Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1

Подробную информацию смотрите на Яндекс.Дзен

ВНИМАНИЕ!

С целью исключения ложного срабатывания сигнализации:

а) при отсутствии внешнего устройства необходимо установить на разъём ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В сигнализатора:

1) заглушку 1 ФСКЕ.434429.002-00 (для СЗ-1(2)Г);

2) заглушку 2 ФСКЕ.434429.002-01 (для СЗ-1ФД),

б) при отсутствии клапана необходимо установить на разъём КЛАПАН сигнализатора (для СЗ-1(2)Г) имитатор клапана ФСКЕ.434429.001. (См. п. 2.2.2.2)

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации сигнализаторов загазованности природным газом СЗ-1 (в дальнейшем - сигнализатор).

В состав РЭ входят следующие части:

• описание и работа;
• использование по назначению;
• техническое обслуживание;
• текущий ремонт;
• хранение;
• транспортировка.

Техническое обслуживание сигнализаторов должно производиться специально обученными работниками газовой службы.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Описание и работа изделия

1.1.1 Назначение изделия

1.1.1.1 Сигнализаторы загазованности СЗ-1 предназначены для:

а) непрерывного автоматического контроля содержания природного газа в воздухе котельных и других коммунально-бытовых и производственных помещений;

б) выдачи сигнализации (световой и звуковой) в случае возникновения в контролируемом помещении концентраций газа, соответствующих сигнальным уровням;

в) выдачи сигналов для управления клапаном запорным газовым с электромагнитным приводом, унифицированным КЗГЭМ-У с целью перекрытия трубопровода подачи газа при аварийной ситуации или (и) при подаче на сигнализатор внешнего управляющего сигнала;

г) выдачи сигналов аварии на внешние устройства.

1.1.1.2 Сигнализаторы могут также использоваться:

а) для управления исполнительными устройствами, способными воспринимать сигналы, вырабатываемые сигнализаторами;

б) в качестве светового и звукового индикатора сигналов внешних датчиков пороговых состояний параметров, сигнала о нарушении соединений с клапаном, подключённым к сигнализатору;

в) для приёма сигналов аварии и управления клапаном от внешних сигнализаторов.

1.1.1.3 Сигнализаторы выпускаются в нескольких вариантах исполнения:

а) сигнализаторы СЗ-1-1(2)Г:

1) с одним или двумя порогами срабатывания;

2) с узлом управления клапаном;

3) с сигналами уровней КМОП логики на входах и выходах для подключения внешнего устройства;

б) сигнализаторы СЗ-1-1(2)Д:

1) с одним или двумя порогами срабатывания;

2) без узла управления клапаном;

3) с сигналами уровней КМОП логики на входах и выходах для подключения внешнего устройства;

в) сигнализаторы СЗ-1-1(2)В:

1) с одним или двумя порогами срабатывания;

3) с выходным каскадом, выполненным по схеме с открытым коллекторным выходом (ОК), для подключения внешнего устройства.

1.1.1.4 Пример обозначения сигнализаторов:

1 СЗ-1 - название сигнализаторов загазованности.

2 Количество порогов срабатывания сигнализаторов загазованности: 1 или 2.

3 Вариант исполнения: Г - с узлом управления клапаном;

Д - дублирующий, без узла управления клапаном;

В - без узла управления клапаном, с выходным каскадом по схеме с ОК для подключения внешнего устройства.

4 Обозначение технических условий.

1.1.1.5 Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.

1.1.1.6 Условия эксплуатации:

• температура окружающей среды от плюс 1 до плюс 40;
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С;
• атмосферное давление от 86 до 106, 7 кПа. В контролируемых помещениях: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

1.2. Технические характеристики

1.2.1 Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

1	2
13 Уровень звукового давления по оси звукового излучателя на расстоянии 1 м (при уровне постороннего шума не более 50 дБ), дБ, не менее	70
14 Длина проводов при подключении внешнего устройства, м, не более	15 50
15 Габаритные размеры, мм, не более	200х100х60
16 Масса, кг, не более	0,6
16 Масса, кг, не более	0,6

1.2.2 Сигнализаторы обеспечивают:

а) при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния:

1) свечение индикатора ПИТАНИЕ;

2) выдачу сигнала "Включено" (напряжение которого от плюс 11,5 до плюс 12,5 В) на контакт "Питание" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

3) выдачу напряжения от плюс 11,5 до плюс 12,5 В для питания узла индикации клапана на контакт "Питание" разъёма КЛАПАН (для СЗ-1-1(2)Г);

б) индикацию обрыва или перегорания чувствительного элемента (ЧЭ) датчика:

1) выключение индикатора ПИТАНИЕ;

2) свечение индикаторов: ПОРОГ (10 % НКПР) (для СЗ-1-1) или 1 ПОРОГ (10 % НКПР), 2 ПОРОГ (20 % НКПР) (для СЗ-1-2);

3) включение звуковой сигнализации (кроме СЗ-1-1(2)В);

4) выдачу периодического импульсного управляющего сигнала амплитудой от 31 до 42 В для закрытия клапана (в дальнейшем - сигнал для закрытия клапана) на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН (для СЗ-1-1(2)Г);

5) выдачу сигнала аварии (логический "0") на контакты: "Вых. Порог" (для СЗ-1-1) или "Вых. 1 Порог" и "Вых. 2 Порог" (для СЗ-1-2) разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В.

в) при возникновении в помещении концентрации газа, соответствующей сигнальному уровню "1 Порог" (для СЗ-1-2):

1) включение индикатора 1 ПОРОГ (10 % НКПР);

2) включение звуковой сигнализации (кроме СЗ-1-2В);

3) выдачу сигнала аварии на контакт "Вых. 1 Порог" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

г) при возникновении в помещении концентраций газа, соответствующих сигнальным уровням: "Порог" (для СЗ-1-1) или "2 Порог" (для СЗ-1-2):

1) включение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР) (для СЗ-1-1) или индикатора 2 ПОРОГ (20 % НКПР) (для СЗ-1-2);

2) включение звуковой сигнализации (для СЗ-1-1(2), но кроме СЗ-1-1(2)В);

3) выдачу сигналов аварии на контакты: "Вых. Порог" (для СЗ-1-1) или "Вых. 2 Порог" (для СЗ-1-2) разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

4) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН (для СЗ-1-1(2)Г);

д) при поступлении сигнала аварии на контакт "Вх. 1 Порог" (для СЗ-1-2) разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В (кроме СЗ-1-2В):

1) включение звуковой сигнализации;

2) выдачу сигнала аварии на контакт "Вых. 1 Порог" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

е) при поступлении сигналов аварии на контакт "Вх. Порог" (для СЗ-1-1) или на контакт "Вх. 2 Порог" (для СЗ-1-2) разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В (кроме СЗ-1-1(2)В):

1) включение звуковой сигнализации;

2) выдачу сигналов аварии на контакты: "Вых. Порог" (для СЗ-1-1) или "Вых. 2 Порог" (для СЗ-1-2) разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

3) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН (для СЗ-1-1(2)Г);

ж) при подаче сигнала команды "Контроль" на контакт "Контроль" разъёма КЛАПАН (для СЗ-1-1(2)Г) или ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В (для остальных вариантов исполнения сигнализаторов):

1) включение индикаторов: ПОРОГ (10 % НКПР) (для СЗ-1-1) или 1 ПОРОГ (10 % НКПР) и 2 ПОРОГ (20 % НКПР) (для СЗ-1-2);

2) включение звуковой сигнализации (кроме СЗ-1-1(2)В);

3) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН (для СЗ-1-1(2)Г);

4) выдачу сигналов аварии на контакты: "Вых. Порог" (для СЗ-1-1) или "Вых. 1 Порог" и "Вых. 2 Порог" (для СЗ-1-2) разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

з) в случае нарушения соединений с устройством (имитатор клапана, клапан), подключённым к разъёму КЛАПАН (при отсоединении имитатора, клапана, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана или проводов, идущих к клапану), выполняются действия по п.1.2.2 (п/п. ж (1-4)) (для СЗ-1-1(2)Г);

и) при размыкании контактов цепи внешнего устройства, подключенной к контактам "Закрытие клапана" и "Питание" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В (для СЗ-1-1(2)Г):

1) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН; к) при поступлении сигнала "Клапан закрыт" (логический "0") на контакт "Вх. сост. клап." разъёма КЛАПАН (для СЗ-1-1(2)Г):

1) выдачу сигнала индикации состояния клапана на контакт "Вых. сост. клап." разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В (закрытие "электронного ключа" выходного каскада, выполненного по схеме с ОК и подключенного к контакту "Вых. сост. клап.");

2) прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН;

л) выдачу единичного сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН при отключении напряжения питания (для СЗ-1-1(2)Г).

Примечание - Выдача сигнала для закрытия клапана может сопровождаться периодическими включениями индикатора ПОРОГ (10 % НКПР), индикаторов 1 ПОРОГ (10 % НКПР) и 2 ПОРОГ (20 % НКПР).

1.2.3 Полный средний срок службы сигнализаторов в рабочих условиях, лет, не менее 10

1.2.4 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 30000

1.2.5 Среднее время восстановления работоспособного состояния сигнализаторов (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку и поверку), ч, не более 4

1.2.6 Конструкция сигнализаторов обеспечивает степень защиты оболочки IP 20 по ГОСТ 14254-96.

1.2.7 Конструкция сигнализаторов обеспечивает класс защиты от поражения электрическим током - II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Состав изделия перечислен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование	Количество						Примечание
	СЗ-1-2Г	СЗ-1-1Г	СЗ-1-2Д	СЗ-1-1Д	СЗ-1-2В	СЗ-1-1В
1 Сигнализатор СЗ-1	1	1	1	1	1	1
2 Вилка РШ2НМ-1-17	2	1	1	1	1	1	Для изготовления соединительного кабеля
3 Заглушка 1	1	1	-	-	-	-	Прим-ся при проведении ТО и поверки
4 Заглушка 2	-	-	1	1	-	-	«
5 Имитатор клапана	1	1	-	-	-	-	«
6 Насадка для подачи поверочной газовой смеси (ПГС)	1	1	1	1	1	1	«
7 Руководство по эксплуатации	1	1	1	1	1	1	На партию
8 Паспорт	1	1	1	1	1	1
9 Тара потребительская	1	1	1	1	1	1

1.4 Устройство и работа изделия

Принцип действия сигнализаторов основан на использовании измерительного моста, одно из плеч которого содержит термокаталитический датчик, изменяющий свое сопротивление при воздействии на него природного газа.

Структурная схема сигнализаторов приведена на рисунке А.1. Сигнализаторы состоят из:

а) узла питания (2);

б) измерительного моста постоянного тока (1) с термокаталитическим датчиком, содержащего резисторы для настройки порогов срабатывания;

в) компараторов порогов срабатывания: (3), (5);

г) узла индикации (4);

д) узла аварийного питания (6), обеспечивающего питанием узел (11) при отключении сетевого напряжения;

е) схем "или": (7), (8)

ж) узла приёма внешнего сигнала закрытия клапана (9);

з) узла звуковой сигнализации (10);

и) узла управления клапаном (11) с выходным каскадом, выполненным по схеме с "открытым коллектором";

к) узла контроля исправности электромагнита клапана (12);

л) ключа узла индикации состояния клапана (13).

При подаче напряжения питания на схему сигнализаторов напряжение через датчик тока поступает на измерительный мост. Сигнал с выхода датчика тока включает индикатор зеленого цвета ПИТАНИЕ. Свечение этого индикатора указывает также на исправность ЧЭ термокаталитического датчика.

В результате воздействия на термокаталитический датчик газа с концентрацией, соответствующей уровню "1 Порог", происходит разбаланс измерительного моста. Сигнал разбаланса моста поступает на компаратор (3). Выходной сигнал компаратора приходит на узел индикации, включая индикатор красного свечения 1 ПОРОГ (10 % НКПР), и на схему "или" (7). Сигнал с выхода схемы "или" формирует сигнал аварии " 1 Порог" для внешних устройств и запускает в работу узел звуковой сигнализации (10).

При подаче сигнала от внешнего устройства на вход канала "1 Порог" через схему "или" (7) включается звуковая сигнализация и формируется сигнал аварии для внешних устройств.

При достижении концентрации газа уровня "2 Порог" срабатывает компаратор (5), который включает индикатор красного цвета 2 ПОРОГ (20 % НКПР) узла индикации. Сигнал с компаратора (5), пройдя через схему "или" (8), формирует сигнал аварии "2 Порог" для внешних устройств, включает звуковую сигнализацию и поступает на узел управления клапаном (11), который вырабатывает сигнал для закрытия клапана.

При подаче сигнала от внешнего устройства на вход канала "2 Порог" схемы "или" (8) включается звуковая сигнализация и формируются: сигнал аварии для внешних устройств и сигнал для закрытия клапана.

В случае поступления на вход "Контроль" сигнализаторов внешнего сигнала происходит разбаланс измерительного моста, включаются световая и звуковая сигнализации и вырабатывается сигнал для закрытия клапана.

При обрыве катушки электромагнита клапана или проводов, идущих к клапану, узел контроля исправности электромагнита клапана (12) формирует сигнал, аналогичный по действию сигналу на входе "Контроль".

При отключении напряжения питания сигнализаторов узел аварийного питания (6) обеспечивает работу узла, формирующего управляющий сигнала для закрытия клапана.

В случае поступления на сигнализатор сигнала закрытого состояния клапана происходит блокировка выдачи сигнала закрытия клапана, а через ключ узла индикации состояния клапана (13) осуществляется выдача сигнала индикации состояния клапана на внешние устройства.

Схемы электрические принципиальные сигнализаторов различных вариантов исполнения приведены на рисунках Б.1 - Б.6.

На рисунках Б.7 - Б.9 показаны схемы электрические принципиальные заглушек и имитатора клапана.

Для подключения вольтметра при измерении выходного сигнала измерительного преобразователя сигнализаторов используются контрольные точки КТ1 и КТ2, выведенные на корпус сигнализаторов.

Для соединения сигнализаторов с газовым клапаном и другими сигнализаторами (внешними устройствами) используются разъемы, расположенные на корпусе сигнализаторов, и соединительный кабель.

На лицевой панели корпуса сигнализаторов располагаются индикатор включенного состояния ПИТАНИЕ и индикаторы сигнальных концентраций газа 1 ПОРОГ (10 % НКПР), 2 ПОРОГ (20 % НКПР) или ПОРОГ (10 % НКПР), отверстия для доступа газа к датчику и воздуха, охлаждающего трансформатор блока питания сигнализаторов.

На боковой панели корпуса сигнализаторов располагаются закрываемые специальными наклейками отверстия для доступа отверткой к валам резисторов настройки порогов срабатывания.

На верхней панели корпуса размещён держатель вставки плавкой, на задней панели корпуса расположены отверстия для крепления сигнализаторов на стене. 1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания сигнализаторов, приведён в таблице 3.

Таблица 3

Наименование	Назначение	Допустимая замена
1	2	3
1 Цифровой вольтметр типа В7-22А Хв 2.710.014 ТУ	Измерение напряжений в контрольных точках схемы сигнализатора	Вольтметр В7-27 или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками
2 Осциллограф С1-55	Проверка наличия и измерение цлительности импульсов	Осциллограф С1-70 или другой с аналогич ными ил и с лучшими характеристиками
3 Насадка для подачи ПГС ФСКЕ.302661.001	Подача ПГС при настройке порогов срабатывания
4 Отвёртка слесарно-монтажная 95 х 0,25 ГОСТ 17199-88	Регулировочные операции
5 Отвёртка слесарно-монтажная 160 х 0,6 ГОСТ 17199-88	Демонтаж, монтаж деталей сигнализатора
6 Электропаяльник ЭПСН 220 В 25 Вт ГОСТ 7219-83	Демонтаж, монтаж радиоэлементов, проводников
7 Баллоны для поверочных газовых смесей ГОСТ 949-73	При настройке порогов срабатывания и калибровке КИМ
8 Ротаметр РМ-А-0,063 УЗ, кл.4 ТУ 25-02.070213-82	При настройке порогов срабатывания
9 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004-99	При настройке порогов срабатывания и калибровке КИМ
10 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм ТУ 6-19-272-85	При настройке порогов срабатывания

Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания сигнализаторов, приведён в таблице 4.

Таблица 4

Наименование	Количество
1 Припой ПОС 61 ГОСТ 21931-76	5 г
2 Канифоль сосновая марки А или В ГОСТ 19133-84	5 г
3 Бязь отбелённая №5	40 г на 1м поверхности
4 Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78	20 мл
5 Поверочные газовые смеси ТУ 6-16-2956-92 (см. таблицу 7)	1 л

1.6 Маркировка и пломбирование

1.6.1 Сигнализаторы имеет маркировку, выполненную на этикетках, прикрепляемых на корпус сигнализаторов в соответствии со сборочным чертежом, и содержащую следующие данные:

а) наименование вида изделия по функциональному назначению и обозначение прибора;

б) наименование газа;

в) знаки соответствия и утверждения типа;

г) номинальное напряжение, В;

д) частоту, Гц;

е) номинальную потребляемую мощность, ВА;

ж) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

з) обозначение ТУ;

и) степень защиты оболочки; к) обозначение погрешности;

л ) номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

м) дату выпуска прибора (месяц и год или год);

н) знак класса электробезопасности II: "0 ".

1.6.2 На сигнализаторы нанесены надписи и обозначения элементов индикации, управления, регулирования, настройки и разъемных соединений:

а) для СЗ-1-2Г, СЗ-1-2Д, СЗ-1-2В:

1) "▼ 1";

2) "▼ 2";

3) ПИТАНИЕ;

4) 1 ПОРОГ (10 % НКПР);

5) 2 ПОРОГ (20 % НКПР);

6) КОНТР. ТОЧКИ;

7) ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

8) КЛАПАН (только для СЗ-1-2Г);

9) 0,25 А;

б) для СЗ-1-1Г, СЗ-1-1Д, СЗ-1-1В:

1) "▼ ;

2) ПИТАНИЕ;

3) ПОРОГ (10 % НКПР);

4) КОНТР. ТОЧКИ;

5) ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В;

6) КЛАПАН (только для СЗ-1-1Г);

7) 0,25 А.

Примечание- Обозначения:

- "▼ (регулятор настройки компаратора "Порог");

- "▼ 1" (регулятор настройки компаратора "1 Порог");

- "▼ 2" (регулятор настройки компаратора "2 Порог").

1.6.3 Задняя крышка сигнализаторов пломбируется при выпуске предприятием-изготовителем, а в процессе эксплуатации - организациями, проводящими ремонт.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность сигнализаторов при транспортировке.

1.7.2 Внутренняя упаковка сигнализаторов и эксплуатационной документации - вариант ВУ-П-Б-8 по ГОСТ 23216-78.

1.7.3 Сигнализаторы в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность сигнализатора при транспортировании.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Сигнализаторы должны эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

2.1.2 Окружающая среда при эксплуатации сигнализаторов должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.

2.1.3 При проведении ремонта помещения (побелка, покраска и т.д.) во избежание вывода из строя сигнализаторы необходимо демонтировать и удалить из помещения или принять меры, исключающие загрязнение изделия.

2.1.4 Выходы для выдачи сигналов на внешний приемник (для каскадов с ОК) подключаются через резистор (обеспечивающий ток через открытый транзистор не более 20 мА) к плюсу источника питания, напряжение на выходе которого не более 30 В.

2.1.5 Выдача сигналов на внешний приемник и приём сигналов от внешнего приёмника осуществляется с уровнями КМОП-логики при напряжении питания (12+0,5) B (кроме каскадов с ОК).

2.2 Указания по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации

2.2.1 Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации.

2.2.1.1 Монтаж, пусковые работы должны выполняться специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией.

2.2.1.2 К монтажу допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.

2.2.1.3 При монтаже и эксплуатации сигнализатора действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.

2.2.1.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей:

а) при наличии электропитания на сигнализаторе;

б) при загазованности помещения.

2.2.1.5 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03).

2.2.1.6 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализатором, не ознакомившись с настоящим РЭ.

2.2.2 Указания по монтажу.

2.2.2.1 Сигнализаторы должны устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа путём подвески на дюбели, вмонтированные в стену.

При этом расстояние от сигнализаторов до газового прибора должно быть не менее 1 м, а до потолка - от 10 до 30 см.

Рабочее положение сигнализаторов должно быть таким, при котором боковая сторона корпуса со шнуром питания располагается внизу.

При наличии нескольких мест скопления или мест вероятной утечки газа необходимо устанавливать соответствующее число дополнительных сигнализаторов.

2.2.2.2 Сигнализаторы должны включаться в сеть через индивидуальную розетку, расположенную от места установки на расстоянии не более 1,2 м.

Примечание- Если к разъёму ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В сигнализатора не подключено внешнее устройство, то на разъём должны быть установлены:

• при использовании СЗ-1(2)Г: заглушка 1 ФСКЕ.434429.002-00;
• при использовании СЗ-Ц2)д: заглушка 2 ФСКЕ.434429.002-01.

В случае отсутствия клапана при использовании СЗ-1(2)Г на разъём КЛАПАН сигнализатора должен быть установлен имитатор клапана ФСКЕ.434429.001.

2.2.2.3 Монтаж сигнализаторов включает в себя следующие работы:

а) оборудование розетки;

б) крепление сигнализаторов на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей;

в) выполнение электрических соединений с помощью разъема и кабеля.

2.2.2.4 При монтаже не допускается применять отвертки, не соответствующие размерам крепежа.

2.2.2.5 Присоединение сигнализаторов к внешнему устройству осуществляется гибким многожильным кабелем (например КММ) с сечением жил от 0,12 до 0,5 мм(2) и длиной до 15 м.

2.2.2.6 При монтаже не допускаются механические удары и повреждения корпуса сигнализаторов.

2.2.3 Подготовка к эксплуатации.

2.2.3.1 При подготовке сигнализаторов к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии повреждений корпуса, разъёма и подключённого кабеля связи.

2.2.3.2 После установки сигнализаторов должны быть проверены:

а) включение индикатора зелёного свечения ПИТАНИЕ;

б) функционирование сигнализаторов (включение сигнализации, закрытие клапана, выдача сигнала аварии на внешнее устройство (при проведении проверки в составе системы)):

1) путём подачи команды "Контроль" (при отсутствии клапана);

2) путём нажатия на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА, расположенную на корпусе подключённого клапана (при подключенном клапане КЗГЭМ-У);

3) при подаче на сигнализаторы метано-воздушной смеси (МВС) от портативного источника газа.

2.2.3.2.1 После подачи питания на сигнализаторы должен включиться индикатор зеленого свечения ПИТАНИЕ (при условии исправности ЧЭ), расположенный на передней панели корпуса сигнализатора.

2.2.3.2.2 Сигнализаторы прогреваются в течение 3 мин. После прогрева сигнализаторы готовы к работе.

2.2.3.2.3 Проверка функционирования при отсутствии клапана.

Эта операция позволяет с помощью подключенного кабеля связи дистанционно проверить работоспособность сигнализаторов.

При замыкании контакта "Контроль" на контакт "Корпус" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В должны произойти: включение звуковой и световой сигнализации (ПОРОГ (10 % НКПР) или 1 ПОРОГ (10 % НКПР) и 2 ПОРОГ (20 % НКПР)), выдача сигнала аварии на внешнее устройство (при проведении проверки сигнализатора в составе системы).

2.2.3.2.4 Проверка функционирования при подключенном клапане.

При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА должны произойти включение звуковой и световой сигнализации: ПОРОГ (10 % НКПР) или 1 ПОРОГ (10 % НКПР) и 2 ПОРОГ (20 % НКПР), закрытие клапана, выдача сигнала аварии на внешнее устройство (при проведении проверки сигнализатора в составе системы).

2.2.3.2.5 Проверка функционирования при подаче на сигнализаторы МВС.

На сигнализаторы от портативного источника газовой смеси подается МВС с концентрацией метана 2 % об.:

а) в объёме от 3 до 5 см³ с расстояния около 0,5 см в центр декоративной решетки или

б) в объёме от 0,5 до 1 см³ в заранее установленную насадку для подачи ПГС.

Осуществляется наблюдение за срабатыванием звуковой и световой сигнализации (включение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР) или индикаторов 1 ПОРОГ (10 % НКПР) и 2 ПОРОГ (20 % НКПР)).

Время срабатывания от 5 до 10 с.

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если сигнализаторы не срабатывают.

Затем, после проветривания помещения, проверяется возврат сигнализаторов в исходное состояние (выключение звуковой сигнализации и индикатора ПОРОГ (10 % НКПР) или индикаторов 1 ПОРОГ (10 % НКПР) и 2 ПОРОГ (20 % НКПР)).

Время возврата от10 до 30 с.

2.3 Использование изделия

2.3.1 При срабатывании сигнализации 1 ПОРОГ (10 % НКПР) необходимо:

а) проветрить помещение;

б) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации;

в) принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещении.

2.3.2 При срабатывании сигнализации ПОРОГ (10 % НКПР) или 2 ПОРОГ (20 % НКПР) необходимо:

а) выключить газовые и электроприборы;

б) сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации;

в) после проветривания помещения и выключения сигнализации повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа.

2.3.3 При повторном срабатывании сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства.

2.3.4 Контроль работоспособности сигнализаторов по 2.2.3.2 производится в рабочих условиях один раз в месяц. При этом обслуживающему персоналу необходимо делать соответствующую запись в вахтенном журнале.

2.3.5 Перечень основных режимов работы сигнализаторов:

2.3.5.1 В процессе эксплуатации сигнализаторов модификации СЗ-1-1Г при достижении концентрации газа в помещении, в котором они находятся, значения, соответствующего уровню "Порог", включаются: световая сигнализация (индикатор красного свечения ПОРОГ (10 % НКПР)), звуковая сигнализация и вырабатывается сигнал для закрытия клапана.

2.3.5.2 В случае эксплуатации сигнализаторов модификации СЗ-1-2Г под воздействием сигнальной концентрации газа, соответствующей уровню " 1 Порог", включаются световая сигнализация (индикатор 1 ПОРОГ (10 % НКПР)) и звуковая сигнализация.

При достижении концентрации газа значения уровня "2 Порог" включается дополнительно световая сигнализация (индикатор 2 ПОРОГ (20 % НКПР)) и вырабатывается управляющий сигнала для закрытия клапана.

2.3.5.3 Включение сигнализации в сигнализаторах СЗ-1-1Г (СЗ-1-2Г) сопровождается выдачей сигналов аварии на контакт "Вых. Порог" (контакты "Вых.1 Порог", "Вых.2 Порог") разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В.

2.3.5.4 При поступлении на сигнализаторы СЗ-1-1Г (СЗ-1-2Г) сигнала "Контроль", вырабатываемого с помощью кнопки клапана, включается световая и звуковая сигнализация, выдаются сигналы аварии на соответствующие контакты разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В и формируется сигнал для закрытия клапана.

2.3.5.5 Сигнал от внешнего устройства для закрытия клапана (сигнал аварии), поступающий на контакт "Закр. клапана" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В сигнализатора СЗ-1-1Г (СЗ-1-2Г), вызывает только формирование сигнала для закрытия клапана (при этом могут наблюдаться периодические включения звуковой сигнализации).

2.3.5.6 При подаче сигнала аварии от внешнего устройства на контакт "Вх. Порог" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В сигнализаторов СЗ-1-1Г включается только звуковая сигнализация, выдаётся сигнал аварии на контакт "Вых. Порог" и формируется сигнал "Закрытие клапана".

Поступление сигналов от внешнего устройства на контакты "Вх. 1 Порог" сигнализаторов СЗ-1-2Г вызывает включение звуковой сигнализации, а на контакты "Вх. 2 Порог" - включение звуковой сигнализации и формирование сигнала для закрытия клапана. В обоих случаях вырабатываются сигналы аварии на контактах "Вых. 1 Порог" и "Вых. 2 Порог" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В соответственно.

2.3.5.7 Сигнализаторы СЗ-1-1Г и СЗ-1-2Г обеспечивают выдачу сигнала о состоянии клапана на контакт "Вых. сост. клапана" разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В через каскад с ОК при поступлении аналогичного сигнала от клапана на контакт "Вх. сост. клапана" разъёма КЛАПАН.

2.3.5.8 Сигнализаторы СЗ-1-1Г и СЗ-1-2Г при обрыве катушки электромагнита клапана или проводов, идущих к клапану, обеспечивают выполнение действий, которые вызываются также сигналом "Контроль" (см. п. 2.3.5.4).

2.3.5.9 При эксплуатации сигнализаторов модификаций СЗ-1-1Д и СЗ-1-2Д, не содержащих в схеме узел управления клапаном, функционирование их происходит аналогично описанному для СЗ-1-1Г и СЗ-1-2Г за исключением: формирования сигнала для закрытия клапана; приёма сигнала для закрытия клапана; выдачи сигнала о состоянии клапана на внешнее устройство.

2.3.5.10 При эксплуатации сигнализаторов модификаций СЗ-1-1В и СЗ-1-2В, не содержащих узла звуковой сигнализации, устройств приёма сигналов от внешних устройств и имеющих на выходе транзисторные ключи (включенные по схеме ОК), функционирование происходит аналогично описанному для СЗ-1-1Д и СЗ-1-2Д за исключением реализации функции звуковой сигнализации и приёма сигналов аварии на разъёме ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Общие указания

Техническое обслуживание сигнализаторов производят по планово-предупредительной системе.

Работы по ежедневному обслуживанию проводит оператор, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации.

Работы по ежемесячному и ежегодному обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

3.2 Меры безопасности

3.2.1 При техническом обслуживании сигнализатора действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.

3.2.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03).

3.2.3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать поверочную газовую смесь (ПГС) в атмосферу рабочих помещений.

3.2.4 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализатором, не ознакомившись с настоящим РЭ. 3.3 Порядок технического обслуживания

Таблица 5

Пункт РЭ	Наименование объёкта ТО и работы	Виды ТО	Примечание
1	2	3	4
2.2.3.2.1, 2.2.3.2.3, 2.2.3.2.4	Внешний осмотр и проверка на функционирование	Ежедневное	На рабочем месте
2.2.3.2.5	Проверка на функционирование при подаче МВС	Ежемесячное	На рабочем месте
3.7	Настройка порогов срабатывания	Ежегодное	В условиях мастерской
3.8	Проверка состояния контактных и паяных соединений	Ежегодное	В условиях мастерской

3.4 Проверка работоспособности сигнализаторов

Таблица 6

Наименование работы	Исполнитель	Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы	Контрольные значения параметров
1	2	3	4
1Внешний осмотр	Оператор	Визуальный контроль	Отсутствие: а)     внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность; б)     повреждений линий питания; в)     повреждений линий связи с внешними устройствами. Наличие заглушек на разъёмах
2 Проверка на функционирование	Оператор	1 Внешняя кнопка с замыкающими контактами, подключаемая к контактам "Контроль" и "Корпус" разъёма КЛАПАН (для СЗ1-1(2)Г) или разъёма ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА (для СЗ-1-1(2)Д, В) сигнализаторов 2 При подключенном клапане КЗГЭМ-У кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА	Свечение индикатора ПИТАНИЕ. Включение: а)     индикатора ПОРОГ (10 % НКПР) (для СЗ-1-1 (Г, Д, В) или индикаторов 1     ПОРОГ (10 % НКПР) и 2     ПОРОГ (20 % НКПР) (для СЗ-1-2 (Г, Д, В); б)     звуковой сигнализации (кроме СЗ-1-1(2)В). Закрытие клапана (для СЗ-1-1(2)Г)

 

1	2	3	4
3 Проверка на функционирование при подаче МВС	Работники обслуживающей организации	Портативный источник МВС с концентрацией природного газа20 % об.	Включение: а)     световых индикаторов ПОРОГ (10 % НКПР) (для СЗ-1-1 (Г, Д, В) или 1     ПОРОГ (10 % НКПР) и 2     ПОРОГ (20 % НКПР) (для СЗ-1-2 (Г, Д, В); б)     звуковой сигнализации (кроме СЗ-1-1(2)В). Закрытие клапана (для СЗ-1-1(2)Г)

3.5 Внешний осмотр

Внешний осмотр осуществляется согласно п. 2.2.3.1.

3.6 Проверка на функционирование

Проверка на функционирование осуществляется согласно п. 2.2.3.2.

3.7 Настройка порогов срабатывания

3.7.1 Настройку порогов срабатывания следует проводить при следующих условиях:

а) температура окружающей среды,°С 20+5;

б) относительная влажность окружающей среды, % 65+15;

в) атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 101,3+4 (760+30);

г) в помещениях, в которых проводятся работы: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты);

д) сигнализаторы должны быть выдержаны в условиях проведения настройки в течение 2 ч;

е) баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре настройки не менее 24 ч;

ж) при подаче газовых смесей на сигнализаторы установить по ротаметру расход, равный (19+1) л/ч.

3.7.2 Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы, применяемые при настройке порогов срабатывания приведены в п. 1.5 настоящего РЭ.

3.7.3 Настройка порогов срабатывания сигнализаторов с использованием ПГС. 3.7.3.1 При настройке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице 7.

Таблица 7

№ ПГС	Наименование ПГС	Номер ПГС по Госреестру, ГОСТ, ТУ	Номинальное значение концентрации и предел допускаемого абсолютного отклонения, %	Предел допускаемой абсолютной погрешности, %
1	Воздух	ГОСТ17433-80 ТУ 6-16-2956-92	Класс0	-
2	СН4+ воздух	3904-87	0,5+0,04	+0,02
3	СН4+ воздух	3905-87	1,0+0,06	+0,04

3.7.3.2 Перед проведением настройки необходимо:

а) выкрутить декоративную решётку, закрывающую датчик;

б) установить на её место насадку для подачи газовых смесей;

в) присоединить к разъёму ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В заглушку ФСКЕ.434429.002-00 (для СЗ-1-1(2)Г) или ФСКЕ.434429.002-01 (для СЗ-1-1(2)Д) из комплекта ЗИП;

г) присоединить к разъёму КЛАПАН имитатор клапана ФСКЕ.434429.001 (для СЗ-1-1(2)Г) из комплекта ЗИП.

Примечание - Для сигнализаторов СЗ-1-1(2)В п.п.(в, г) данного пункта не выполняются.

3.7.3.3 Для проведения работы по настройке собирается схема, приведенная на рисунке В.1. Рабочее положение сигнализаторов должно быть таким, при котором боковая сторона корпуса со шнуром питания располагается внизу.

Настройку проводят после прогрева в течение 3 мин.

Допускается вместо подачи ПГС №1 подавать микрокомпрессором атмосферный воздух, или (в крайнем случае) выдержать сигнализатор в течение 3 мин на атмосферном воздухе.

3.7.3.4 Настройка порогов срабатывания сигнализаторов проводится:

а) на уровне срабатывания сигнализации "Порог" для сигнализаторов СЗ-1-1 при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2-1;

б) на уровнях срабатывания сигнализаций "1 Порог" и "2 Порог" для сигнализаторов СЗ-1-2 при поочередной подаче на сигнализатор ПГС последовательности 1-2-3-1.

3.7.3.5 Непосредственно настройка уровня срабатывания "Порог" ("1 Порог") осуществляется при подаче на сигнализатор ПГС №2. Через 30 с с момента подачи ПГС вращением вала подстроечного резистора, обозначенного символом ▼(▼1) добиться срабатывания сигнализации*, т.е. включения звуковой сигнализации и светодиода красного свечения ПОРОГ (10 % НКПР)

(1 ПОРОГ (10 % НКПР)).

3.7.3.5 Непосредственно настройка уровня срабатывания "2 Порог" (для сигнализаторов СЗ-1-2) осуществляется при подаче на сигнализатор ПГС №3. Через 30 с с момента подачи ПГС вращением вала подстроечного резистора, обозначенного символом ▼2 добиться срабатывания сигнализации*, т.е. включения светодиода красного свечения 2 ПОРОГ (20 % НКПР).

* Вращение валов резисторов производят:

а) по часовой стрелке - для снижения порога срабатывания порогового устройства (для срабатывания сигнализации);

б) против часовой стрелки - для увеличения порога срабатывания (для отключения сигнализации).

3.7.4 Настройка порога срабатывания сигнализатора с использованием установки поверочной КИМ.

3.7.4.1 Для стабильности воспроизведения объемной доли метана проводится калибровка КИМ поверочной газовой смесью согласно описанию на камеру. Калибровка производится один раз в смену перед началом работы или после длительного выключения КИМ.

3.7.4.2 В КИМ помещается необходимое количество сигнализаторов (не более 3 шт.).

Рабочее положение сигнализаторов должно быть таким, при котором боковая сторона корпуса со шнуром питания располагается внизу.

3.7.4.3 Подается напряжение питания на сигнализаторы и осуществляется их прогрев в течение 3 мин.

3.7.4.4 Включается вентилятор КИМ.

3.7.4.5 Закрывается дверь КИМ и камера герметизируется путем затягивания соединений с помощью болтов.

3.7.4.6 Приготавливается в КИМ газовая смесь с концентрацией метана от 0,45 до 0,5 %.

Световая и звуковая сигнализации в сигнализаторах не должны включаться.

3.7.4.7 Приготавливается в КИМ газовая смесь с концентрацией метана от 0,5 до 0,55 %.

Должны включиться звуковая сигнализация и световая сигнализация: ПОРОГ (10 % НКПР) или 1 ПОРОГ (10 % НКПР) на сигнализаторах.

3.7.4.8 Приготавливается в КИМ газовая смесь с концентрацией метана от 0,95 до 1,0 %. Световая сигнализация 2 ПОРОГ (20 % НКПР) на сигнализаторах не должна включаться.

3.7.4.9 Приготавливается в КИМ газовая смесь с концентрацией метана от 1,0 до 1,05 %. Должны включиться звуковая сигнализация и световая сигнализация 2 ПОРОГ (20 % НКПР) на сигнализаторах.

3.7.4.10 Сигнализаторы разрешается настраивать в камере измерительной вращением валов подстроечных резисторов, обозначенных символом▼ (▼1 ▼2):

а) по часовой стрелке - для снижения порога срабатывания порогового устройства (для срабатывания сигнализации);

б) против часовой стрелки - для увеличения порога срабатывания (для отключения сигнализации).

Один оборот вала подстроечного резистора изменяет значение порога срабатывания приблизительно на 0,25 % объёмной концентрации метана (5 % НКПР).

После выполнения операций по данному пункту повторить действия по п.п. 3.7.4.5-3.7.4.9.

Примечание: Для сигнализаторов СЗ-1-1 п.п. 3.7.4.8 и 3.7.4.9 не делаются.

3.8 Проверка состояния контактных и паяных соединений

Проверка состояния контактных и паяных соединений осуществляется визуально.

3.9 Техническое освидетельствование

3.9.1 Метрологическая поверка.

Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии.

Межповерочный интервал - 1 год.

Поверка производится по методике, изложенной в приложении Г настоящего РЭ.

Перед поверкой необходимо провести ежегодное ТО с настройкой порогов срабатывания.

3.9.2 Диагностика.

Диагностика проводится по истечении ресурса работы сигнализаторов с целью продления жизненного цикла сигнализаторов.

Определение технического состояния производится по результатам метрологической поверки и проведения проверки на функционирование согласно п. 2.2.3.2.

Для продления срока эксплуатации сигнализаторов рекомендуется проводить дополнительные проверки на функционирование, сократив интервал между проверками до полумесяца, и настройки порога срабатывания, сократив интервал между настройками до полугода.

4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

4.1 Общие указания

4.1.1 Работы по текущему ремонту сигнализаторов проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

4.1.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведён в п.1.5 настоящего РЭ.

4.1.3 Структурная схема и схемы электрические принципиальные сигнализаторов, заглушек и имитатора показаны на рисунках А.1, Б.1 - Б.9 настоящего РЭ.

4.2 Меры безопасности

4.2.1 При текущем ремонте сигнализаторов действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.

4.2.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03).

4.2.3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

4.2.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на сигнализаторах.

4.2.6 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку сигнализаторов. Защита доступа к элементам сигнализаторов осуществлена пломбированием корпуса.

4.2.7 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализаторами, не ознакомившись с настоящим РЭ.

4.3 Возможные неисправности в работе сигнализаторов, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 8.

Таблица 8

Описание последствий отказов и повреждений	Возможные причины	Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы(детали)	Указания по устранению последствий отказов и повреждений
1	2	3	4
1 Не светится индикатор включенного состояния сигнализатора ПИТАНИЕ	1 Вышел из строя предохранитель 2 Выход из строя датчика (если при этом включёны индикаторы красного свечения) 3 Неисправен светодиод зеленого свечения	1 Произвести измерение сопротивления предохранителя 2 Произвести измерение сопротивления датчика (R одного элемента датчика - (13+1) Ом) 3 Произвести измерения сопротивления светодиода в прямом и обратном направлениях.	1 Заменить предохранитель 2 Заменить датчик и произвести настройку порогов срабатывания с применением ПГС 3 Заменить светодиод

 

1	2	3	4
	4 Неисправен узел питания сигнализатора	4 Произвести измерения напряжения питания измерительного моста (должно быть (3+0,1)В)	4 Отремонтировать узел питания
2 Срабатывает сигнализатор при отсутствии загазованности: 2.1 Включается звуковая сигнализация и световая сигнализация 2.2 Включается только звуковая сигнализация и выдаётся сигнал аварии на внешнее устройство (кроме СЗ-1-1(2)В)	1 Сбита настройка порогов срабатывания 2 Обрыв проводов, идущих к клапану, или отсутствие имитатора клапана (СЗ-1-1(2)Г) 3 Выход из строя датчика (если при этом не светится индикатор ПИТАНИЕ) 1 Отсутствие перемычки в вилке, подключенной к гнезду ВНЕШНИЕ УСТРОЙСТВА 12 В/0 В между контактами 1-3      (СЗ-1-1(2)Д) или 1(СЗ-1-1(2)Г)	2 Произвести измерение сопротивления проводов и катушки электромагнита 3 Произвести измерение сопротивления датчика (R одного элемента датчика - (13+1) Ом) 1 Проверить наличие перемычки	1 Произвести настройку порогов срабатывания с применением ПГС 2     Устранить обрыв проводов или отремонтировать клапан 3     Заменить датчик и произвести настройку порогов срабатывания с применением ПГС 1 Восстановить необходимые соединения
3 При загазованности выше нормы: 3.1 Включается только звуковая сигнализация, световая сигнализация отсутствует 3.2 Включается только световая сигнализация, звуковая сигнализация отсутствует 3.3 Отсутствует световая и звуковая сигнализация	1 Неисправен светодиод красного свечения 1 Неисправен пьезоизлучатель с генератором НРМ24АХ 1 Сбита настройка порогов срабатывания 2 Неисправны компараторы DА 2, DА3 (КР140УД1408А)	1 Произвести измерение сопротивления светодиода в прямом и обратном направлении 1 Произвести измерение напряжения на пьезоизлучателе (значение напряжения должно быть равно напряжению питания постоянного тока 12 В) 2 Произвести измерение напряжения на выходе компараторов (вывод 6) при подаче метановоздушной смеси (значение напряжения должно быть от плюс 8 до плюс 11 В)	1 Заменить светодиод 1 Заменить пьезоизлучатель 1 Произвести настройку порогов срабатывания с применением ПГС 2 Заменить неисправные микросхемы

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Сигнализатор должен храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ 15150-69.

5 .2 В помещениях хранения сигнализатора содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Сигнализатор в упаковке может транспортироваться любым видом транспорта.

6.2 Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - лёгкие (Л) по ГОСТ 23216-78.

6.3 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.

Приложение А

Рисунок А.1 - Структурная схема сигнализаторов

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

1 - измерительный мост постоянного тока с термокаталитическим датчиком;

2 - узел питания;

3 - компаратор сигнала разбаланса моста (" 1 Порог");

4 - узел индикации;

5 - компаратор сигнала разбаланса моста ("2 Порог");

6 - узел аварийного питания;

7, 8 - схемы "или" с функциями выдачи и приёма сигналов аварий от внешних устройств; 9 - узел приёма внешнего сигнала закрытия клапана;

10 - узел звуковой сигнализации;

11 - узел управления клапаном;

12 - узел контроля исправности электромагнита клапана.

13 - ключ узла индикации состояния клапана.

Узлы, обведённые пунктиром, в дублирующих сигнализаторах отсутствуют. Узлы, обозначенные номерами: 3 и 7, в одноканальных сигнализаторах отсутствуют.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.1 - СЗ-1-2Г. Схема электрическая принципиальная

А1 - плата сигнализаторов;

А2 - плата индикации;

FU1 - вставка плавкая ВП1-1 0,25 А 250 В;

XР1 - вилка сетевая;

XS1, XS2 - розетки РГ1Н-1-3-0.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.2 - СЗ-1-1Г. Схема электрическая принципиальная

А1 - плата сигнализаторов;

А2 - плата индикации;

FU1 - вставка плавкая ВП1-1 0,25 А 250 В;

XР1 - вилка сетевая;

XS1, XS2 - розетки РГ1Н-1-3-0.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.3 - СЗ-1-2Д. Схема электрическая принципиальная

А1 - плата сигнализаторов;

А2 - плата индикации;

FU1- вставка плавкая ВП1-1 0,25 А 250 В;

XP1- вилка сетевая;

XS1- розетка РГ1Н-1-3-0.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.4 - СЗ-1-1Д. Схема электрическая принципиальная

А1 - плата сигнализаторов;

А2 - плата индикации;

FU1 - вставка плавкая ВП1-1 0,25 А 250 В;

XP1- вилка сетевая;

XS1- розетка РГ1Н-1-3-0.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.5 - СЗ-1-2В. Схема электрическая принципиальная

А1 - плата сигнализаторов;

А2 - плата индикации;

FU1 - вставка плавкая ВП1-1 0,25 А 250 В;

XP1- вилка сетевая;

XS1 - розетка РГ1Н-1-3-0.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.6 - СЗ-1-1В. Схема электрическая принципиальная

А1 - плата сигнализаторов;

А2 - плата индикации;

FU1 - вставка плавкая ВП1-1 0,25А 250В;

XP1- вилка сетевая;

XS1 - розетка РГ1Н-1-3-0.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.7 – Заглушка 1 ФСКЕ.434429.002-00. Схема электрическая принципиальная

XР1 - вилка РШ2НМ-1-17. 

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Рисунок Б.9 - Имитатор клапана ФСКЕ.434429.001. Схема электрическая принципиальная

Приложение В

Рисунок В.1 - Схема для настройки и поверки сигнализаторов с применением ПГС

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Б - баллон с ПГС;

Н - насадка для подачи ПГС;

Р - ротаметр;

Рд - редуктор;

СЗ-1 - сигнализатор загазованности;

тр. - трубка ПВХ 5х1,5 мм.

Приложение Г

(обязательное)

Государственная система обеспечения единства измерений

Сигнализаторы СЗ -1

Методика поверки

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы СЗ-1 и устанавливает методику их первичной поверки при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал -1 год.

Г. 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Г.1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице Г.1.

Таблица Г. 1

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Обязательность проведения операции
		Поверка при выпуске из производства	Периодическая поверка и поверка после ремонта
1. Внешний осмотр	Г.6.1	+	+
2. Проверка электрической прочности изоляции	Г.6.2	+	-
3. Проверка электрического сопротивления изоляции	Г.6.3	+	+
4. Опробование	Г.6.4	+	+
5. Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов	Г.6.5	+	+

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

Г.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Г.2.1 При проведении поверки применяют средства поверки и вспомогательные средства, указанные в таблице Г.2.

Таблица Г.2.

Номер пункта методики поверки	Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики (МХ)
Г.6.2-Г.6.5	Секундомер СОС пр2б-2-000 ТУ 25-1894.003-90
Г.6.2	Универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10 по АЭ2.771.001 ТУ, переменное напряжение от 0 до 3 кВ
Г.6.2, Г.6.3	Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-74
Г.6.3	Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036-79. Напряжение на разомкнутых зажимах 500 В
Г.6.4.2	Метановоздушная смесь(МВС) с объемной долей метана (50±10) %
Г.6.4.2, Г.6.5.2	Камера дозирующая СКЯТ.307141.001
Г.6.4.1, Г.6.5.1	ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (таблица Г.3)
Г.6.4.1, Г.6.5.1	Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75
Г.6.4.1, Г.6.5.1	Трубка поливинилхлоридная(ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85
Г.6.4.1, Г.6.5.1	Насадка для подачи ПГС
Г.6.4, Г.6.5	Вилка РШ2Н-1-17 ОЮ0.364.002 ТУ с перемычкой между 1, 2, 3 (и 4 для СЗ-1-1(2)Г) контактами (Заглушка 1 ФСКЕ.434429.002-00, заглушка 2 ФСКЕ.434429.002-01)
Г.6.4, Г.6.5	Имитатор клапана ФСКЕ.434429.001 (для СЗ-1-1(2) Г)
Г.6.5.2	Установка поверочная КИМ ТУ12.48.188-84
Г.6.5.2	ГСО-ПГС в баллоне под давлением по ТУ 6-16-2956-92 с концентрацией метановоздушной смеси (2,5±0,08) %

Примечания

1 Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

Г.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности: Г.3.1 Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Г.3.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором 27.11.1987 г.

Г.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

Г.4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• температура окружающей среды, С плюс (20+5);
• относительная влажность воздуха, % от 30 до 80;
• атмосферное давление, кПа 101,1+3,3;
• напряжение питания переменного тока частотой (50+1) Гц, В 220+11;
• отсутствие механических воздействий. В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Г.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Г.5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

1 Проверить комплектность сигнализаторов в соответствии с руководством по эксплуатации на сигнализатор;

2 Ознакомиться с руководством по эксплуатации сигнализаторов и подготовить сигнализатор к работе согласно РЭ;

3 Проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;

4 Баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;

5 Подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе 2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

Г.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Г.6.1 Внешний осмотр.

Г.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

• отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализаторов;
• отсутствие повреждений линий питания;
• исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сигнализаторов;
• соответствие маркировки требованиям нормативных документов на сигнализатор;
• пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям. Г.6.2 Проверка электрической прочности изоляции.

Г.6.2.1 Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке. Сигнализатор предварительно отключить от сети.

Г.6.2.2 Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализаторов.

Г.6.2.3 Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10% испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

Г.6.2.4 Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с.

Г.6.2.5 Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.

Г.6.3 Проверка сопротивления изоляции.

Г.6.3.1 Проверку проводят мегомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено.

Г.6.3.2 Мегомметр подключают к замкнутым между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализаторов.

Г.6.3.3 Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегомметра фиксируют величину сопротивления изоляции.

Г.6.3.4 Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.

Г.6.4 Опробование

Опробование осуществляется по одному из приведенных вариантов в условиях, оговоренных в п. Г.4.1.

Г.6.4.1 Опробование сигнализаторов с использованием ПГС.

Г.6.4.1.1 Собрать схему в соответствии с рисунком В. 1

Выкрутить декоративную решетку, закрывающую термокаталитический датчик и установить на её место насадку для подачи газовых смесей.

Включить прибор. Прогреть не менее 3 мин.

Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (19+1) л/ч.

Подать смесь ПГС № 3 (для сигнализаторов СЗ-1-1), ПГС № 4 (для сигнализаторов СЗ-1-2).

Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ (для сигнализаторов СЗ-1-1) и 1 ПОРОГ, 2 ПОРОГ (для сигнализаторов СЗ-1-2).

Г.6.4.2 Опробование сигнализаторов с использованием МВС.

Г. 6.4.2.1 После подачи питания на сигнализатор и его прогрева в течении 3 мин к передней панели корпуса сигнализаторов подносится камера дозирующая с МВС с объемной долей метана 2 % на расстояние от 0,5 до 1,0 см. С помощью поршня осуществляется выпуск газа в объёме от 2 до 5 см³, который конвекционным способом подаётся на термокаталитический датчик сигнализаторов. Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ (для сигнализаторов СЗ-1-1) и 1 ПОРОГ, 2 ПОРОГ (для сигнализаторов СЗ-1-2).

Г.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов

Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов осуществляется по одному из приведенных вариантов.

Г.6.5.1 С применением поверочных газовых смесей (ПГС).

Г.6.5.1.1 Для определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов собирают схему в соответствии с рисунком В.1 приложения В к РЭ на сигнализатор.

Г.6.5.1.2 Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Г.3.

Таблица Г.3 Перечень ПГС для проведения испытаний

№	Наименование	Номер ПГС по	Номинальное значение концентрации	Предел допускаемой
ПГС	ПГС	Госреестру, ГОСТ,	и предел допускаемого абсолютного	абсолютной
		ТУ	отклонения, %	погрешности, %
1	Воздух	ГОСТ17433-80
		Класс0	-	-
2	СН4+ воздух	ТУ6-16-2956-92
		3904-87	0,25+0,04	+0,02
3	СН4+ воздух	3905-87	0,75+0,06	+0,04
4	СН4+ воздух	3905-87	1,25+0,06	+0,04

Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (19+1) л/ч.

Г.6.5.1.3 Выкрутить декоративную решетку, закрывающую термокаталитический датчик и установить на её место насадку для подачи газовых смесей.

Г.6.5.1.4 Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов: на уровнях срабатывания сигнализаций "1 Порог" и "2 Порог" для сигнализаторов СЗ-1-2 проводят после прогрева, при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2-3-4-1; на уровне срабатывания сигнализации "Порог" для сигнализаторов СЗ-1-1 - в последовательности 1-2-3-1. Время подачи каждой ПГС - не менее 30 с.

Г.6.5.1.5 Результаты поверки считаются положительными, если:

Г.6.5.1.5.1 При подаче ПГС №2 в течении 30 с звуковая и световая сигнализации сигнализаторов не срабатывают;

Г.6.5.1.5.2 При подаче ПГС №3 в течении 30 с срабатывают звуковая сигнализация и световая сигнализация ПОРОГ (СЗ-1-1) (1 ПОРОГ СЗ-1-2) сигнализаторов. Световая сигнализация 2 ПОРОГ сигнализаторов СЗ-1-2 не срабатывает;

Г.6.5.1.5.3 При подаче ПГС №4 в течении 30 с срабатывает световая сигнализация 2 ПОРОГ сигнализаторов.

Г.6.5.2 С использованием установки поверочной КИМ.

Г.6.5.2.1 Провести калибровку КИМ для испытаний на стабильность воспроизведения объемной доли метана поверочной газовой смесью (ПГС) согласно описанию на камеру измерительную метановую КИМ.

Калибровка производится один раз в смену перед началом работы или после длительного выключения КИМ.

Г.6.5.2.2 Поместить необходимое количество изделий (не более 3 шт.) в камеру газовую. Положение сигнализаторов загазованности - вертикальное.

Г.6.5.2.3 Включить изделия в сеть питания и дать им прогреться в течении 3 мин.

Г.6.5.2.4 Включить вентилятор КИМ.

Г.6.5.2.5 Закрыть дверь КИМ и загерметизировать ее с помощью болтов камеры. Разрешается при необходимости устанавливать нулевое показание цифрового табло КИМ вращением штифта НУЛЬ с помощью отвертки.

Г.6.5.2.6 Проверка сигнализаторов СЗ-1-1 и СЗ-1-2 при нижнем пределе контролируемого диапазона концентрации метана для уровня "Порог" или "1 Порог".

Г.6.5.2.6.1 Получить в КИМ при помощи камеры дозирующей газовую смесь с концентрацией метана (0,25 + 0,02) %.

Г.6.5.2.6.2 При концентрации метана в КИМ, равной (0,25 + 0,02) %, и установлении показаний цифрового табло в течение 25 - 40 с (время контролировать при помощи секундомера) световая и звуковая сигнализации в изделии, как СЗ-1-1, так и СЗ-1-2, не должны включаться.

Г.6.5.2.7 Проверка сигнализаторов СЗ-1-1 и СЗ-1-2 при верхнем пределе контролируемого диапазона концентрации метана для уровня "Порог" или " 1 Порог" и при нижнем пределе - для уровня "2 Порог" (СЗ-1-2).

Г.6.5.2.7.1 Получить в КИМ камерой дозирующей газовую смесь с концентрацией метана, равной (0,75 + 0,02) %.

Г.6.5.2.7.2 При концентрации метана в КИМ равной (0,75 + 0,02) % и установления показаний цифрового табло в течение 25 - 40 с (время контролировать при помощи секундомера) должна сработать звуковая, световая ПОРОГ (СЗ-1-1) и 1 ПОРОГ (СЗ-1-2) сигнализации изделия, а световая сигнализация 2 ПОРОГ в СЗ-1 -2 срабатывать не должна.

Г.6.5.2.8 Проверка сигнализаторов СЗ-1-2 при верхнем пределе диапазона концентрации метана для уровня "2 Порог".

Г.6.5.2.8.1 Для проверки получить в КИМ газовую смесь с концентрацией метана, равной (1,25 + 0,02) %.

Г.6.5.2.8.2 При концентрации метана в КИМ равной (1,25 + 0,02) % и установления показаний цифрового табло в течение 25 - 40 с (время контролировать при помощи секундомера) должно произойти срабатывание звуковой сигнализации и световой сигнализации изделия 2 ПОРОГ.

Г.6.5.2.9 Разрешается после установления показаний табло выключать вентилятор КИМ.

Г.6.5.2.10 Результаты поверки считаются положительными, если: не происходит срабатывание сигнализаций при объемной доле метана (концентрации метана), равной (0,25 + 0,02) % ((5,0 + 0,4) % НКПР), при объемной доле метана (0,75 + 0,02) % ((15,0 + 0,4) % НКПР) - срабатывают все виды сигнализации: ПОРОГ для СЗ-1-1 или 1 ПОРОГ для СЗ-1-2, а при объемной доле метана (1,25 + 0,02) % ((25 + 0,4) % НКПР) срабатывает световая сигнализация 2 ПОРОГ для СЗ-1-2.

Г.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Г.7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена ниже.

ПРОТОКОЛ

поверки сигнализаторов СЗ-1 .

Заводской № .

Дата поверки .

Условия поверки:

Температура окружающего воздуха Атмосферное давление Относительная влажность

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1. Результаты внешнего осмотра:

2. Результаты опробования:

3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:

4. Заключение: Поверитель:

Г.7.2 Сигнализаторы считаются годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа.

Г.7.3 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

Г.7.4 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.

 

Изготовитель: Центр Инновационных Технологий, ООО

Подробную информацию смотрите на Яндекс.Дзен