Опубликовано на Яндекс.Дзен
ФСКЕ.421459.001-02 РЭ
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности модернизированной САКЗ-МК-3 (в дальнейшем - система).
В состав РЭ входят следующие части:
Техническое обслуживание системы должно производиться специально обученными работниками газовой службы.РЭ распространяется на вариант исполнения системы: САКЗ-МК-3.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
Назначение изделия
САКЗ-МК-3 предназначена для контроля:
САКЗ-МК-3 обеспечивает:
Пример обозначения системы:
1 - САКЗ-МК - название системы.
2 - Вариант исполнения: 3.
3 - Количество порогов срабатывания сигнализатора загазованности природным газом СЗ-1: 1 или 2.
4 - Количество входов для подключения датчиков аварийных параметров: 6 или 10, или 14..
5 - Диаметр условного прохода клапана системы DN: 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.
6 - Условное давление клапана системы: НД - низкое (до 0,005 МПа); СД - среднее (до 0,3МПа).
7 - Обозначение технических условий.
Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
В контролируемых помещениях: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).
Технические характеристики
Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
* Параметры приведены для справок и определяются характеристиками элементов системы.
Система обеспечивает:
1)включение индикаторов ПИТАНИЕ на сигнализаторах, на блоке сигнализации и управления для котельной БСУ-К системы;
2)включение индикатора РАБОТА на клапане КЗГЭМ-УИ системы;
3)включение индикатора КОНТРОЛЬ ЛИНИИ на пульте диспетчерском ПД системы;
1)включение индикаторов АВАРИЯ 1 и АВАРИЯ 2 на БСУ-К и на ПД системы;
2)включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы;
3)закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
4)периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана;
1)включение индикаторов:
2)включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы;
3) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана;
1)включение соответствующих индикаторов 1 ПОРОГ на БСУ-К, ПД и на соответствующих сигнализаторах системы;
2)включение звуковой сигнализации в БСУ-К, в ПД и в соответствующих сигнализаторах системы;
3)выдачу с БСУ-К сигнала переменного тока напряжением и частотой питающей сети для управления исполнительным устройством;
1)включение соответствующих индикаторов 2 ПОРОГ на БСУ-К, на ПД и на соответствующих сигнализаторах системы;
2)включение звуковой сигнализации в БСУ-К, в ПД и в соответствующих сигнализаторах системы;
3)закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
4)периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана;
1)включение индикаторов ПОРОГ (10% НКПР) на сигнализаторах СЗ-1-1Д системы;
2)включение индикаторов 1 ПОРОГ СН4 и 2 ПОРОГ СН4 на БСУ-К и на ПД системы;
3)включение звуковой сигнализации в БСУ-К, в ПД и в сигнализаторах СЗ-1-1Д системы;
4) выдачу с БСУ-К сигнала переменного тока напряжением и частотой питающей сети для управления исполнительным устройством;
5)закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
6) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана;
1)выключение звуковой и соответствующей световой сигнализации на БСУ-К, на ПД и на соответствующих сигнализаторах системы;
2)снятие сигнала управления исполнительным устройством с разъёма
ИСПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ~ 220 В в БСУ-К;
1)включение индикаторов ПОЖАР на БСУ-К и на ПД системы;
2)включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы;
3)закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана;
1)включение индикаторов ВЗЛОМ на БСУ-К и на ПД системы;
2)включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы;
1)включение звуковой сигнализации в БСУ-К системы;
2)включение индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы;
1)включение индикаторов ПОРОГ (10% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-1Д (система САКЗ-МК-3-1) или 1 ПОРОГ (10% НКПР), 2 ПОРОГ (20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2Д (система САКЗ-МК-3-2);
2)включение индикаторов 1 ПОРОГ СН4, 2 ПОРОГ СН4 на БСУ-К и на ПД системы;
3)включение звуковой сигнализации в сигнализаторе СЗ-1-1, в БСУ-К и в ПД системы;
4)закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
5)периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана;
Примечание- Возврат БСУ-К и ПД системы в исходное состояние происходит после нажатия на кнопку СБРОС;
при отсоединении или обрыве проводов, связывающих сигнализаторы и БСУ-К системы:
1)включение индикаторов 1 ПОРОГ и 2 ПОРОГ (соответствующих отсоединённым сигнализаторам) на корпусах БСУ-К и ПД системы;
2)включение звуковой сигнализации в блоке и в пульте системы;
3)закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
4)периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; при отсоединении или обрыве проводов, связывающих дополнительные сигнализаторы системы (при наличии):
1) включение индикаторов 1 ПОРОГ и 2 ПОРОГ (соответствующих отсоединённым сигнализаторам) на корпусах БСУ-К и ПД системы;
2)включение звуковой сигнализации в блоке, в ПД и в сигнализаторах системы, расположенных между блоком и местом неисправности;
3)закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:
4)периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; выключение индикатора КОНТРОЛЬ ЛИНИИ на ПД при отсоединении или обрыве линии связи между БСУ-К и ПД; закрытие клапана системы при отключении напряжения питания;включение, отключение звукового сигнала выключателями ЗВОНОК ВКЛ./ВЫКЛ. на корпусе БСУ-К и ПД системы.
Средний срок службы системы в рабочих условиях (при условии замены датчиков оксида углерода и датчиков природного газа, выработавших свой ресурс), лет, не менее 10 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000 Среднее время восстановления работоспособного состояния системы (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку), ч, не более 15
Состав изделия
Состав системы перечислен в таблице 2.
Таблица 2
Примечание - По согласованию с заказчиком допускаются различные варианты комплектации системы в части номенклатуры и количества сигнализаторов.
Устройство и работа изделия
Принцип действия системы основан на использовании взаимодействия:
Общий вид системы показан на рисунке А.1.
При срабатывании сигнализатора СЗ-1 или СЗ-2-2 (в системе САКЗ-МК-3-2) под воздействием сигнальной концентрации природного газа и (или) оксида углерода, соответствующей уровню "1 Порог":
При достижении концентрации природного газа и (или) оксида углерода уровня "2 Порог" (при использовании системы САКЗ-МК-3-2) включаются также соответствующие световые индикаторы 2 ПОРОГ на сигнализаторах, на БСУ-К и на ПД и происходит срабатывание клапана, сопровождаемое включением: индикаторов ОБРЫВ КЛАПАНА (периодические включения до момента закрытия клапана) и КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД; индикатора ЗАКРЫТ на клапане. Возникновение в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог" (для САКЗ-МК-3-1) приводит к включению: индикаторов ПОРОГ (10% НКПР) на сигнализаторах СЗ-1-1Д системы; индикаторов 1 ПОРОГ СН4, 2 ПОРОГ СН4 на БСУ-К и на ПД, звуковой сигнализации в сигнализаторах, в БСУ-К и в ПД; выдаче с БСУ-К напряжения на исполнительное устройство, а также к закрытию клапана, сопровождающемуся периодическими включениями индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА до момента закрытия клапана, включением индикаторов КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД и индикатора ЗАКРЫТ на клапане.При замыкании контактов датчиков аварийных параметров и размыкании контактов датчиков пожарной сигнализации происходят срабатывание соответствующей сигнализации и закрытие клапана.Причина, вызвавшая срабатывание сигнализации системы, запоминается в БСУ-К (кроме причин, вызвавших срабатывание сигнализации по уровню "1 Порог"). Возврат системы в первоначальное состояние осуществляется кнопкой СБРОС на БСУ-К.При срабатывании охранной сигнализации включается световая и звуковая сигнализации, но клапан не закрывается. Отключение сработавшей сигнализации на заданное время осуществляется кнопкой ЗАДЕРЖКА на БСУ-К. При поступлении сигнала после нажатия на кнопку клапана КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ КЛАПАНА включаются световая и звуковая сигнализации по каналу контроля концентрации природного газа и закрывается клапан. Нарушение соединений между элементами системы вызывает срабатывание соответствующей сигнализации и (при разрыве связей между дополнительными сигнализаторами, сигнализаторами и БСУ-К) закрытие клапана.
Схема соединений элементов системы приведена на рисунке Б.1.Конструктивно система состоит из 5-х устройств, соединённых между собой кабелями:
Средства измерения, инструмент и принадлежности
Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания системы, приведён в таблице 3.
Таблица 3
Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания системы, приведён в таблице 4.
Таблица 4
Маркировка
Информация о маркировке составных частей системы: сигнализаторов, блока, пульта диспетчерского и клапана изложены соответственно в разделах "Маркировка" руководств по эксплуатации на составные части системы. На транспортную тару для системы наносятся согласно ГОСТ 14192-96:
1)"Хрупкое. Осторожно";
2)"Беречь от влаги";
3)"Ограничение температуры";
Упаковка
Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность системы при транспортировании. Информация об упаковке составных частей системы: сигнализаторов, блока, пульта диспетчерского и клапана изложена соответственно в разделах "Упаковка" руководств по эксплуатации на составные части системы. Составные части систем в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность систем при транспортировании.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Эксплуатационные ограничения Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69. Окружающая среда при эксплуатации системы должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
Для эксплуатации клапана системы в него необходимо подать природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ 5542-87. Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона от плюс 10С до плюс 400°С. Давление рабочей среды должно быть до 0,005 Мпа (0,05 кгс/см²) для клапана НД или до 0,3 Мпа (3,0 кгс/см²) для клапана СД. Направление подачи среды в клапан системы - в соответствии с маркировкой на клапане. Клапан устанавливается: на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение с учётом направления подачи среды; в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз. Все элементы системы должны быть подключены к одной фазе сети электропитания. Срок службы датчика (электрохимической ячейки) сигнализатора СЗ-2-2 не менее 3-х лет. По истечению этого срока датчик подлежит замене.
Указание по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации
Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации. Монтаж, пусковые работы должны выполнятся специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией. К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности (ТБ) и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроизводить работы по устранению неисправностей при наличии:
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроизводить несанкционированные разборку и регулировку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса.
При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.
Указания по монтажу
Сигнализатор СЗ-1, сигнализатор СЗ-2-2Д, БСУ-К и ПД системы должны устанавливаться в помещении путём подвески на дюбели, вмонтированные в стену. Сигнализатор СЗ-1 системы должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа, на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и на расстоянии от потолка от 10 до 30 см. При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов.Сигнализатор СЗ-2-2Д системы должен устанавливаться на расстоянии от пола от 1,5 до 1,8 м в рабочей зоне оператора, не ближе 2м от места подачи приточного воздуха и открытых форточек из расчета - один сигнализатор на 200 м² помещения в соответствии с РД-12-341-00 "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельной".БСУ-К и ПД системы должны устанавливаться в любом удобном месте, обеспечивающим свободный доступ к органам управления и наблюдение за световой сигнализацией, на расстоянии от пола от 1,5 до 1,8 м.Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке трубопровода, перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана.
Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный с целью предотвращения засорения клапана.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпри монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода. Сигнализаторы СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д), СЗ-2-2Д и БСУ-К (а так же и дополнительные сигнализаторы при их наличии) должны соединяться между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм² и длиной не более 15 м.
БСУ-К и клапан системы должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм² и длиной до 10 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом). БСУ-К и ПД системы должны быть соединены между собой кабелем с медными жилами сечением от 0,5 до 1 мм² и длиной до 500 м. БСУ-К и датчики системы должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами.Сигнализаторы и БСУ-К системы должны включаться в сеть через индивидуальные розетки, расположенные от места установки на расстоянии не более 1,2 м. Монтаж системы включает в себя следующие работы:
Подготовка изделия к эксплуатации.
При подготовке системы к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр изделия и убедиться в отсутствии повреждений: корпусов сигнализаторов, БСУ-К, ПД и клапана системы; шнуров питания; соединительных кабелей; разъёмов. После установки системы и подготовки элементов системы к работе (с обязательным проведением калибровок сигнализаторов) в соответствии с руководствами по эксплуатации (РЭ) на них должны быть проверены:
1)при подаче сигналов от датчиков аварии;
2)при подаче на сигнализатор СЗ-1-1(2)Д от портативного источника природного газа с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ на сигнализатор;
3) при подаче на сигнализатор СЗ-2-2Д от портативного источника газовой смеси (СО-воздух) с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ сигнализатор;
4)при срабатывании пожарной сигнализации;
5)при срабатывании охранной сигнализации;
Проверка включения индикаторов зелёного цвета при подаче напряжения питания производится при включении элементов системы в сеть переменного тока с помощью шнура питания.При этом должны включиться индикаторы ПИТАНИЕ, расположенные на сигнализаторах и БСУ-К,индикатор КОНТРОЛЬ ЛИНИИ на ПД, и индикатор РАБОТА на клапане. Проверка функционирования системы производится:
При срабатывании датчиков аварии.
Система прогревается в течение 3 минут. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана, и произвести имитацию срабатывания датчика аварии.
При этом должно произойти: включение соответствующих индикаторов и звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы; закрытие клапана, сопровождаемое включением: индикаторов ОБРЫВ КЛАПАНА (периодические включения до момента закрытия клапана), КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД; индикатора ЗАКРЫТ на клапане.
При подаче на сигнализаторы природного газа или оксида углерода.
Система прогревается в течение 20 минут. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана, и подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников:
а) с расстояния около 0,5 см в центр декоративной решетки:
или
б)в заранее установленную насадку для подачи ПГС:
Для проверки СЗ-1 используется метано-воздушная смесь (МВС) с концентрацией метана 20 % об. Для проверки СЗ-2-2Д используется газовая смесь СО-воздух с концентрацией оксида углерода от 160 до 200 мг/м³. Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если система не срабатывает. В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объёмом 5 мл, наполненного необходимой смесью. Реакции системы должны соответствовать требованиям, изложенным в п.1. При срабатывании датчиков пожарной сигнализации, подключенных к системе.Система прогревается в течение 3 минут. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой,расположенной в нижней части клапана и произвести имитацию срабатывания датчика пожарной сигнализации в БСУ-К и ПД, закрытие клапана и периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К до момента закрытия клапана, включение индикаторов закрытого состояния клапана на БСУ-К и на клапане.При срабатывании датчиков охранной сигнализации, подключенных к системе.Система прогревается в течение 3 минут. Затем имитируется срабатывание датчика охранной сигнализации. При этом должно произойти включение: индикаторов ВЗЛОМ на БСУ-К и ПД; звуковой сигнализации в БСУ-К и ПД.
Примечание - Во время прогрева системы возможно самопроизвольное срабатывание сигнализатора загазованности СЗ-2-2Д.
Проверка выполнения функций системы, перечисленных в п.2. (п/п. г - к) осуществляется одновременно с проведением проверок по п.2.При этом реакции системы должны соответствовать требованиям, изложенным в п.1. Проверка герметичности прокладочных соединений клапана осуществляется с помощью мыльной эмульсии, используемой для обмыливания соединений клапана.Перед проведением проверки должен быть закрыт кран трубопровода перед газопотребляющим оборудованием. После подачи питания на систему, прогрева её и установки открытого состояния клапана (кнопка открытия клапана после этого должна быть отпущена) открывается кран подачи газа, в трубопровод подается газ и осуществляется наблюдение за обмыленными стыками клапана. При этом не должно наблюдаться появления мыльных пузырьков, истекающих из обмыленных стыков и прокладочных соединений.Проверка герметичности затвора клапана проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах на спуске перед потребителями с помощью: пузырьковой камеры или газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4. Протечка не должна превышать норм для класса В (0,018 (см³/мин) х DN (мм)) по ГОСТ 9544-93.
Использование изделия
При работе с системой для открытия клапана системы необходимо нажать до упора на механическую кнопку открытия в нижней части корпуса клапана и затем отпустить её. При комплектации системы двухпороговыми сигнализаторами СЗ-1-2Д, СЗ-2-2Д в случае достижения концентраций контролируемых газов, соответствующих сигнальным уровням "1 Порог", происходит: включение одноименных индикаторов на сигнализаторах, на БСУ-К и на ПД и звуковой сигнализации; подача с выхода БСУ-К (с разъёма ИСПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ~ 220 В)напряжения переменного тока 220В, 50Гц на исполнительное устройство (например вытяжная вентиляция). Значения концентраций контролируемых газов, соответствующие сигнальным уровням "2 Порог", вызывают: включение одноименных индикаторов на сигнализаторах, на БСУ-К и на ПД; закрытие запорного газового клапана системы, сопровождаемое включением: индикаторов ОБРЫВ КЛАПАНА(периодические включения до момента закрытия клапана), КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД; индикатора ЗАКРЫТ на клапане. При комплектации системы однопороговым сигнализатором СЗ-1-1Д в случае достижения концентрации углеводородного газа сигнального уровня "Порог" происходит выполнение сразу всех действий, описанных для двухпороговых сигнализаторов.Система может комплектоваться (помимо основных сигнализаторов) дополнительными (дублирующими) сигнализаторами, которые используются аналогично основному сигнализатору. В случае:
проветрить помещение; сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещении;
выключить газовые и электроприборы; сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа после проветривания помещения и выключения сигнализации; повторного срабатывания сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства.При срабатывании сигнализации по оксиду углерода необходимо руководствоваться указаниями, содержащимися в разделе "Требования к эксплуатации приборов контроля СО" руководящего документа "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных" (РД-12-341-00). В случае срабатывания сигнализации 1 ПОРОГ (20 МГ/М3) (сигнализаторы СЗ-2-2) необходимо: проветрить помещение; принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения СО в помещение;сделать соответствующую запись в вахтенном журнале.
В случае срабатывания сигнализации 2 ПОРОГ (100 МГ/М3) (сигнализаторы СЗ-2-2) необходимо:
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания
Техническое обслуживание системы производят по планово-предупредительной системе. Работы по ежедневному обслуживанию и проверке срабатывания клапана проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации. Работы по ежемесячному, полугодовому и ежегодному обслуживанию систем проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, приведён в п.1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведён в РЭ на составные части систем.
Меры безопасности
При техническом обслуживании системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса.
При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенным в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпри проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.
Порядок технического обслуживания
Таблица 5
Проверка работоспособности изделия
Таблица 6
Внешний осмотр
Внешний осмотр осуществляется согласно п.2. Проверка:
Техническое освидетельствование
Техническое освидетельствование составных частей систем производится в соответствии с РЭ на них.
Диагностика.
Диагностика проводится с целью определения технического состояния по истечении ресурса работы систем с целью продления её жизненного цикла.Определение технического состояния системы производится по результатам метрологической поверки сигнализаторов и проведения проверки клапана.Для продления срока эксплуатации системы рекомендуется проводить дополнительные проверки работоспособности, сократив интервал между проверками до половины месяца.
4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
Общие указания
Работы по текущему ремонту системы проводят работники обслуживающей организации,прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведён в п.1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов,применение которых возможно, приведён в РЭ на составные части системы. Схема электрических соединений системы показана на рисунке Б.1 настоящего РЭ.Схемы составных частей системы приведены в РЭ на составные части системы.
Меры безопасности
При текущем ремонте системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроизводить работы по устранению неисправностей при наличии:
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроизводить несанкционированные регулирование и разборку сигнализаторов, блока и клапана системы. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ и РЭ на составные части системы. Возможные неисправности в работе системы, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 7.
Таблица 7
Примечание - Другие возможные неисправности в элементах системы; причины, вызывающие их, и способы устранения последствий и повреждений приведены в РЭ на составные части системы.
5 ХРАНЕНИЕ.
Система должна храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ 15150-69. В помещении хранения системы содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Система в упаковке может транспортироваться любым видом транспорта. Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - лёгкие (Л) по ГОСТ 23216-78.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
Приложение А
БСУ-К - блок сигнализации и управления для котельной;КЗГЭМ-УИ - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный и с индикацией состояния; ПД - пульт диспетчерский;
СЗ-1-1(2)Д - сигнализатор загазованности природным газом дублирующий; СЗ-2-2Д - сигнализатор загазованности оксидом углерода.
Приложение Б
Рисунок Б.1- САКЗ-МК-3-2-14. Схема электрическая соединений
БСУ-К - блок сигнализации и управления для котельной (БСУ-К-14 (6,10));
КЗГЭМ-УИ - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный и с индикацией состояния;
ПД - пульт диспетчерский;
СЗ-1 - сигнализатор загазованности природным газом (СЗ-1-1(2)Д);
СЗ-2-2 - сигнализатор загазованности оксидом углерода;
FU1 - предохранитель 2А; 250В;
М1 - двигатель привода вытяжной вентиляции однофазный на переменное напряжение 220В, 50Гц;
SA1 - размыкающие контакты датчиков охранной сигнализации;
SA2 - размыкающие контакты датчиков пожарной сигнализации;
SA3 - замыкающие контакты датчиков контроля давления газа (Авария 1);
SA4 - замыкающие контакты датчиков контроля давления обратной воды (Авария 2);
SA5-SA16 - замыкающие контакты датчиков контроля аварий технологического оборудования
(Авария 3 - Авария 14) для БСУ-К-14. Для БСУ-К-6 используются SA5-SA8, для БСУ-К-10 - SA5-SA12;
ХР1-ХР5 - вилка РШ1Н-1-17;
ХР6-ХР8, ХР10, ХР11- вилка РШ1Н-1-29;
ХР9 - вилка 2РМ14КПН4Ш1В1.
Из каталога Центр Инновационных Технологий ООО, ГК "ЦИТ"
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-3 ЦИФРОВАЯ
ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ
Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления с техническими характеристиками, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 (далее Система).
Настоящее РЭ содержит основные технические характеристики Системы, состав, описание и принцип действия.
РЭ распространяется на все исполнения Системы, отличающиеся составом, количеством и модификацией блоков, входящих в комплект поставки.
Монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание Системы должны проводиться специально обученными работниками специализированной организации, имеющей право на проведение таких работ.
Персонал, обслуживающий Системы, должен знать:
Изготовитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию устройства, не ухудшающие его технические и метрологические характеристики.
Изображение элементов Системы в настоящем РЭ приведено схематично и может незначительно отличаться от реальных, что не может служить основанием для претензий.
Все работы по монтажу, демонтажу, техническому обслуживанию и ремонту должны проводиться только после отключения Системы от сети электропитания и полного прекращения подачи горючего газа.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!
Свидетельства:
№ 372092, срок действия – до 29 ноября 2017 года
№ 351640, срок действия – до 13 февраля 2017 года
№ 351639, срок действия – до 13 февраля 2017 года
Содержание
ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение системы
1.2 Характеристики и параметры системы
1.3 Состав систем
1.4 Устройство и работа системы САКЗ-МК-З
1.5 Маркировка
1.6 Упаковка
2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
2.1 Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1-1(2)Г
2.2 Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В
2.3 Клапан запорный газовый КЗЭУГ
2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ-У
2.5 Блок сигнализации и управления котельной БСУ-К
2.6 Пульт диспетчерский ПД
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
3.1 Эксплуатационные ограничения
3.2 Меры безопасности
3.3 Указания по монтажу
3.4 Подготовка системы к эксплуатации
3.5 Использование изделия
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
4.1 Общие указания
4.2 Меры безопасности
4.3 Порядок технического обслуживания
4.4 Техническое освидетельствование
4.5 Сведения по утилизации
4.6 Возможные неисправности и способы устранения
5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Приложение А. Схема размещения
Приложение Б. Схемы соединений
Приложение В. Размеры
Приложение Г. Методика настройки порогов срабатывания сигнализаторов типа СЗ-1-хх
Приложение Д. Методика настройки порогов срабатывания сигнализаторов СЗ-2-2В
Приложение Е. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-1-хх
Приложение Ж. Методики поверки сигнализаторов СЗ-2-2В
Приложение И. Форма протокола поверки сигнализатора
ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ
DN- номинальный диаметр (условный проход)
БСУ-К- блок сигнализации и управления котельной
КЗЭУГ- клапан запорный с электромагнитным управлением газовый
КЗГЭМ-У- клапан запорный газовый с электромагнитным управлением
НЗ- нормально закрытый (замкнутый) контакт
НКПР- нижний концентрационный предел распространения пламени, для метана - по ГОСТ Р 51330.19-99
НО- нормально открытый (разомкнутый) контакт
ПД- пульт диспетчерский
РN- номинальное давление
РЭ- руководство по эксплуатации
СЗ- сигнализатор загазованности
Система- Система Автоматического Контроля Загазованности САКЗ-МК-3
СН4-метан (горючий газ)
СО- оксид углерода (угарный газ)
ТО- техническое обслуживание
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение системы
Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 (далее Система) предназначена для:
Система служит для оповещения персонала световыми и звуковым сигналами при возникновении опасных концентраций СН4 и СО, срабатывании датчиков и управления запорным клапаном газоснабжения и внешним исполнительным устройством (например, вентиляцией).
Состояние системы запоминается и отображается на блоке сигнализации и управления и выносном диспетчерском пульте.
Пример обозначения Системы при заказе:
1 Название Системы
2 Количество порогов срабатывания сигнализатора(ов) СН4: 1 или 2.
3 Тип клапана с импульсным управлением: КЗЭУГ или КЗГЭМ-У(1).
4 Номинальный диаметр клапана (DN):
КЗЭУГ - 20, 25, 32, 40, 50;
КЗГЭМ-У - 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.
5 Исполнение клапана:
НД - номинальное давление 0,1 МПа (1,0 кгс/см);
СД - номинальное давление 0,4 МПа (4,0 кгс/см).
6 Исполнение Системы с БСУ-^EXPERT) - по заказу.
7 Исполнение по заказу.
8 Обозначение технических условий.
Примечание - (1) Система способна управлять нормально закрытым клапаном с рабочим напряжением ~220 В и максимальным потребляемым током не более 2 А.
1.2 Характеристики и параметры Системы
Основные технические характеристики и параметры САКЗ-МК-3 приведены в таблице 1. Климатическое исполнение - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69. Условия эксплуатации:
В части виброустойчивости к воздействию синусоидальной вибрации сигнализаторы соответствуют требованиям группы исполнения L1 по ГОСТ Р 52931-2008.
В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I по ГОСТ 15150-69, не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).
Т а б л и ц а 1 - Основные технические характеристики и параметры САКЗ-МК-З
Режим работы Системы - непрерывный.
Системы поставляются в энергозависимом исполнении - при отключении электроэнергии клапан закроется. По заказу могут поставляться системы энергонезависимого исполнения - при отключении электроэнергии клапан останется открытым.
Средний срок службы Системы при условии замены сенсоров, выработавших свой ресурс и соблюдении потребителем требований настоящего РЭ - не менее 10 лет.
Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах соблюдении требований настоящего РЭ - 5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене.
Средняя наработка на отказ - не менее 30 000 ч.
Среднее время восстановления работоспособного состояния Системы (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку) - не более 15 ч.
1.3 Состав систем
1.3.1 В базовый комплект поставки Системы входит:
Примечание- По заказу возможна поставка в составе системы блока БСУ-К(EXPERT) с возможностью контроля и индикации загазованности «по зонам». Максимальное количество зон - 18. Под зоной понимается отдельное помещение или какая-либо его часть, контролируемая сигнализаторами.
Полное описание БСУ-К(EXPERT) и схема его соединения с Системой приведены в руководстве по эксплуатации на БСУ-К(EXPERT).
Комплекты поставки Систем могут отличаться по составу и модификации блоков в зависимости от:
1.3.2 Состав блоков, их модификация и количество устанавливаются в соответствии с требованиями Заказчика.
Максимальное количество сигнализаторов в системе не ограничено.
1.4 Устройство и работа системы САКЗ-МК-З
1.4.1 Структура Системы
Структурная схема Системы приведена на рисунке 1, схема размещения - в приложении А, схема соединений - в приложении Б.
1.4.2 Возможности Системы:
а) световая индикация включенного состояния;
б) звуковая и световая индикации:
в) закрытие клапана при:
г) запоминание сигналов:
д ) постоянная самодиагностика системы.
Рисунок 1 - САКЗ-МК-3. Структурная схема
При наличии в Системе нескольких сигнализаторов, они соединяются между собой в линию последовательно: выход предыдущего - на вход последующего. Сигнализаторы СН4 и СО образуют разные линии и подключаются к разным входам БСУ-К. Количество сигнализаторов в Системе может быть любым. На входной разъем первого сигнализатора (наиболее удаленного от БСУ- К) устанавливаются перемычки. К разъему «КЛАПАН» сигнализаторов подключаются имитаторы клапана (входят в комплект поставки сигнализаторов) в соответствии с приложением Б.
1.4.3 Работа системы
Сигнализаторы загазованности непрерывно анализируют окружающий воздух на содержание СН4 и СО.
Блок БСУ-К контролирует состояние сигнализаторов и датчиков котельной.
Поведение Системы в различных ситуациях поясняется в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 – Описание работы Системы
1.4.4 Проверка Системы
1.4.4.1 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на БСУ-К:
1.4.4.2 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на любом сигнализаторе.
а) на самом сигнализаторе:
б) на сигнализаторах, расположенных между проверяемым сигнализатором и БСУ-К:
в) на БСУ-К:
Примечание - допускается проводить проверку Системы с применением ПГС в соответствии с п. з.4.13 настоящего РЭ.
Рисунок 2 – Реакция Системы на загазованность
Рисунок 3 – Реакция Системы на обрыв кабеля/неисправность сигнализатора
1.5 Маркировка
1.5.1 На корпусы всех блоков наклеиваются этикетки, содержащие следующую информацию:
1.5.2 Дополнительная информация:
а) для сигнализаторов загазованности:
б) для клапанов:
1.5.3 На транспортную тару наносятся согласно ГОСТ 14192-96:
1.6 Упаковка
Внутренняя упаковка блоков - вариант ВУ-П-Б-8 по ГОСТ 23216-78.
Составные части системы упаковываются в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании.
2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
2.1 Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1-1(2)Г
2.1.1 Назначение изделия
Сигнализаторы загазованности природным газом СЗ-1-1Г и СЗ-1-2Г (далее СЗ-1) предназначены для непрерывного автоматического контроля содержания природного газа в атмосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового сигналов при концентрациях, равных или превышающих сигнальные уровни.
Способ отбора проб - диффузионный.
Кроме того, при работе в составе Системы, СЗ-1способен принимать сигналы от других сигнализаторов и формировать выходные сигналы о срабатывании и неисправности.
СЗ-1-1Г имеет один порог сигнализации (аварийный), СЗ-1-2Г - два. Первый порог предупредительный, второй - аварийный.
2.1.2 Основные параметры и характеристики приведены в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 - Основные параметры и характеристики сигнализаторов СЗ-1- 1(2)Г
2.1.3 Комплект поставки:
2.1.4 Краткое описание и принцип действия
Встроенный полупроводниковый сенсор преобразует значение концентрации газа в электрический сигнал. Если уровень сигнала равен или выше порогового уровня, то включается звуковая и световая индикации и формируется выходной сигнал «Вых.авария».
При возникновении внутренней неисправности срабатывает звуковая и световая индикации и на выходе устройства формируется сигнал «Вых.неиспр».
Кнопка «КОНТРОЛЬ» позволяет проверить исправность индикаторов и срабатывание устройства в целом.
2.1.5 Устройство сигнализатора
Сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика (рисунок 4).
На лицевой панели расположены индикаторы: «ВНЕШНИИ ПОРОГ», «ПОРОГ СН4 10% НКПР», («ПОРОГ СН4 10/20% НКПР» для СЗ-1-2Г), «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ», кнопка «КОНТРОЛЬ».
На боковой стороне - отверстие для доступа к кнопкам калибровки, обозначенные символами « ▼1»,«▼2» (для СЗ-1-1Г - только «▼1»). Отверстия заклеены шильдиком-пломбой для предотвращения несанкционированных действий.
На задней крышке расположены внешние разъемы, технологический порт, перемычка типа клапана и кронштейны для крепления к стене. Длина сетевого кабеля - не менее 1,5 м и по заказу может быть увеличена.
Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о срабатывании сигнализатора, неисправности или поступлении внешнего сигнала.
Рисунок 4 - Внешний вид сигнализатора типа СЗ-1.
2.1.6 Работа сигнализатора
Сразу после включения блокируются все сигналы для исключения ложных срабатываний во время прогрева сенсора. По истечении 30 секунд блокировка автоматически снимается, и сигнализатор начинает контролировать содержание СН4 в помещении.
При воздействии газа на сенсор схема управления формирует необходимые выходные сигналы, сигналы управления индикаторами и звуковым излучателем.
Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 4.
2.1.7 Конфигурирование сигнализатора
При работе сигнализатора в составе Системы перемычка типа клапана (см. рисунок 4) должна отсутствовать.
Т а б л и ц а 4 - Описание работы сигнализатора типа СЗ-1
2.2 Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В
2.2.1 Назначение изделия
Сигнализатор СЗ-2-2В (далее СЗ-2) предназначен для непрерывного автоматического контроля содержания оксида углерода (угарного газа) в атмосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового сигналов при концентрации, равной или превышающей сигнальные уровни.
Способ отбора проб - диффузионный.
Кроме того, при работе в составе Системы, сигнализатор способен принимать сигналы срабатывании и неисправности от других сигнализаторов и формировать выходные сигналы срабатывания и неисправности.
Сигнализатор имеет два порога сигнализации: предупредительный и аварийный.
2.2.2 Технические характеристики сигнализатора приведены в таблице 5.
2.2.3 Комплект поставки:
Т а б л и ц а 5 - Основные технические характеристики сигнализатора СЗ-2-2В
2.2.4 Краткое описание и принцип действия
Встроенный электрохимический сенсор преобразует значение концентрации СО в электрический сигнал. Если значение сигнала равно или превышает какой-либо пороговый уровень, сигнализатор выдает звуковые, световые и выходные сигналы.
При возникновении внутренней неисправности срабатывает звуковая и световая индикации и на выходе устройства формируется сигнал «Вых.неиспр».
2.2.5 Устройство сигнализатора
Сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика (рисунок 5).
На лицевой панели расположены индикаторы: «ВНЕШНИИ ПОРОГ», «ПОРОГ СО 20/100 мг/м», «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ»; КНОПКА «КОНТРОЛЬ». На задней крышке расположены внешние разъемы, технологический порт, перемычка типа клапана и кронштейны для крепления к стене.
Длина сетевого кабеля - не менее 1,5 м и по заказу может быть увеличена.
На боковой стороне расположены отверстия для доступа к кнопкам калибровки, обозначенные символами « ▼1», «▼2». Отверстия заклеены шильдиком-пломбой для предотвращения несанкционированных действий.
Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о срабатывании сигнализатора, неисправности или поступлении внешнего сигнала.
Рисунок 5 - Внешний вид сигнализатора типа СЗ-2-2В.
2.2.6 Работа сигнализатора
Сразу после включения блокируются все сигналы для исключения ложных срабатываний во время прогрева сенсора. По истечении 30 секунд блокировка снимается, и сигнализатор начинает контролировать содержание СО в помещении.
При воздействии оксида углерода на сенсор схема управления формирует необходимые выходные сигналы, сигналы управления индикаторами и звуковым излучателем.
Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 6.
2.2.7 Конфигурирование сигнализатора
При работе сигнализатора в составе Системы перемычка типа клапана (см. рисунок 5) должна отсутствовать.
Т а б л и ц а 6 - Описание работы сигнализатора СЗ-2-2В
2.3 Клапан запорный газовый КЗЭУГ
2.3.1 Назначение изделия
Клапан запорный с электромагнитным управлением газовый КЗЭУГ (далее - клапан) предназначен для использования в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей и га- зогорелочных устройств с рабочей средой - природный газ по ГОСТ 5542-87, паровая фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ Р 52087-2003 и воздух.
2.3.2 Технические характеристики
Основные технические характеристики клапана приведены в таблице 7, номинальный диаметр (DN), масса, габаритные и строительные размеры - в таблице 8.
Т а б л и ц а 7 - Основные технические характеристики клапана КЗЭУГ.
Пробное давление, МПа (кгс/см):
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-2005 А
Пробное вещество «воздух»
Вид корпуса литой
Материал корпуса латунь
Способ присоединения к трубопроводу муфтовый по ГОСТ 6527-68
Установленный ресурс, циклов 5000
Средний срок службы клапана в рабочих условиях, лет, не менее 10
Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000
Среднее время восстановления работоспособного состояния (без учета времени на сушку клея и герметика), ч, не более 5
Т а б л и ц а 8 - Основные типоразмеры клапанов КЗЭУГ
2.3.3 Устройство и работа
Внешний вид клапана приведен на рисунке 6, схема - на рисунке 7.
Кнопка 3 служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется. В открытом состоянии клапан не создает посторонних шумов и вибрации.
При подаче импульсного электрического сигнала запорный элемент опускается вниз и прижимается к седлу, перекрывая поступление газа. Обмотка клапана потребляет энергию только в момент закрытия.
Рисунок 6 – Внешний вид клапана КЗЭУГ.
Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения. Питание датчика осуществляется от БСУ-К постоянным током напряжением от 6 до 16 В (XS1, контакты 6, 8).
При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 м-с (0,7g) - например, при землетрясении, - клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности.
Рисунок 7 – Клапан КЗЭУГ. Схема электрическая принципиальная.
Обозначения: XS1 – разъем; Y1 – электромагнит.
2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ-У
2.4.1 Назначение изделия
Клапан запорный газовый с электромагнитным управлением КЗГЭМ-У (далее - клапан) предназначен для использования в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей и газо- горелочных устройств с рабочей средой - природный газ по ГОСТ 5542-87, паровая фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ Р 52087-2003 и воздух.
2.4.2 Технические характеристики
Основные технические характеристики клапана приведены в таблице 9, типоразмеры клапанов - в таблице 10, внешний вид - на рисунке 8.
Т а б л и ц а 9 - Основные технические характеристики клапана КЗГЭМ-У.
Пробное давление, МПа (кгс/см):
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-2005 A
Пробное вещество «воздух»
Установленный ресурс, циклов, не менее 5000
Т а б л и ц а 10 - Основные типоразмеры клапанов КЗГЭМ-У
2.4.3 Устройство и работа
Кнопка 3 (рисунок 8) служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется.
При подаче импульсного электрического сигнала фиксатор освобождает запорный элемент, и он под действием силы тяжести опускается вниз и прижимается к седлу, перекрывая поступление газа.
2.4.4 Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения, позволяющий контролировать состояние клапана дистанционно - по свечению индикатора на устройстве управления клапаном. Принципиальная электрическая схема клапана приведена на рисунке 9.
2.4.5 Клапан потребляет энергию только в момент закрытия. В открытом состоянии не создает посторонних шумов и вибрации.
При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 м-с (0,7g) - например, при землетрясении,- клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности.
Рисунок 8 – Внешний вид клапана КЗГЭМ-У
Рисунок 9 – Клапан КЗГЭМ-У. Схема электрическая принципиальная
Обозначения: XS1 – разъем РГ1Н-1-3; Y1 – электромагнит;
2.5 Блок сигнализации и управления котельной БСУ-К
2.5.1 Назначение
Блок сигнализации и управления котельной БСУ-К предназначен для работы в составе систем контроля загазованности САКЗ-МК-З и служит для:
2.5.2 Основные параметры и технические характеристики БСУ-К приведены в таблице 11.
Т а б л и ц а 11 - Основные параметры и технические характеристики БСУ-К.
2.5.3 Устройство БСУ-К
Внешний вид приведен на рисунке 10, схема подключения - в приложении Б.
БСУ-К выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика. На лицевой панели расположены индикаторы «ПОРОГ 1», «ПОРОГ 2» «СО», «ПОРОГ 1», «ПОРОГ 2» «СН4», «ВЗЛОМ», «ПОЖАР», «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ», аварии технологического оборудования «1» - «16»; кнопки «ЗАДЕРЖКА», «КОНТРОЛЬ», «ЗАКРЫТЬ КЛАПАН», «ЗВУК», «НАЛАДКА», «БЛОКИРОВКА». На задней стенке - кронштейны для крепления к стене.
Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о поступлении внешних сигналов или неисправности.
Рисунок 10 - Внешний вид БСУ-К.
2.5.4 Работа БСУ-К
При включении в нормальном режиме светится индикатор «ПИТАНИЕ». Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 12.
Т а б л и ц а 12 - Описание работы БСУ-К
Кратковременное нажатие кнопки «ЗАДЕРЖКА» в нормальном режиме работы блокирует входной сигнал «ВЗЛОМ» на время 12 секунд. В течение этого времени персонал котельной может покинуть помещение и закрыть дверь на замок.
Нажатие кнопки «БЛОКИРОВКА» переводит БСУ-К в одноименный режим. При этом запрещается срабатывание БСУ-К от сигнализаторов загазованности. Включение режима сопровождается свечением индикатора «БЛОКИРОВКА ВКЛЮЧЕНА».
Нажатие кнопки «НАЛАДКА» переводит БСУ-К в одноименный режим. При этом запрещается срабатывание БСУ-К от датчиков «АВАРИЯ 1» - «АВАРИЯ 18», «ПОЖАР».
Включение режима сопровождается свечением индикатора «РЕЖИМ НАЛАДКИ».
2.5.5 Конфигурирование БСУ-К
В правом клеммном отсеке на верхней плате имеется перемычка, которая устанавливается в зависимости от типа применяемого клапана - рисунок 1 1 . Необходимость установки перемычки определяется в соответствии с таблицей 13.
Таблица 13 - Установка перемычки
Рисунок 11 - Расположение перемычки типа клапана
2.6 Пульт диспетчерский ПД
2.6.1 Назначение
Пульт диспетчерский ПД (далее - Пульт) предназначен для работы в составе систем автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-З и позволяет дистанционно контролировать состояние системы с помощью световой и звуковой сигнализации.
Пульт подключается к блоку БСУ-К и дублирует его сигналы.
2.6.2 Технические характеристики Пульта
Количество входов для внешних сигналов 10
Амплитуда внешнего входного сигнала (активный ноль) 12±2В
Напряжение питания постоянного тока, В от 10 до 15
Потребляемая мощность, Вт, не более 1,2
Габаритные размеры, мм, не более 120 х 75 х 45
Масса, кг, не более 0,2
Ресурс Пульта до первого среднего ремонта - 30000 часов в течение срока 10 лет, в том числе срок хранения 12 месяцев в упаковке изготовителя в складских помещениях.
Межремонтный ресурс 40000 ч при двух ремонтах в течение срока службы 10 лет.
2.6.3 Устройство и работа
Внешний вид Пульта приведен на рисунке 1 2, схема подключения - в приложении Б.
Пульт выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика.
На лицевой панели расположены индикаторы «ПОРОГ 1 СО», «ПОРОГ 1 СН4», «ПОРОГ 2 СО», «ПОРОГ 2 СН4», «НЕИСПРАВНОСТЬ СО», «НЕИСПРАВНОСТЬ СН4», «АВАРИЯ 1», «АВАРИЯ 2», «АВАРИЯ ТО», «ВЗЛОМ», «ПОЖАР», «КЛАПАН Закрыт», «ПИТАНИЕ» и отверстия для звукового излучателя. На задней стороне расположен отсек клеммника внешних подключений и кронштейны для крепления к стене.
Питание Пульт осуществляется от блока, к которому Пульт подключен.
При включении в нормальном режиме светится индикатор «ПИТАНИЕ». При поступлении внешних сигналов включаются соответствующие индикаторы и звуковой сигнал.
Рисунок 1 2 - Внешний вид пульта
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
3.1 Эксплуатационные ограничения
Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение ее элементов.
В атмосфере помещений содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.
Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
Температура рабочей среды (газа) для клапана должна быть от плюс 1 до плюс 40°С.
Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения засорения клапана.
Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах - 5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене.
3.2 Меры безопасности
Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.
Монтаж и пуско-наладочные работы должны выполняться специализированными организациями, имеющими право на выполнение таких видов работ, в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией.
К монтажу и техническому обслуживанию системы допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, РД 12-341-90, и ГОСТ 12.2.007.0-75.
Применяемый инструмент должен соответствовать типу и размерам крепежа.
При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
ВНИМАНИЕ! Корпус клапана опломбирован. Несанкционированная разборка клапана лишает владельца гарантии!
3.3 Указания по монтажу
3.3.1 Общие сведения
Составные части системы монтируются на стену при помощи дюбелей диаметром 4 мм (не входят в комплект поставки). Рекомендуемые размеры для крепежных отверстий приведены в приложении В.
Сигнализаторы монтируют во всех местах наиболее вероятного скопления соответствующего газа. Примеры расположения элементов системы приведен в приложении А.
Сигнализаторы СЗ-1-2(1)Г должны устанавливаться на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и от потолка 10 - 20 см (рисунок А.1).
Сигнализаторы СЗ-2-2В должны устанавливаться на высоте от 1,5 м до 1,8 м, не ближе 2 м от места притока воздуха и открытых форточек.
Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке открытия клапана.
Клапан устанавливается в положение, при котором кнопка открытия располагается снизу. Направление подачи среды - в соответствии с маркировкой на клапане (см. рисунок 6).
Клапан КЗЭУГ допускается устанавливать на вертикальном участке трубопровода.
При монтаже муфтового клапана необходимо использовать разъемные соединения (соответствующие фитинги (сгоны)). Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения засорения клапана.
Пульт и БСУ-К устанавливают в местах, удобных для доступа к кнопкам и наблюдения за состоянием индикаторов.
Электрические розетки для питания блоков системы должны располагаться на расстоянии, соответствующем длине сетевого кабеля. Рекомендуется питание системы осуществлять от одного автомата защиты.
3.3.2 Монтаж системы включает в себя следующие работы:
3.3.3 Доступ к клеммникам БСУ-К возможен после снятия боковых крышек клеммных отсеков. Для снятия крышки необходимо нажать на фиксатор, расположенный рядом с крышкой на нижней стороне корпуса и вытянуть крышку в направлении «к себе».
При монтаже НЕ ДОПУСКАЮТСЯ механические удары по корпусам сигнализаторов, БСУ-К, пульта, клапана.
Соединения между сигнализаторами (а также между сигнализатором и БСУ) выполняются гибким медным кабелем длиной не более 50 м и сечением жил от 0,12 до 0,5 мм, например, КСПВ 4х0,4 или UTP-4.
Соединение между БСУ-К и клапаном (КЗГЭМ-У, КЗЭУГ) выполняется гибким медным кабелем длиной не более 20 м, сечением жил от 0,2 до 0,5 мм² и суммарны м сопротивлением петли не более 2 Ом, например, КСПВ 4х0,52 или UTP-4.
Соединение между пультом и БСУ-К выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,2 до 1,0 мм ², например двумя кабелями UTP-4.
Подключение клапана типа КПЭГ выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,5 мм .
Соединение между БСУ-К и датчиками котельной выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,0 мм ².
3.4 Подготовка системы к эксплуатации
3.4.1 Провести внешний осмотр элементов системы и убедиться в отсутствии повреждений корпусов, шнура питания, соединительных кабелей и разъемов.
3.4.2 Проверить герметичность прокладочных и стыковочных соединений клапана:
3.4.3 Включить шнуры питания в розетки, включить автомат защиты, при этом должны включиться индикаторы «ПИТАНИЕ» на сигнализаторах, БСУ-К, пульте.
3.4.4 Открыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием.
3.4.5 Убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае - открыть клапан).
3.4.6 Проверить срабатывание клапана:
3.4.7 Проверить герметичность затвора клапана.
Протечка должна отсутствовать (класс «А» по ГОСТ 9544-2005).
3.4.8 Прогреть систему в течение 3 минут, проверить работу соответствии с п. 1.4.4.
3.4.9 Проверить работу системы при срабатывании датчика охранной сигнализации:
3.4.10 Проверить задержку срабатывания охранной сигнализации при нажатии кнопки «ЗАДЕРЖКА» на время, достаточное для выхода из помещения.
3.4.11 Проверить работу системы при срабатывании датчика пожарной сигнализации:
3.4.12 Проверить работу системы при срабатывании датчиков аварии технологического оборудования:
3.4.13 Проверить работу системы при загазованности:
а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика:
или
б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС:
Для проверки СЗ-1-1Г(В) используется ПГС в составе метан-воздух № 3904-87 (по реестру ГСО-ПГС) с объемной долей метана (0,70±0,04) %.
Для проверки СЗ-1-2Г(В) используется ПГС в составе метан-воздух № 3905-87 (по реестру ГСО-ПГС) с объемной долей метана (1,40±0,06) %.
Для проверки СЗ-2 используется ПГС состава оксид углерода-воздух (номер по реестру ГСО- ПГС 3847-87 или 4265-88, молярная доля оксида углерода (130±7) млн(-1).
Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если системы не срабатывают.
В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 5 мл, наполненного необходимой смесью.
Реакции систем должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.
3.4.14 Проверить работу системы при отсоединении клапана:
а) включение индикатора «ОБРЫВ КЛАПАНА»;
б) включение звукового сигнала;
в) переключение индикатора «ПИТАНИЕ» в мигающий режим;
3.4.15 Проверить работу системы при отсоединении любого сигнализатора:
а) включение индикаторов «ПОРОГ 1» и «ПОРОГ 2» отсоединенной линии;
б) включение звукового сигнала;
в) переключение индикаторов «ПИТАНИЕ» в мигающий режим;
г) закрытие клапана;
д) включение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ»;
е) включение индикаторов «ВНЕШНИИ ПОРОГ» и звукового сигнала на сигнализаторах, расположенных от БСУ-К до места обрыва;
3.4.16 Проверить работу системы в режиме блокировки:
3.4.17 Проверить работу системы в режиме наладки.
3.4.18 Проверить срабатывание клапана при нажатии кнопки «Закрыть клап.»:
3.4.19 При положительных результатах проверки устройство готово к эксплуатации.
3.5 Использование изделия
К эксплуатации системы допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее РЭ.
В процессе эксплуатации для открытия клапана необходимо нажать до упора кнопку 3 (см. рисунки 6, 8) и затем отпустить ее. В момент нажатия возможна небольшая протечка горючего газа, которая прекращается после отпускании кнопки.
При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 1» (мигание индикатора «ПОРОГ СО» (ПОРОГ СН4) и звучание сирены), необходимо:
После снижения концентрации ниже уровня «ПОРОГ 1» Система автоматически вернется в нормальный режим.
При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 2» («ПОРОГ» для однопороговых сигнализаторов) необходимо:
Повторное включение газовых приборов допускается только после устранения причин утечки, и снижении концентрации газа до допустимых значений после проветривания помещения. (После отключения звукового сигнала и погасания индикаторов).
После снижения концентраций газа ниже предельно допустимых значений сигналы аварий (световые и звуковые) снимаются нажатием кнопки «КОНТРОЛЬ».
При повторном срабатывании необходимо перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную газовую службу.
После устранения причин срабатывания датчика «ВЗЛОМ» нажать кнопку «ЗАДЕРЖКА» для приведения Системы в нормальный режим.
После устранения причин срабатывания других датчиков или неисправности элементов Системы нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» для ее приведения в нормальный режим.
Возможные неисправности и способы их устранения приведены в разделе 4.
При проведении ремонта в помещении, где установлена система, с применением красок, растворителей, других горючих жидкостей и едких веществ, необходимо:
Примечание- если снимать БСУ-К и пульт нецелесообразно, допускается защитить их так же, как клапан.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
4.1 Общие указания
Работы по ежесменному обслуживанию проводит персонал потребителя, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации.
Работы по ежегодному обслуживанию системы в планово-предупредительном порядке, а также ремонт системы проводят работники обслуживающей организации, имеющей право на выполнение соответствующих видов работ, и прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Сигнализаторы ежегодно поверяются в органах Росстандарта или аккредитованных организациях. Методики поверки приведены в приложениях Е и Ж.
Перед поверкой рекомендуется провести ежегодное ТО сигнализаторов с проверкой и калибровкой порогов срабатывания по методикам, приведенным в приложениях Г и Д.
После поверки на месте эксплуатации проверяется:
4.2 Меры безопасности
При обслуживании и ремонте системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529) и РД 12-341-00, РД 12-529-03.
При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на элементах системы или давления рабочей среды в трубопроводе.
4.3 Порядок технического обслуживания
Плановое техническое обслуживание (далее - ТО) системы проводится один раз в год. Объем работ при проведении технического обслуживания приведен в таблице 13.
4.4 Техническое освидетельствование
4.4.1 Метрологическая поверка сигнализаторов
Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии. Межповерочный интервал - 1 год.
Перед поверкой рекомендуется провести ежегодное ТО с настройкой порогов срабатывания сигнализаторов.
4.4.2 Действия по истечении срока службы
По истечении срока службы система должна быть снята с эксплуатации и утилизирована.
Изготовитель не гарантирует безопасность использования системы по истечении срока службы!
4.5 Сведения по утилизации
Изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды после окончания срока службы. Продукты утилизации не наносят вреда окружающей среде и не оказывают вредного воздействия на человека.
Утилизация заключается в приведении изделия в состояние, исключающее возможность его повторного использования по назначению, с уничтожением индивидуальных контрольных знаков.
Утилизация проводится без принятия специальных мер защиты окружающей среды.
В случае невозможности утилизации на месте, необходимо обратиться в специализированную организацию.
Т а б л и ц а 13 - Объем технического обслуживания
4.6 Возможные неисправности и способы устранения
4.6.1 Возможные неисправности системы, причины, вызывающие их и способы устранения приведены в таблице 14.
Т а б л и ц а 14 - Возможные неисправности и способы устранения
5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1 Изготовитель гарантирует соответствие системы требованиям
ТУ 4215-004-96941919-2007 при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, установленных в настоящем РЭ, а также требований к поверке.
5.2 Периодическая поверка не входит в гарантийные обязательства.
5.3 Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с даты продажи, но не более 30 месяцев с даты изготовления.
5.4 Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления.
5.5 В гарантийный ремонт изделие принимается вместе с настоящим РЭ и действующим протоколом (свидетельством) о поверке (для сигнализаторов).
5.6 При выходе из строя в течение гарантийного срока по вине предприятия-изготовителя система подлежит бесплатному ремонту или замене.
5.7 В гарантийном ремонте может быть отказано в следующих случаях:
5.8 Настоящая гарантия предоставляется изготовителем в дополнение к правам потребителя, установленным действующим законодательством, и ни в коей мере не ограничивает их.
5.9 Изготовитель: ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс"
410010, Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 "б";
тел./факс: (8452) 64-32-13, 64-92-82, 64-32-49;
e-mail:info@cit-td.ru, http://www.cit-td.ru. .
5.10 Сертификат соответствия № РОСС RU.АВ48.Н01985, выдан ООО «МЕЖРЕГИОН- ЭКСПЕРТ», г. Москва. Срок действия сертификата с 16.07.2010 г. по 15.07.2013 г.
5.11 Разрешение на применение № РРС 00-38591 от 31.05.2010 г., выдано Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России. Срок действия разрешения до 31.05.2015 г.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Система должны храниться в условиях, соответствующих группе 3 по ГОСТ 15150-69.
В помещениях для хранения систем содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.
Упакованная система может транспортироваться любым закрытым видом транспорта, кроме самолетов.
Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ 23216-78.
Условия транспортирования в зависимости от воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения группы 3 по ГОСТ 15150-69.
7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3- заводской номер в составе:
изготовлена в соответствии с ТУ 4215-004-96941919-2007 и признана годной к эксплуатации.
Представитель ОТК
М.П. личная подпись расшифровка подписи дата
8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Система упакована предприятием ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" согласно требованиям, предусмотренным действующей технической документацией.
Упаковщик
Должность личная подпись расшифровка подписи дата
Приложение А (справочное) Схема размещения
Приложение Б(обязательное)Схемы соединений
Рисунок Б.1 – САКЗ-МК-3. Схема электрическая соединений
1 – Кабель КСПВ 4х0,4 (UTP-4);
2 – Кабель клапана;
3 – Кабель с медными жилами сечением 0,2 ... 1,0 мм, например, 2 х UTP-4;
R – имитатор клапана (резистор типа МЛТ-0,25-10 кОм-20%);
F – предохранитель (или автоматический выключатель) с рабочим током не более 2 А;
М – электродвигатель вентилятора
Цветовая маркировка проводов кабеля клапана:
Рисунок Б. 2 - Схема подключения датчиков с нормально открытыми контактами.(см. примечание к таблице 11)
Рисунок Б.3 – САКЗ-МК-3. Пример подключения клапана КПЭГ
R - имитатор клапана (резистор типа МЛТ-0,25-10 к0м-20%);
F - предохранитель (автоматический выключатель) с рабочим током не более 2 А;
Соединения выполнить кабелем с медными жилами сечением 0,5-1,5 мм².
Приложение В (справочное) Размеры
Рисунок В.1 – Разметка отверстий для крепления к стене сигнализаторов, пульта
Рисунок В.2 – Разметка отверстий для крепления к стене БСУ-К
Приложение Г (обязательное) Методика калибровки сигнализаторов типа СЗ-1-хх
Г.1 Настройка порогов срабатывания должна осуществляться в процессе эксплуатации не реже одного раза в год.
Г.2 Условия проведения:
В помещениях, где проводятся работы, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты). Сигнализатор должен быть выдержан в условиях проведения калибровки в течение 2 ч. Баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре настройки порогов срабатывания в течение 24 ч.
Г.3 Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы, применяемые при калибровке, приведены в таблице Г.1.
Т а б л и ц а Г.1 Средства, применяемые при проведении настройки
При калибровке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице Г. 2. Расход газовых смесей установить равным (19 ± 1) л/ч по шкале ротаметра.
Допускается вместо подачи ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор в течение 3 мин на атмосферном воздухе.
Т а б л и ц а Г.2 Перечень ПГС для проведения настройки
Г.4 Перед проведением калибровки необходимо:
Примечание- При проведении калибровки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности.
Г.5 Калибровку выполнить в следующей последовательности: Г 5.1 Для сигнализаторов СЗ-1-1хх:
а) настройка первого порога:
б) настройка второго порога:
Приложение Д (обязательное) Методика калибровки сигнализаторов СЗ-2-2В
Д. 1 Настройка (калибровка) должна осуществляться не реже одного раза в год.
Д.2 Условия проведения:
В местах проведения работ содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).
Баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре проведения настройки в течение 24 ч, сигнализатор - не менее 2 ч.
Д.3 При калибровке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице Д.1 . Расход газовых смесей установить равным (0,5 ± 0,1) л/мин. по шкале ротаметра.
Т а б л и ц а Д.1 - Перечень ПГС для проведения испытаний
Д.4 Перед проведением калибровки необходимо:
Примечание- При проведении калибровки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности.
Д.5 Калибровку выполнить в следующей последовательности:
а) настройка первого порога:
б) настройка второго порога:
Приложение Е (обязательное) Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-1-хх
Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы С3-1-1Г, СЗ-1-1ГВ, СЗ-1-2Г, СЗ-1-2ГВ и устанавливает методику их первичной поверки при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации. Межповерочный интервал -1 год.
Е.1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
Т а б л и ц а Е. 1 - операции, выполняемые при проведении поверки.
Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.
Е.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Е.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:
Е.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
При проведении поверки соблюдают следующие условия:
В помещениях, в которых проводятся работы, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты); должна быть гарантирована защита сигнализаторов от прямого солнечного излучения и находящихся рядом источников тепла.
Е.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
Е.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Е.6.1 Внешний осмотр.
При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:
Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.
Е.6.2 Проверка электрической прочности изоляции.
Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке. Сигнализатор предварительно отключить от сети.
Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализаторов.
Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10% испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.
Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с.
Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.
Е.6.3 Проверка сопротивления изоляции.
Проверку проводят мегаомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено.
Мегаомметр подключают к замкнутым между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализаторов.
Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегаомметра фиксируют величину сопротивления изоляции.
Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.
Е.6.4 Опробование.
Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б.
Установить насадку для подачи газовых смесей.
Собрать схему в соответствии с рисунком Е.1
Включить прибор. Прогреть не менее 5 мин.
Подать смесь ПГС № 3 (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или ПГС № 4 (для СЗ-1-2Г(В)).
Результаты опробования считаются положительными, если в течение 15 сек сработает звуковая и световая сигнализация, соответствующая сигнальному уровню "Порог" (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или сначала сигнальному уровню "Порог 1", а затем сигнальному уровню "Порог 2" (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)).
Е.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов
Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б.
Установить насадку для подачи газовых смесей.
Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Е.1. приложения Е. Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Е.3.
Включить прибор. Прогреть не менее 30 мин.
Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора проводят при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1 -2-4-1.
Результаты поверки считаются положительными, если:
Рисунок Е. 1 - Схема для настройки и поверки сигнализаторов с применением ПГС
1 – баллон с ПГС, 2 – редуктор, 3 – ротаметр, 4 – трубка ПВХ 5х1,5 мм,
5 – сигнализатор загазованности, 6 – насадка для подачи ПГС, 7 – сброс ПГС
Е.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в приложении И.
Сигнализатор считается годными к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.
Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.
При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.
Приложение Ж (обязательное) Методика поверки сигнализатора СЗ-2-2В
Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы СЗ-2 и устанавливает методику их первичной поверки при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации. Межповерочный интервал - один год.
Ж.1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
Т а б л и ц а Ж. 1 - Операции, выполняемые при проведении поверки.
Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат - поверка прекращается.
Ж.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Т а б л и ц а Ж.2 - Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке.
Ж.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности: Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно -вытяжной вентиляцией.
При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором 11.06.2003 г.
Ж.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
При проведении поверки соблюдают следующие условия:
Ж.4.2 В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).
Ж.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
Ж.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Ж.6.1 Внешний осмотр.
При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:
Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.
Ж.6.2 Проверка электрической прочности изоляции.
Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке.
предварительно отключить от сети.
Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализатора.
Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10 % испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.
Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с.
Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблю - далось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.
Ж.6.3 Проверка сопротивления изоляции.
Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено. Проверку проводят мегомметром М4101. Мегомметр подключают к замкнутыми между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализатора.
Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегомметра фиксируют величину сопротивления изоляции. Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.
Ж.6.4 Опробование.
Установить имитатор клапана и перемычки в соответствии с рисунком Б. 1 приложения Б.
Установить насадку для подачи газовых смесей.
Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Е. 1 приложения Е.
Включить прибор. Прогреть в течении 5 минут.
Провести опробование сигнализатора в соответствии с п. 3.4.13 настоящего РЭ.
Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ СО 20/100 мг/м(3) в интервале от 30 до 60 секунд.
Ж.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора.
Ж.6.5.1 Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б. Установить насадку для ПГС.
Ж.6.5.2 Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Е. 1. приложения Е.
Включить прибор. Прогреть в течении не менее 30 минут.
Настроить пороги срабатывания в соответствии с приложением Д.
Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Ж.3.
Т а б л и ц а Ж.3 Перечень ПГС для проведения испытаний
Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (0,5±0,1) л/мин.
Ж.6.5.3 ПГС подаются на сигнализатор поочередно в порядке 1-2-3-4-5-1. Минимальное время между моментом подачи ПГС и моментом, после которого допускается фиксирование срабатывания световой сигнализации, должно быть не менее 3 мин.
При подаче ПГС №2, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 1», световая и звуковая сигнализация должны отсутствовать.
При подаче ПГС №3, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 1», должно произойти срабатывание световой (мигание индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м³) и звуковой сигнализаций.
При подаче ПГС №4, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 2», состояние световой и звуковой сигнализации не должно изменится.
При подаче ПГС №5, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 2», должно произойти срабатывание световой (непрерывное свечение индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м³) и звуковой сигнализаций.
Ж.6.5.4 Результаты поверки считаются положительными, если выполняется последовательность включений и отключений световой и звуковой сигнализации при выполнении действий по п. Ж.6.5.3.
Ж.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в приложении И.
Сигнализатор считается годными к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.
Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.
При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.
Приложение И (справочное) Форма протокола по верки сигнализатора
ПРОТОКОЛ
поверки сигнализатора СЗ- - .
Заводской № Дата поверки
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ:
Температура окружающего воздуха, °С
Атмосферное давление, кПа
Относительная влажность, %
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
1. Результаты внешнего осмотра:
2. Результаты опробования:
3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:
4. Заключение:
Поверитель:
ФИО подпись
Изготовитель: ,
Поставщик:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
