(383) 231-12-12, 218-81-40, 231-02-13
aist@linecross.ru, psoft@ngs.ru

Документов на сайте

Новое на сайте

Рама монтажная РМ
Видеосервер ГОРИЗОНТ
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии ктпн - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

ГЛАВА ВОСЬМАЯ

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения

РЕМОНТ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

 

8-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ

Ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ приведены для электрических аккумуляторных батарей, устанавливаемых на трансформаторных подстанциях, а также для оборудования производственных цехов промышленных предприятий, требующего постоянства электрических параметров.

Номенклатура электрических аккумуляторных батарей принята в следующих границах:

кислотные аккумуляторные свинцовые батареи для стационарных установок емкостью 72—2304 А·ч при 10-часовом разряде и напряжением 12, 24, 48, 110 и 220 В;

щелочные аккумуляторные батареи кадмиево-никелевые и железо-никелевые напряжением 12,5—50 В и емкостью 60-500 А·ч.

Согласно гл. ЭII-8 ПТЭ и ПТБ предусматриваются систематические осмотры батарей при техническом обслуживании, текущий и капитальный ремонты.

 

 

8-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Техническое обслуживание, практически заключающееся в осмотрах аккумуляторных батарей, должно производиться персоналом, специально обученным правилам эксплуатации и ремонта указанных батарей и имеющим квалификационную группу не ниже III с периодичностью, установленной отделом главного энергетика.

При осмотре батареи следует проверить целость банок, наличие и исправность перемычек, отсутствие течи электролита, измерить плотность и уровень электролита и при необходимости пополнить, произвести чистку всех токопроводящих частей от окисления и солей и смазку их техническим вазелином. Одновременно следует проверить исправность приточно-вытяжной системы вентиляции.

При работе в помещении аккумуляторной батареи обслуживающий персонал должен соблюдать правила техники безопасности, указанные в гл. БIII-II ПТЭ и ПТБ.

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, проверка состояния пластин, демонтаж элементов и замена их новыми (но не более 20% общего количества) с предварительной формовкой, удаление шлама из элементов и устранение коротких замыканий между пластинами, зачистка и рихтовка положительных и отрицательных пластин, зачистка соединительных полос, сборка и установка элементов, припайка пластин к соединительным полосам, обрезка шпона до чертежных размеров, разрезка аккумуляторных палочек до нормы, сборка и установка сепарации, заливка элементов электролитом, очистка окисленных контактов и покрытие кислотоупорной или щелочеупорной краской стеллажей, шин и других изделий.

После ремонта необходимо проверить надежность пайки в элементах со вновь установленными пластинами, проверить правильность установки новых банок (масса банок должна распределяться на все опорные изоляторы) и наличие прокладок между изоляторами и дном сосудов, проверить отсутствие отставания по плотности и напряжения при заряде отремонтированных элементов и при необходимости подвергнуть эти элементы дополнительному подзаряду, проверить состояние изоляции батареи относительно земли, провести контрольный заряд и разряд батареи и определить фактическую емкость батареи.

При капитальном ремонте производятся работы текущего ремонта, а также демонтаж всей батареи и стеллажей, разборка всех элементов, химическая обработка сепарации, сортировка и ремонт положительных и отрицательных пластин и других свинцовых деталей, зачистка и рихтовка пластин, промывка раствором соды и водой стеллажей и ящиков, сборка и установка стеллажей по уровню, монтаж батареи, сборка сепарации и ее установка в элементы, приготовление электролита и заливка элементов батареи, контрольный разряд и последующий заряд батареи. В щелочных батареях смена электролита обязательна через каждые два года.

Для установления действительного объема капитального ремонта рекомендуется провести следующие работы:

а) определить емкость пластин при помощи кадмиевого электрода;

б) проверить емкость батареи нормальным разрядом; произвести анализ электролита не менее чем из 30% элементов;

г) определить количество и характер шлама;

д) осмотреть батарею с фиксацией состояния сепарации.

После ремонта металлические стеллажи подлежат кислотоупорному покрытию на основе перхлорвиниловых смол ХС.

После окончания ремонта аккумуляторная батарея подлежит испытанию в следующем объеме:

проверка емкости отформированной батареи. Емкость, приведенная к температуре +25°С, должна соответствовать заводским данным, а после 10 лет эксплуатации должна быть не менее 70% первоначальной;

проверка плотности электролита в каждой банке.

Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батареи должны соответствовать заводским данным;

плотность электролита не должна превышать 1,18 при температуре +20°С (для составления 1 л электролита необходимо 0,172 л аккумуляторной серной кислоты плотностью 1,83 и 0,862 л дистиллированной воды);

измерение напряжения каждого элемента батареи. В батарее должно быть не более 5% общего количества элементов с пониженным напряжением, так называемых отстающих элементов. Напряжение отстающих элементов в конце разряда не должно отличаться более чем на 1—1,5% среднего напряжения остальных элементов;

измерение сопротивления изоляции батареи. При напряжении батареи 110 В сопротивление должно быть не менее 50000 Ом, а при 220 В — 100000 Ом;

измерение высоты осадка (шлама) в банке. Между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм.

Капитальный ремонт батареи может производиться по частям или всей батареи одновременно. В последнем случае уменьшаются затраты рабочей силы, снижается длительность ремонта примерно в 2 раза и более правильно используются годные демонтированные пластины. Для такого ремонта планируется время простоя в ремонте.

При ремонте по частям количество элементов, выводимых в ремонт, определяется из условия, чтобы остающаяся в работе часть батареи обеспечивала достаточно надежное питание потребителей.

Для аккумуляторных батарей с элементным коммутатором при напряжении 220 В можно выводить в ремонт одновременно 12—15 элементов, а при напряжении 110 В и 6—8 элементов. В этом случае батареи разбиваются на группы и составляется график поочередного вывода их в ремонт.

 

 

8-3. РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ

Осмотры аккумуляторных батарей должны производиться оперативным персоналом 1 раз в смену, а на подстанциях и других объектах без постоянного дежурного (оперативного) персонала одновременно с осмотром оборудования подстанции, а также специально выделенным лицом из состава эксплуатационного персонала по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже 2 раз в месяц.

Результаты осмотра заносятся в карту осмотра (см. ПI-9).

Текущий ремонт аккумуляторных батарей производится 1 раз в год.

Заводы—изготовители аккумуляторов гарантируют сроки службы кислотных свинцовых аккумуляторов 3 года, а щелочных 600—850 циклов. Указанные сроки нельзя рассматривать как фактический срок службы до капитального ремонта. При составлении годовых планов капитального ремонта следует принимать ремонтный цикл для стационарных аккумуляторов равным 10 годам.

Нормы трудоемкости ремонта аккумуляторных батареи в зависимости от их емкости и напряжения приведены в табл. 8-1 и 8-2.

Трудоемкость технического обслуживания ежемесячно, в зависимости от планового коэффициента сменности цеха, участка, на каждую рабочую смену планируется в размере 10% плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта всех установленных аккумуляторов.

Нормы складского резерва комплектующих изделий, материалов и запасных частей приведены в табл. 8-3.

 

Таблица 8-1

Нормы трудоемкости ремонта кислотных аккумуляторных батарей

Емкость батареи, А·ч

Норма трудоемкости, чел·ч, при напряжении батареи, В

12-24

48

60

110

220

капита

льного

теку

щего

капита

льного

теку

щего

капита

льного

теку

щего

капита

льного

теку

щего

капита

льного

теку

щего

До 72

144

288

432

576

720

1152

1440

1728

2304

120

130

140

150

155

160

240

250

270

370

20

24

30

30

35

40

50

60

60

75

140

160

170

175

180

200

300

320

340

540

30

40

40

40

40

40

60

70

70

ПО

160

175

180

200

220

230

320

340

370

570

40

40

40

40

45

50

65

70

70

115

220

250

270

290

310

340

390

440

490

700

40

50

55

60

60

70

80

90

100

140

360

400

460

500

570

630

800

890

1000

1400

70

80

90

100

160

160

160

180

200

280

 

Примечание. Нормы капитального ремонта учитывают полную разборку всех элементов батареи. При разборке менее 50% элементов вводится поправочный коэффициент 0,7, а при замене всей сепарации без замены и ремонта элементов — поправочный коэффициент 0,5.

Время простоя аккумуляторных батарей и щелочных аккумуляторов из-за ремонта не планируется, так как электропитание приборов защиты, автоматики и управления непрерывно и, как правило, при расчете емкости батареи предусматривается резервная емкость.

 

Таблица 8-2

Нормы трудоемкости ремонта щелочных аккумуляторных батарей

 

Емкость батареи, А·ч

Норма трудоемкости, чел·ч, при напряжении батареи, В

12,5

25

32,5

50

капита

льного

теку

щего

капита

льного

теку

щего

капита

льного

теку

щего

капита

льного

теку

щего

60-100

250-300

400-500

10

12

15

1,5

2

3

20

24

30

2

4

5

26

32

40

3

5

6

40

48

60

6

7

9

 


Таблица 8-3

Норма складского резерва комплектующих изделий, запасных частей и материалов

Изделия, материалы

Норма резерва, %

Сосуды стеклянные

5

Аккумуляторные пластины

5

Деревянные сепараторы

10

Деревянные палочки

10

Подпорные стекла

5

Свинцовые желобки

5

Стеклянные трубки с резиновыми муфтами для элементов

1

Изоляторы

2-3

Свинцовые полосы с наконечниками

2

Листовой свинец

5

Электролит плотностью 1,18

3

Раствор борной кислоты или уксусной эссенции для щелочных батарей

2-3

 
 

 

Предисловие | глава 1 |  глава 2 | глава 3 | глава 4 | глава 5 | глава 6 | глава 7 | глава 8 | глава 9 | 
глава 10 | глава 11 | глава 12 | глава 13 | глава 14 | глава 15 | глава 16 |
глава 17 |  глава 18 | глава 19 | глава 20 |  Приложения