Прибор для измерения параметров расплавов металлов СТАЛЬ-4

Подробную информацию смотрите на Яндекс.Дзен

Общие сведения

     Предназначен для измерения температуры расплавов металлов, ЭДС датчиков активности кислорода, расчета массы алюминия, определения температуры ликвидуса, сигнализации предельных значений, определения содержания углерода в расплаве металла

 Номер Госреестра: 16021-02

 Сертификат: RU.32.059.A №12903/1

Назначение

     Измерительные и регистрирующие приборы Сталь 4, предназначены для:

• Измерения реальной температуры расплава металлов;
• Измерения э.д.с. датчиков активности кислорода;
• Расчета значения массы алюминия, необходимого для раскисления стали;
• Определение температуры ликвидуса (в комплекте со сменным блоком ДСУ-99), по значению которой производится расчет массовой доли содержания углерода в расплаве металлов;
• Сигнализации предельных значений устанавливаемых пользователем;
• Определение содержания углерода в расплаве металла по температуре Ликвидуса.

     Выходные сигналы

сигнал преобразования 4-20 мА.

4 реле аварийно-предупреждающей сигнализации ("сухие" контакты реле с возможностью переключения переменного тока до 1 А, напряжением 220 В).

интерфейс ИРПС для связи с выносным табло.

последовательные интерфейсы ИРПС и RS232 (RS485) для связи с ПК.

Достоинства

• использование нового алгоритма расчета массы элемента-раскислителя;
• усовершенствованный алгоритм поиска площадок температуры и окисленности;
• возможность работы прибора в расширенном диапазоне питающих напряжений;
• возможность программирования переменных значений нижнего и верхнего пределов измерения температуры для всех типов термопар;
• дополнительный режим непрерывных измерений.
• две параллельные группы измерения температуры и окисленности (всего 2 канала);
• возможность проведения измерений в разных агрегатах с различными условиями;
• реализация аппаратных интерфейсов RS232 или RS485 для возможности работы в составе современных АСУ ТП;
• новый единый разъём для подключения датчиков температуры и окисленности с увеличенным максимальным сечением подключаемых проводов;
• увеличенная информативность индикаторных панелей прибора и выносного табло;
• звуковая сигнализация окончания замера (сирена в корпусе внешнего табло);
• память программ прибора содержит 8 наборов (профилей); начальных установок параметров (с возможностью их корректировок пользователем) для наиболее популярных применений, соответствующие заводским настройкам прибора при выходе из производства.    

Внешний вид

Элементы управления

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Габаритные размеры, чертеж

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Габаритные размеры. Монтаж

     Габаритные размеры прибора:  120х160х500 мм

     Монтаж - щитовой

     Габаритные размеры табло:  250х255х79 мм

     Монтаж - на стену

габариты / вес	Габаритные размеры прибора: 120х160х500 мм.  Монтаж в щит.  Металлический корпус, вес около 7 кг.  Вид защиты со стороны подключения цепей: IP30; со стороны передней части: IP40.  Габпритные размеры табло: 250х255х79 мм.  Монтаж на стену.  Литой корпус из алюминиевого сплава, вес 4 кг.  Вид защиты табло: IP50.
подключение	Полярно защищенные винтовые штекерные клеммы с поперечным сечением проводов до 4 кв. мм. для подключения входных цепей.  Штекерный разъем с контактами ножевого типа для подключения силовой цепи, цепей сигнализации и цепей преобразования. Разъем типа DB9F (RS232) или DB9M (RS485) для подключения цепи последовательного интерфейса.

Схема внешних подключений

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Подключаемые датчики
для измерения температуры ликвидуса
для измерения температуры

первичный		пределы измерения		индикация на табло
преобразователь		Нижний °С	Верхний °С
тип	НСХ преобразования
ТВР	А-1	300	2500	А-1
ТПП	S	300	1770	S
ТПР	В	300	1820	b
ТПП	R	300	1770	г

для измерения окисленности

первичный преобразователь	пределы измерения, мВ		индикация на табло
	нижний	верхний
Датчик активности кислорода с электродом сравнения на основе хрома CELOX	-300	+500	CELH
Датчик активности кислорода с электродом сравнения на основе молибдена ДОС-05	-300	+500	doS

Описание работы (блок-схема)

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Программное обеспечение

     В комплекте с прибором поставляется программное обеспечение Steel.exe, предназначенное для сбора результатов замеров с сети приборов СТАЛЬ-4М. Steel.exe выполняет следующие функции:

• автоматическое считывание новых замеров
• ручное считывание замеров
• просмотр настроек приборов
• печать полученных данных

      В основном окне программы расположены область просмотра данных и область просмотра сети приборов. В области просмотра сети приборов вы можете выбрать параметр который хотите просмотреть. При этом в области просмотра данных отобразиться требуемая информация.

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Схема соединений приборов в информационную сеть

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

Отображение, управление, связь с ПК

     Отображение на внутреннем и выносном табло:

• результаты измерения
• неисправности цепи первичного преобразователя
• неисправности цепи связи с табло
• вводимые параметры в режимах программирования (только для внутреннего табло прибора)

     Управление:

• управление прибором и его программирование возможно только с клавиатуры на передней панели прибора

     Последовательные интерфейсы:

• ИРПС + RS485 (или RS232) в зависимости от заказа

      Скорость обмена:

• 300; 600; 1200; 2400; 4800; 9600; 19200; 38400; 57600 бод

     Настройка и диагностика:

• просмотр результатов измерения, математическая обработка результатов, просмотр настроек и диагностика работы прибора, производится с ПК по последовательному интерфейсу RS232 (или RS485) с помощью сервисной программы Steel, входящей в комплект поставки прибора
• программа функционирует под управлением ОС Windows 95/98/2000/XP    

Технические характеристики

Карта заказа на Сталь4 и табло

Сталь 4

При отсутствии в заказе типа интерфейса производится заводская предустановка интерфейса - RS232

смотрите в статье на Яндекс.Дзен

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАЛАДКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ ПРИБОРА «СТАЛЬ 4»
3.035.004 ПИ (VER2)

     При проверке и настройке плат используется один комплект проверенных плат и каркас проверенного прибора

1. НАЗНАЧЕНИЕ

     Настоящая производственная инструкция содержит методику регулировки и настройки приборов показывающих «СТАЛЬ 4».

     Регулировка прибора должна проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха (20±5) °C;
• относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;
• отклонение напряжения и частоты тока питания от номинальных значений (220 В, 50 Гц) не должно превышать ±5%;
• коэффициент нелинейных искажений питающей сети не более 5%;
• отсутствие вибрации и ударов, влияющих на работу прибора;
• отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного);
• приборы должны быть включены на предварительный прогрев на 30 мин.

     При регулировке используется следующее оборудование:

1. осциллограф (например, С1-55);
2. калибратор напряжения с номинальным напряжением 0-10 В и классом точности не хуже 0,1% (например, Р3003);
3. миллиамперметр с диапазоном измерения 0-22 мА и классом точности не хуже 0,1 (например, КИСС-03);
4. магазин сопротивления (например, МСР-60М или Р4831);
5. вольтметр цифровой постоянного тока с пределом измерений 0-5 В и классом точности не хуже 0,2 (например, Щ31 или В7-54);
6. комплект проверенных плат и каркас проверенного прибора.

2. НАСТРОЙКА ПЛАТ

     2.1 Плата индикации и клавиатуры

     Установить в проверенный каркас проверяемую плату индикации и включить прибор.

     После появления слов «UErS n2.0 03.04» примерно через 1 секунду прибор переходит в рабочий режим (Job).

     Последовательно нажимая все клавиши клавиатуры в соответствии с руководством 3.035.004 РЭ, проверить правильность функционирования платы. На табло должны гореть только необходимые индикаторы для каждого режима.

     Если после включения на табло не появляется информация о версии программы, необходимо проверить отсутствие обрывов или замыканий в цепях ST, SH, DST, MR’, C1-C4 на входах D1-D9.

     Если на табло не горят некоторые сегменты или горят несколько в одном разряде, необходимо проверить на обрыв и на короткое замыкание сигналы управления индикаторами HG1-HG4 и соответствующие резисторы R7-R37.

     Если не работают некоторые клавиши, то необходимо проверить на отсутствие обрыва и короткого замыкания цепи S1-S6.

     2.2 Плата центрального процессора

     Установить в проверенный каркас проверенную плату индикации.

     ВНИМАНИЕ! В связи с высокой плотностью элементов схемы необходимо перед первым включением проверить качество и правильность изготовления платы (отсутствие замыканий и обрывов, точность и соответствие элементов схемы сборочному чертежу).

     Проверку проводить с помощью специальной лупы (на кронштейне и с подсветкой).

     Отпаять от цепи +15 В вывод дросселя L1 и подсоединить к нему провод от внешнего источника питания (+ U пит). Провод (— Uпит) соединить с шиной GD прибора. Установить предельный ток на источнике в пределах 150.200 мА. Включить источник и плавно поднимать напряжение от нулевого значения до +15 В, контролируя с помощью осциллографа импульсы прямоугольной формы на выходе 5 микросхемы D22.

     Проверить все напряжения, получаемые от трансформатора Т1.

     Отсоединить внешний источник и запаять на место дроссель L1.

     Включить прибор. Проверить все напряжения питания на плате.

     Отключить питание и соединить кабелем для программирования разъём Х5 с принтерным разъёмом компьютера.

     Включить прибор и запустить программу «PONYPROG».

     Процесс программирования прослеживается на мониторе.

     После окончания работы программатора выключить прибор и отсоединить жгут для программирования. Включить прибор.

     Если микропроцессор не программируется, то поиск неисправностей начинается с проверки целостности цепей разъёма Х5 и правильности исходного состояния D4.

     После включения прибора на табло возможно появление надписи:

• Err 1+6 — нет инициализации канала ADC 1+6;
• 7+12 — ошибка в линии I2C;
• 13+15 — внутренние системные ошибки;
• 16+19 — ошибки при чтении EEPROM (24С256);
• 20+23 — системные ошибки;
• 24 — ошибка в таблице термопар;
• 25 — нет готовности внутренних ADC;
• 26+30 — ошибки в алгоритме измерений;
• 99 — неправильная контрольная сумма в EEPROM.

После устранения всех неисправностей прибор необходимо откалибровать в соответствии с руководством по эксплуатации 3.035.004 РЭ.

     2.3 Плата выносного табло

     Предварительная проверка качества сборки аналогично п. 2.2.

     Включить плату. Проверить наличие напряжений питания:

• 3 В ± 10% и 12 В ± 20% .

     Выключить плату и подключить жгут для программирования.

     Включить плату и запустить программу «PONYPROG».

     Если микропроцессор не программируется, то поиск неисправностей начинается с проверки целостности цепей разъёма Х6 и правильности исходного состояния D2.

     Выключить табло и отсоединить жгут для программирования.

     Подключить табло к прибору и проверить правильность функционирования.

     Если после включения на табло не появляется информация, аналогичная информации на приборе, необходимо проверить отсутствие обрывов или замыканий в цепях ST, SH, DS1, MR на входах D6-D21.

     Если на табло не горят некоторые сегменты или горят несколько в одном разряде, необходимо проверить на обрыв и на короткое замыкание сигналы управления индикаторами HG1-HG16 и соответствующие резисторы R27-R154.

 

Изготовитель: ЧТП, Челябинский завод Теплоприбор ОАО

Поставщик: ЧТП, Челябинский завод Теплоприбор ОАО

Подробную информацию смотрите на Яндекс.Дзен