Опубликовано на Яндекс.Дзен
Вакуумные выключатели сегодня являются основным элементом переключения высоковольтных цепей. Инновационные разработки постоянно увеличивают рыночный рост на основании таких своих основных преимуществ, таких как надежность, удобство, компактность и, наконец, экологичность вакуума как средства переключения.
Переключающим элементом вакуумного выключателя является вакуумный прерыватель. Он представляет собой разрядную камеру, расположенную между двумя керамическими изоляторами. Контактные зажимы предназначены для подключения контактов к внешним выводам. Один контакт зафиксирован внутри корпуса, другой подвижный. Металлическая «гармошка» позволяет перемещать контакт и обеспечивает герметичное соединение с корпусом прерывателя. Ход контакта составляет лишь несколько миллиметров. Внутреннее давление в вакуумном прерывателе составляет менее 10-7 бар. Вакуумный выключатель не имеет дугогасительной среды. Коммутационные характеристики определяются свойствами контактного материала и формой контакта.
После размыкания контакта образующаяся в результате дуга испаряет контактный материал с контактных поверхностей. Так ток дуги проходит через плазму паров материала вплоть до перехода через ноль. Возле нулевого значения тока происходит гашение дуги, и в результате рекомбинации заряженных ионов пары металла теряют проводимость в течение нескольких микросекунд. Поэтому происходит деионизация контактного зазора и очень быстрое восстановление диэлектрической прочности. Пары металла конденсируются на поверхностях контакта, и лишь небольшое количество оседает на стенках дугогасительной камеры. Стенка дугогасительной камеры служит для защиты от паров металла во избежание конденсации металлического пара на изоляторах.
Поверхность керамической трубки вакуумного прерывателя перед заключением в оболочку была покрыта специальным буферным слоем, выполненным из высокоизоляционного, газонепроницаемого прочного эластичного материала, что полностью исключает его растрескивание.
SecoVac является первым в мире вакуумным выключателем с герметичным полюсом полной серии MV (высокого напряжения), при производстве которого используется последняя отработанная технология Автоматического литья под давлением (APG), применяемая при заливке вакуумного прерывателя и соединительных контактов эпоксидной смолой. По сравнению с вакуумным включателем с воздушной изоляцией или композитной изоляцией сборного полюса вакуумного прерывателя твердая изоляция SecoVac, с одной стороны, позволяет полностью избежать риска повреждения изоляции в результате неблагоприятных условий работы, таких как пыль, влажность и мелкие животные, то есть вакуумный выключатель SecoVac обладает высокой устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, конструкция герметичного полюса обеспечивает гораздо более равномерное распределение электрического поля, чем в вакуумном прерываете со сборным полюсом, что значительно повышает прочность изоляции.
Благодаря ULV вакуумный прерыватель обладает очень высокой внутренней прочностью диэлектрика, тогда как наружная прочность диэлектрика ограничивается изоляционной способностью воздуха, что также требует заключения камеры в твердый материал. В этих случаях вакуумный прерыватель имеет дополнительную защиту от внешнего механического воздействия, например, ударов. Основным преимуществом герметичных полюсов является высокая прочность диэлектрика без дополнительной внешней компенсации по воздуху, возможность применения в самых разнообразных климатических условиях, а также надежная защита вакуумного прерывателя от пыли, механического воздействия и влаги. Рабочая часть оснащена модульным стандартизованным и упрощенным пружинным механизмом, выполненным из раздельных модулей размыкания и замыкания, который может быть предварительно собран и легко заменен на предприятии конечного пользователя без необходимости замены изначальных динамических характеристик размыкателя, что позволяет сократить время доставки и простоя при обслуживании.
При производстве вакуумного выключателя с встроенным в изоляцию полюсом серии MV используется передовая отработанная технология Автоматического литья под давлением (APG), применяемая при заливке вакуумного прерывателя и соединительных контактов эпоксидной смолой. Вакуумный прерыватель заливается эпоксидной смолой, поэтому внутри оболочки нет ни одного винтового соединения, способного сконцентрировать сильное электрическое поле и, тем самым, снизить электрическую прочность изоляции полюса. Технологии помещения полюса в герметичную оболочку позволяет упростить сборку полюса, причем точность сборки и качество залитого полюса легко контролируется в ходе самого современного производственного процесса. Технология заливки полюса также заметно повысила устойчивость размыкателя к внешним факторам, поскольку основная цепь размыкателя полностью защищена эпоксидной оболочкой, что позволяет полностью устранить риск повреждения изоляции в результате воздействия неблагоприятных внешних факторов, таких как пыль, влажность, проникновение мелких животных, загрязнения окружающей среды и большая высота рабочего участка над уровнем моря.
Основным ноу-хау технологии заливки полюса заключается в буферном слое между эпоксидной смолой и керамическим корпусом вакуумного изолятора, материал и способ обработки буферного слоя играет ключевую роль в обеспечении целостности эпоксидного слоя оболочки полюса и нормального сцепления между ними при любых обстоятельствах. Слой из запатентованной LSR (жидкая силиконовая резина) и двухступенчатый процесс APG (автоматического литья под давлением), использованный при производстве герметичных полюсов, полностью исключает растрескивание эпоксидной смолы вследствие разницы коэффициентов теплового расширения эпоксидной смолы и керамики при быстром изменении температуры окружающей среды. Применение процесса APG при производстве буферного слоя из LSR исключает образование воздушно-го зазора или пузыря между буферным слоем и керамическим корпусом, что гарантирует высокую электрическую прочность изоляции герметичного полюса вакуумного выключателя SecoVac серии MV.
Величина частичного разряда встроенного полюса, изготовленного с применением запатентованного слоя LSR (жидкая силиконовая резина) и двойного процесса APG (автоматического литья под давлением) составляет менее 5 pc при приложенном испытательном напряжении 1,2 Um.
Изготовитель:
