранения малоценных материалов и изделий, не имеющих массового бытового применения. Такие детали, как, например, крепеж, хранятся вне кладовых на открытых стеллажах или в кассетах по размерам непосредственно в ремонтных цехах и на участках. Это освобождает мастеров и кладовщиков от оформления многочисленных требований и не приводит практически к увеличению расхода указанных видов материалов.

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения