Опубликовано на Яндекс.Дзен
СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание и работа
1.1 Назначение и область применения
1.2 Состав котельной
1.3 Устройство и работа котельной
2 Монтаж, пуск, регулирование и технологический прогон котельной
2.1 Общие указания
2.2 Меры безопасности
2.3 Подготовка котельной к монтажу
2.4 Монтаж и демонтаж
2.5 Наладка и испытание
2.6 Пуск (опробование)
2.7 Комплексная проверка
3 Инструкция по эксплуатации
3.1 Общие указания
3.2 Эксплуатационные ограничения
3.3 Меры безопасности
3.4 Подготовка котельной к пуску
3.5 Пуск котельной
3.6 Регулирование
3.7 Останов
3.8 Работа котельной в экстремальных условиях
3.9 Техническое обслуживание
3.10 Возможные неисправности и методы их устранения
3.11 Правила хранения и транспортировки
3.12 Диагностика
3.13 Ремонт
Общие сведения
Настоящее Руководство по монтажу, эксплуатации и обслуживанию котельной предназначена для ознакомления с устройством, принципом действия, техническими данными и для использования при монтаже и эксплуатации котельной блочной транспортабельной автоматизированной типа КБТа на газообразном топливе, именуемой далее котельной.
Надежность работы и срок службы оборудования котельной во многом зависят от правильной эксплуатации, поэтому перед включением оборудования котельной в работу необходимо внимательно изучить настоящее Руководство по эксплуатации, технические описания и инструкции по эксплуатации комплектуемого оборудования и приборов.
В процессе эксплуатации котельной дополнительно следует руководствоваться:
1. Техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации комплектуемого оборудования и приборов.
2. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ-12-529-03.
3. Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейный котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115°С).
4. Правилами устройства электроустановок.
5. Правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности электроустановок потребителей.
6. Инструкцией для персонала котельной.
7. Правилами устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
8.«Котельные установки».СНиП II-35-76.
9. Газораспределительные системы СНиП 42-01-2002.
10.Правилами учета газа от 19.10.96 г.
11.Правилами по метрологии ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа».
К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котлов.
Монтаж, пуск, профилактическое обслуживание и устранение неисправностей должны осуществляться в системе сервисного обслуживания специализированной организацией.
ВНИМАНИЕ:В связи с постоянным техническим совершенствованием конструктивных решений котельной, возможны некоторые отклонения изготовленного изделия от техдокументации, не влияющие на его основные параметры.
Описание и работа
Назначение и область применения.
Котельная соответствует ТУ 4938-049-00288490-2005.
Котельные предназначены для горячего водоснабжения и теплоснабжения зданий различного назначения в автоматическом режиме с коммерческим учетом отпускаемого тепла, потребляемых газа и электроэнергии, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Котельные предназначены для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до 40°С. Нормативная снеговая нагрузка не более 150 кгс/м², нормативная ветровая нагрузка не более 48 кгс/м². Сейсмичность районов эксплуатации до 6 баллов.
Разработкой фундаментов котельной и дымовой трубы должна заниматься специализированная организация по месту установки котельной с учетом удельных нагрузок на грунт.
Вид топлива - природный газ по ГОСТ 5542 (см. таблицу 1). Параметры водопроводной воды по ГОСТ 2874-82 с давлением не ниже 0,1 МПа.
Обозначение при заказе котельной блочной транспортабельной автоматизированной, работающей на природном газе, предназначенной для теплоснабжения и горячего водоснабжения, теплопроизводительностью ХХ МВт, в т.ч. Х МВт на горячее водоснабжение: Котельная КБТа - ХХ/Х ТУ 4938-049-00288490-2005 (см. раздел 3).
Изготовитель: ОАО «Борисоглебский котельно-механический завод», 397160, г. Борисоглебск, Воронежская область.
Перед началом эксплуатации котельной необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации на котельную и комплектующие изделия.
Изготовитель постоянно работает над совершенствованием конструкции котельной, поэтому возможны некоторые расхождения в описании и фактическом исполнении.
Котельные по взрывопожарной и пожарной опасности относятся к категории Г степени огнестойкости II согласно СНиП П-35, СНиП 21-01, НПБ 105.
По надежности отпуска теплоты потребителям котельная относится ко второй категории по СНиП II-35-76.
Котельная применяется в системе отопления закрытого типа. Водоразбор из теплосети на нужды ГВС не допускается.
ВНИМАНИЕ:При отсутствии связи общекотельной автоматики с пультом дистанционного управления (компьютером) в диспетчерском пункте (в помещении с постоянным присутствием персонала) работа котельной без постоянного присутствия обслуживающего персонала ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Технические характеристики
Технические характеристики котельной приведены в таблице 1.
Таблица 1
Состав котельной
Котельная представляет собой единое здание состоящее из двух и более транспортных блок-контейнеров полной заводской готовности, жестко соединенных между собой. В котельной размещены комплект средств управления безопасности и оборудование, предназначенное для нагрева теплоносителя, циркуляции теплоносителя в системе отопления, обработки подпиточной воды.
В корпусе котельной предусмотрены дверь, вытяжная и приточная вентиляция.
Устройство и работа котельной.
Котельная представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для нагрева теплоносителя на систему отопления, циркуляции теплоносителя, обработки подпиточной воды, автоматического поддержания режимных параметров в зависимости от изменения нагрузок, а также защиты оборудования в аварийных ситуациях.
Работа котельной осуществляется без постоянного присутствия обслуживающего персонала в автоматическом режиме. Поддержание режимных параметров котельной, в зависимости от изменения нагрузок и аварийное отключение с передачей сигнала об аварии на диспетчерский пункт, выполняются комплектом средств управления и безопасности КСУБ -42. В случае отказа элементов оборудования котельной, проведения ремонтных работ, отсутствия связи блока управления БУ-42 с пультом дистанционного управления (компьютером) предусмотрена возможность управления работой оборудования котельной оператором.
Комбинированная схема котельной представлена в приложении.
Котельная состоит из следующих систем:
Система управления котельной предназначена для управления технологическими процессами и аварийного отключения оборудования котельной при выходе контролируемых параметров за допустимые пределы с передачей сигнала об аварии на диспетчерский пункт.
Системой управления котельной является комплект средств управления и безопасности КСУБ-42.
Комплект КСУБ-42 обеспечивает:
Система учета включает:
Регулирующие функции:
Аварийное отключение котельной осуществляется при:
Передаваемые в диспетчерский пункт сигналы.
Аварийные сигналы:
Технологические параметры котлов:
Система электроснабжения предназначена для обеспечения потребителей котельной электрической энергией и учета потребленной электрической энергии.
Система газоснабжения предназначена для обеспечения горелок котлов газом.
Система газоснабжения включает:
Система водоснабжения предназначена для подачи воды к технологическому оборудованию котельной и учета потребленной водопроводной воды.
Система водоснабжения включает:
Система подпитки предназначена для химической подготовки исходной воды и питания системы теплоносителя.
Система подпитки теплоносителя включает:
Система теплоносителя предназначена для выработки тепла для систем отопления потребителя.
Система теплоносителя включает:
Система дымоудаления предназначена для отвода дымовых газов.
Система дымоудаления включает:
Система вентиляции предназначена для поддержания требуемых санитарно-гигиенических и технологических параметров воздуха в помещении котельной, а также обеспечения воздухом процесса горения.
Вытяжная вентиляция осуществляется через дефлектор, а приток - через жалюзийные решетки.
Система дренирования обеспечивает слив воды из оборудования, а также при утечках в результате не герметичности соединений или сальниковых уплотнений.
Монтаж, пуск, регулирование и технологический прогон котельной
Общие указания
Все работы, охваченные настоящим разделом, предусмотрены к исполнению в условиях объекта эксплуатации согласно проекту, учитывающему архитектурно-строительные и рельефно-геологические условия монтажа котельной, климатические условия, величину тепловых нагрузок и их соотношение, особенности ресурсообеспечения.
Работы, выполняемые специализированными организациями со сдачей заказчику:
Меры безопасности
Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при проведении погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР.
Строповку блок-контейнеров производить только за выдвижные рымы в соответствие со схемой строповки.
Не допускать при перемещении груза подъемно-транспортным оборудованием нахождение работающих на грузе и в зоне его возможного падения.
При монтаже дымовой трубы с помощью подъемно транспортного оборудования отсоединение грузовых строп допускается только после закрепления оттяжек. Нахождение людей внутри котельной при монтаже дымовой трубы не допускается.
Подготовка изделия к монтажу и стыковке
На месте монтажа в соответствии с проектом привязки должны быть:
Разгрузка блок-контейнеров на месте монтажа должна осуществляться стреловым краном с применением траверсы соответствующей грузоподъемности (масса указана на табличке на наружной стенке блок-контейнера).
После разгрузки вскрыть блок-контейнеры и проверить:
Монтаж и демонтаж
Монтаж котельной на месте эксплуатации выполнить по монтажному чертежу.
Первым на фундамент котельной установить блок-контейнер с концевыми присоединительными фланцами трубопроводов системы теплоснабжения, водопровода, канализации в соответствии с проектом привязки.
Отклонение ствола дымовой трубы от вертикали не должны превышать 0,01 (тангенса угла отклонения трубы от вертикали). Растяжки дымовой трубы должны иметь стрелу прогиба, обеспечивающую компенсацию тепловых сокращений, а также допустимые усилия при ветровых нагрузках на ствол трубы и обледенение растяжек.
Прокладка линии питания светового ограждения вдоль трубы и по кольцевой площадке выполняется в стальных водогазопроводных трубах по специальным конструкциям с применением пылеводонепроницаемых коробок. Соединение жил кабеля в ответвительных коробках должно производиться пайкой.
Для защиты людей от поражения электрическим током применяется зануление электрооборудования светового ограждения. Занулению подлежат следующие части электроустановки:
Выполнить подключение котельной к инженерным коммуникациям в соответствии с проектом.
Подключить клемму заземления котельной к контуру заземления.
Стыковка, наладка, и испытание
Перечень наладочных и стыковочных работ.
Проверить надежность крепления оборудования.
Выполнить монтаж блок-контейнеров по монтажному чертежу (см. приложение 6).
Произвести осмотр и подтяжку креплений всех соединений.
Выполнить монтаж электрических проводок между блок-контейнерами в соответствии со схемой КБТа-
Подтянуть крепления в местах подсоединения проводов к электро-оборудованию.
Проложить двухпроводную линию связи с общим сопротивлением проводов не более 200 Ом между котельной и диспетчерским пунктом .
Подключить линию связи к блоку управления котельной БУ-42 и пульту дистанционного управления по схеме общей автоматизации КБТа-
Виды испытаний, предшествующих пуску (опробованию) изделия.
По окончанию монтажных работ в котельной проверить:
Пуск (опробование)
Пусконаладочные работы на котельном оборудовании выполняются организациями, имеющими разрешение на соответствующий вид деятельности.
Розжиг котла для проведения пусконаладочных работ осуществляется после проверки владельцем котельной:
В период пусконаладочных работ на котлоагрегате ответственность за безопасность его обслуживания должна быть определена совместным приказом руководителей организаций - владельца.
Обеспечение пуска.
К моменту пуска котельной необходимо:
Порядок осмотра и проведения подготовительных работ перед пуском.
Перед проведением подготовительных работ изучить рабочую документацию систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации.
В процессе осмотра котельной:
Запорные устройства трубопроводов безопасности и продувочного трубопровода - открыть;
Порядок проверки исправности составных частей изделия перед пуском и определение готовности их к пуску.
Подать питание с щитов вводно-распределительных к:
Подать электрическое питание с блока силовых коммутационных элементов к пусковой аппаратуре:
Проверить исправность освещения.
Проверить исправность пусковой аппаратуры.
Проверить включением правильность работы регулирующих исполнительных механизмов.
Кратковременным пуском проверить правильность вращения насосов, вентиляторов.
Подключить к сети 220 В газовый корректор, теплосчетчик, автоматическую систему дозирования реагента, сигнализатор загазованности.
Произвести проверку готовности к использованию в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей:
ВНИМАНИЕ: В процессе проверки комплектов средств управления включение насосов должно быть кратковременным.
Порядок проведения подготовительных работ перед пуском.
В процессе проведения подготовительных работ:
Порядок настройки датчиков-реле давления газа на входе в котельную:
Порядок настройки уставок электроконтактного манометра давления водопровода: на манометре М2 установить нижнюю уставку в положение соответствующее давлению 0,1 МПа.
Порядок настройки уставок электроконтактного манометра системы теплоснабжения: на манометре М1 установить нижнюю уставку в положение соответствующее 0,2 МПа, верхнюю уставку манометра М1 установить в положение соответствующее значению 0,6 МПа.
Порядок заполнения систем теплоснабжения котельной и систем отопления потребителей:
Порядок настройки уставок электроконтактного манометра подпитки:
где: Рну - значение соответствующее нижней уставке, МПа;
Рмп - фактическое значение давления манометра М6, МПа;
Рвт - значение давления теплоносителя в верхней точке системы отопления потребителей, МПа.
При достижении давления теплоносителя значения соответствующего нижней уставки выключить подпиточный насос Н4(Н5);
Порядок подачи газа к котлам:
Порядок включения и выключения изделия.
Подать электрическое питание к теплосчетчику.
Подать электрическое питание к комплектам КСУБ-06 котлов.
Включить тумблер «СЕТЬ» на блоках управления БУ-06.
Подготовить к работе котлы и горелки в соответствии с руководством по эксплуатации завода-изготовителя.
В процессе подготовки установить на блоке управления БУ-06 первого слева от входной двери котельной котла адрес «01», на блоке управления второго от входной двери котельной котла установить адрес «02».
Открыть кран КГ11.
Закрыть кран КГ5.
Произвести пусконаладочные работы на котле с адресом «1» в соответствии с руководствами по эксплуатации котла и горелки.
Открыть кран КГ12.
Закрыть кран КГ6.
Произвести пусконаладочные работы на котле с адресом «2» в соответствии с руководствами по эксплуатации котла и горелки.
Установить переключатель «МЕСТНОЕ/ДИСТАНЦИОННОЕ» на блоках управления БУ-06 в положение «ДИСТАНЦИОННОЕ».
Включить тумблер «СЕТЬ» на блоке управления БУ-42.
Переключатели «РУЧНОЕ/АВТОМАТ» всех исполнительных устройств на блоке БКЭ установить в положение «АВТОМАТ».
Переключатель «ПУСК/СТОП» на блоке управления БУ-42 установить в положение «ПУСК».
Произвести проверку:
Проверка аварийного отключения котельной автоматикой КСУБ-42, приводящей к аварийному закрытию отсечного газового клапана, осуществляется:
Проверка производиться при включенном автоматическом управлении котельной.
После каждого срабатывания аварийного отключения в процессе проверки произвести вывод блоков управления котельной и котлами из режима аварийной работы и включить режим автоматической работы блоков управления в следующей последовательности:
Проверка автоматического включения резервных насосов, при имитации выхода из строя основных ,производится автоматикой котельных КСУБ-42 при включенном автоматическом управлении котельной.
Проверку произвести в следующей последовательности:
Проверка включения резервного подпиточного насоса:
Не позже чем через 5 мин должно произойти:
После включения резервного насоса открыть полностью кран ВН20, кран выключившегося насоса ВН и установить нижнюю уставку манометра М3 в положение соответствующее положению 0,1 МПа.
Проверка включения резервного насоса теплоносителя:
Не позже чем через 10 сек должно произойти:
Проверку срабатывания аварийных отключений каждого котла произвести в соответствии с руководством по эксплуатации комплекта КСУБ-06 при:
Переключатель «ПУСК/СТОП» на блоке управления БУ-42 установить в положение «СТОП».
По окончании выполнения блоками управления котлами БУ-06 программы останова установить органы управления в исходное положение в соответствии с руководствами по эксплуатации комплекта КСУБ-06.
Закрыть краны КГ11, КГ12.
Открыть краны КГ5, КГ6.
Органы управления на блоке БКЭ установить в исходное положение в соответствии с руководством по эксплуатации комплекта КСУБ-42.
Перевести блок управления БУ-42 в режим «ОХРАНА» в соответствии с руководством по эксплуатации комплекта КСУБ-42.
Комплексная проверка
Комплексная проверка проводиться в соответствии с п. 5 СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».
До начала комплексной проверки должна быть проведена наладка систем теплоснабжения потребителей.
К наладке систем теплоснабжения следует приступать только тогда, когда специальной проверкой установлено полное выполнение всех подготовительных работ, мероприятий; недопустимо проведение наладочных работ в случае, когда подготовительные мероприятия выполнены частично.
Опыт показывает, что в этом случае система работает хуже, чем в предшествующий период, а наладка частично подготовленной системы не может быть осуществлена.
Подготовка системы теплоснабжения к наладке должна включать в себя:
Наладочные работы будут успешными только в том случае, когда они проводятся в комплексе, охватывая все звенья теплоснабжения (источник теплоснабжения, тепловые сети, тепловые вводы в здания, системы теплопотребления).
Мероприятия, разработанные для проведения наладочных работ, должны содержать также рекомендации по организации контроля и учета отпускаемого потребляемого тепла.
Проведение наладочных работ по системе теплоснабжения должно базироваться на принципе максимально возможного повышения их гидравлической устойчивости, достигаемого путем массового диафрагмирования тепловых вводов, отопительных приборов.
По окончании наладочных работ должно быть обеспечено выдерживание заданных параметров работы налаживаемой системы, расходы теплоносителя по цепям в целом и по отдельным системам теплопотребления не должны превышать расчетную величину, а колебания расхода не выходить из заданных пределов, текущее значение температуры в подающем трубопроводе сети и в обратных трубопроводах от систем теплопотребления должны соответствовать заданным величинам.
В результате комплексной проверки:
Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом котельной с участием инженерно-технических работников пусконаладочной организации.
Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслуживания включенных в работу систем автоматизации, должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам работы на действующем предприятии.
В процессе комплексного опробования котельной котлы и вспомогательное оборудование должны пройти опробование с номинальной нагрузкой в течение 72 часов.
Начало и конец комплексного опробования устанавливается приказом по организации.
Включение и выключение оборудования котельной в процессе комплексной проверки производить в соответствии с п.2 Руководства по эксплуатации котельной.
Результаты проведения пусконаладочных работ систем автоматизации оформляются протоколами, в которые заносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации.
Окончание комплексного опробования котлов оформляются актом, фиксирующим сдачу котлов в эксплуатацию.
По окончании комплексного опробования котлы в течении 3 дней должны быть предъявлены инспектору Ростехнадзора для первичного обследования и выдачи разрешения на постоянную эксплуатацию.
Инструкция по эксплуатации
Общие указания.
Монтажные и пуско-наладочные работы должны производиться специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии, в соответствии с п. 2 настоящей инструкции).
Разрешением на пуск котельной в эксплуатацию является акт о ее приемке комиссией, составляемый после проведения комплексной проверки (п.2.7).
Потребитель обязан организовать обслуживание, ремонт и надзор за котельной в соответствии с Правилами и требованиями настоящей инструкции. Обслуживать котельную должен персонал, обученный по соответствующей программе и имеющий удостоверение квалификационной комиссии.
Подготовка котельной к работе должна производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха (ТВ > +5°С).
Порядок работы обслуживающего персонала в процессе эксплуатации котельной по назначению предусматривает:
Эксплуатационные ограничения.
Запрещается эксплуатация котельной при выходе параметров, способных привести к выводу из строя оборудования котельной или нарушению правил тех-ники безопасности, за указанные в таблице 3 величины.
Меры безопасности
Для предупреждения несчастных случаев запрещается:
Подготовка котельной к пуску.
В процессе подготовки котельной к пуску произвести:
Осмотреть котельную снаружи, убедиться в отсутствии повреждения стен, крыши, входной двери и оконных проемов, а также целостность защитного заземления.
Открыть ключом дверь котельной, перевести блок управления БУ-42 из режима «ОХРАНА» в режим «СТОП» в соответствии с руководством по эксплуатации КСУБ-42 и проверить:
Подать электрическое питание:
Установить запорную арматуру:
Произвести проверку готовности к работе:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. ПРИ ОТСУТСТВИИ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ НАСОСАМИ ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДАХ ВКЛЮЧЕНИЕ НАСОСОВ ДОДЖНО БЫТЬ КРАТКОВРЕМЕННЫМ.
Заполнить трубопровод газом в следующей последовательности:
При давлении теплоносителя в системе теплоснабжения меньше нормы произвести заполнение системы в следующей последовательности:
Пуск котельной
Пуск котельной производиться в автоматическом или ручном режиме.
Пуск котельной в ручном режиме осуществляется в случае выхода оборудования из строя, не позволяющего использовать автоматический режим работы котельной.
Пуск котельной в автоматическом режиме осуществляется в следующей последовательности:
Проверить соответствие положения запорной арматуры п. 3.4.3.
Проверить отсутствие загромождения посторонними предметами жалюзийных вентиляционных решеток и отсутствие заглушек на дефлекторах.
Проверить по манометру давление в системе теплоносителя. При давлении теплоносителя менее значения соответствующего нижней уствке манометра М включить электроуправляемый клапан тумблером «КЛАПАН ПОДПИТКИ» «ВКЛ/ВЫКЛ», расположенным на БКЭ-42. По достижению давления теплоносителя значения соответствующего верхней уставке манометра М6 выключить электроуправляемый клапан.
Установить все тумблеры «АВТОМАТ/РУЧНОЕ» исполнительных устройств на блоке БКЭ в положение «АВТОМАТ».
Включить тумблер «СЕТЬ» на блоках управления БУ-06.
Установить переключатель «ПУСК/СТОП» на блоке управления БУ-42 в положение «ПУСК».
Убедиться в отсутствии включения аварийной индикации на жидкокристаллическом индикаторе и аварийной световой сигнализации на блоке управления БУ-42.
Произвести продувку котлов. В процессе продувки убедиться в беспрепятственном отводе сбрасываемого теплоносителя трубопроводами системы дренирования по отсутствию поступления воды в помещение котельной.
Открыть краны КГ11, КГ12 и закрыть краны КГ5, КГ6.
Установить переключатель «МЕСТНОЕ/ДИСТАНЦИОННОЕ» на блоке управления БУ-06 в положение «ДИСТАНЦИОННОЕ».
Проверить работу охранной сигнализации открытием входной двери, при этом должна включиться световая сигнализация на блоке управления БУ-42 и звуковая сигнализация в котельной.
Установить переключатель «МЕСТНОЕ/ДИСТАНЦИОННОЕ» на блоке управления БУ-42 в положение «ДИСТАНЦИОННОЕ».
Связаться с диспетчером, доложить о включении котельной в работу и убедиться в наличии связи блока управления БУ-42 с пультом дистанционного управления (компьютером).
Выйти из котельной, закрыть входную дверь на замок.
Пуск котельной в ручном режиме осуществляется в следующей последовательности:
Проверить соответствие положения запорной арматуры п. 3.4.3.
Проверить отсутствие загромождения посторонними предметами жалюзийных вентиляционных решеток и отсутствие заглушек на дефлекторах.
Включить тумблер «СЕТЬ» на блоках управления БУ-06.
Включить подлиточныйный насос тумблером «ПОДПИТОЧНЫЙ НАСОС 1» на блоке коммутационных элементов (БКЭ-42).
Проверить по манометру давление в системе теплоносителя. При давлении теплоносителя менее значения соответствующего нижней уствке манометра М6 включить электроуправляемый клапан тумблером «КЛАПАН ПОДПИТКИ», расположенным на БКЭ-42. По достижению давления теплоносителя значения соответствующего верхней уставке манометра М6 выключить электроуправляемый клапан.
Включить насос теплоносителя тумблером «НАСОС ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1».
Включить электроуправляемый клапан подпитки. По достижению давления теплоносителя значения, соответствующего верхней уставке манометра М6 выключить электроуправляемый клапан.
Включить насос теплоносителя теплообменника тумблером «НАСОС ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ГВС 1».
Произвести продувку котлов. В процессе продувки убедиться в беспрепятственном отводе сбрасываемого теплоносителя трубопроводами системы дренирования по отсутствию поступления воды в помещение котельной.
В процессе продувки котлов регулировать давление теплоносителя в диапазоне соответствующем диапазону значений между нижней и верхней уставками манометра М6 тумблером «КЛАПАН ПОДПИТКИ» на БКЭ.
Тумблер «ПУСК/СТОП» на блоках управления БУ-06 установить в положение «ПУСК»;
Регулирование технологических параметров котельной осуществлять в соответствии с п. 3.6.2.
Регулирование
Регулирование технологических параметров котельной при работе в автоматическом режиме.
Регулирование температуры теплоносителя после котлов осуществляется изменением режима работы горелок котлов. Изменение режима работы горелки на каждом котле осуществляется блоком БУ-06 по сигналам блока управления котловой автоматики БУ-42.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из котельной осуществляется в соответствии с заданной для поддержания температурой. Установка заданной для поддержания температуры осуществляется в режиме:
Изменение заданной для поддержания температуры теплоносителя производить в соответствии с руководством по эксплуатации КСУБ-42.
Регулирование давления теплоносителя осуществляется путем открытия и закрытия электромагнитного клапана подпитки. Управление клапаном осуществляет блок управления БУ-42.
Регулирование технологических параметров котельной при работе в ручном режиме.
Регулирование температуры теплоносителя после котлов осуществляется индивидуально каждым блоком управления БУ-06 в соответствии с заданной для поддержания температурой теплоносителя на выходе из котла. Задание температуры производить рукояткой «ЗАДАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ» на лицевой панели блока БУ-06.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из котельной осуществляется трехходовым регулирующим клапаном. Управление клапаном производить тумблером «КЛАПАН ОТОПЛЕНИЯ» «ОТКР/ЗАКР».
Регулирование давления теплоносителя осуществляется тумблером «КЛАПАН ПОДПИТКИ» «ВКЛ/ВЫКЛ».
Останов
Останов котельной при работе в автоматическом режиме производится в следующей последовательности:
Установить тумблеры «МЕСТНОЕ/ДИСТАНЦИОННОЕ» на БУ-06 в положение «МЕСТНОЕ».
После завершения блоками управления БУ-06 программы останова (световой сигнализатор «СТОП» на блоке БУ-06 включен непрерывно) на блоке управления БУ-42:
На блоке БКЭ все тумблеры в исходное состояние в соответствии с руко-водством по эксплуатации КСУБ-42.
Выключить тумблер «СЕТЬ» на блоках управления БУ-06. Закрыть газовые краны КГ11, КГ12.
Открыть газовые краны КГ5, КГ6.
Отключить электрическое питание от:
Перевести блок управления в режим охраны в соответствии с руководством по эксплуатации БУ-42.
Связаться с диспетчером, доложить об останове котельной и включении режима охраны.
Выйти из котельной, закрыть входную дверь на замок.
Останов котельной при работе в ручном режиме производится в следующей последовательности:
Установить тумблеры «ПУСК/СТОП» на БУ-06 в положение «СТОП».
После завершения блоками управления БУ-06 программы останова (световой сигнализатор «СТОП» на блоке БУ-06 включен непрерывно) выключить тумблер «СЕТЬ».
На блоке БКЭ установить в положение «ВЫКЛ» тумблеры:
ВНИМАНИЕ
При отсутствии связи между блоком управления и пультом дистанционного управления работа котельной осуществляется в автоматическом режиме с постоянным присутствием обслуживающего персонала до восстановления связи.
При останове котельной в зимнее время необходимо принять меры для исключения замерзания теплоносителя в технологическом оборудовании котельной и трубопроводах тепловой сети потребителей.
В случае останова котельной из-за аварии на тепловой сети потребителя отключить сеть потребителя кранами ВН60, ВН62, обеспечить слив теплоносителя из трубопроводов тепловой сети потребителей и произвести пуск котельной в соответствии с п. 2.5.
В случае останова котельной из-за отказа технологического оборудования котельной принять меры к поддержанию температуры в котельной не ниже 5°С с помощью тепловентилятора (в комплект поставки не входит). Если отказ оборудования котельной оперативно (в течении 1-2 часов) устранить не удалось принять меры к сливу теплоносителя и воды из технологического оборудования котельной и тепловой сети потребителей.
Работа котельной в экстремальных условиях.
Защита котельной при возникновении аварийных ситуаций осуществляется в аварийном режиме. Сигнал об экстремальной ситуации передается в диспетчерскую.
Экстремальными ситуациями, которые в процессе эксплуатации могут привести к выходу из строя котельной или отдельных ее систем, являются следующие:
При прекращении подачи электроэнергии отключается система автоматического управления, система газообеспечения и водоснабжения.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание (далее ТО) котельной осуществляется сервисной службой, имеющей лицензию, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соблюдением правил безопасности.
При эксплуатации котельной должны проводиться:
Меры безопасности
При проведении работ в котле, на его площадках и в газоходах для электроосвещения должно применяться напряжение не выше 12 В.
До начала проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
Выполнение работ внутри топок и газоходов котла допускается производить только при температуре не выше 50-60°С по письменному разрешению (наряду-допуску) заведующего котельной, выдаваемому после соответствующей проверки места работы. Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при этих температурах не должно превышать 20 мин.
Открывание люков и лючков, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открыванием люков и лючков, расположенных в пределах водного пространства, вода из элементов котла должна быть удалена.
Перед началом работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов. Котел должен быть надежно отделен заглушкой от общего газопровода. Чистота воздуха в топке или газоходах должна быть подтверждена анализом.
На вентилях, задвижках и заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов должны быть вывешены плакаты: «Не включать, работают люди». Установка и снятие заглушек должны производиться по наряду-допуску.
Запрещается проводить работу на включенном оборудовании и включать неисправное оборудование.
При ремонте на оборудовании должны быть вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».
При ежедневном ТО производится:
В случае выявления неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования принять немедленные меры к их устранению. Если неисправность устранить невозможно, то необходимо сообщить диспетчеру и принять меры по выводу неисправного оборудования из работы.
Периодическое ТО производиться не реже 3 раз в месяц, при этом необходимо:
При сезонном обслуживание (производится при плановом останове котельной):
Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану планово-предупредительного ремонта, разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий.
В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.
Периодичность и содержание ТО комплектующего оборудования,приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заводов изготовителей.
Котельная ежегодно, как правило, после сезонного ТО или ремонта, должна подвергаться техническому освидетельствованию газового надзора, водопроводно-канализационного хозяйства и органами охраны труда.
К техническому обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, проверку знаний квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право обслуживание котлов.
Допуск работников к обслуживанию должен оформляться приказом по предприятию.
Для лиц, занятых технической эксплуатацией котельной, должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работы, противопожарной безопасности и действиям дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях.
Возможные неисправности и методы их устранения.
Поиск неисправности рекомендуется начинать с проверки датчиков, исполнительных устройств, внешних коммуникационных элементов (магнитные пускатели, выключатели, клеммники, разъемы и т.п.).
После этого можно перейти к диагностике блоков управления согласно соответствующих им руководств по эксплуатации.
Перечень возможных неисправностей возникающих в процессе эксплуатации котельной приведен в таблице 4.
Таблица 4
При возникновении неисправностей оборудования котельной работа котельной осуществляется в ручном режиме, под управлением обслуживающего персонала.
При отсутствии связи между блоком управления и пультом дистанционного управления работа котельной осуществляется в автоматическом режиме с постоянным присутствием обслуживающего персонала до восстановления связи.
Правила хранения и транспортировки
Котельная может храниться на открытом воздухе. Условия хранения в части воздействия климатических факторов по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.
При хранении котельной необходимо обеспечить сохранность временных крышек и заглушек и исключить возможность механических повреждений.
Не допускается хранение котельной совместно с активными химическими веществами или в непосредственной близости от них.
Условия транспортирования котельной в части воздействия механических факторов, по группе «Ж» ГОСТ 23170-78. При транспортировании железнодорожным транспортом запрещается спуск с горок, при транспортировании автомобильным транспортом скорость движения не более 40 км/час по дорогам с покрытием и не более 15 км/час по дорогам без покрытий.
При погрузке и разгрузке котельной должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009-76.
Строповка должна производиться только в соответствии со схемой строповки. Приложение 7
Диагностика
Диагностика коммутации выходных сигналов, цепей рабочей и аварийной сигнализации и индикации комплекта средств управления котельной КСУБ-42 производиться в соответствии с эксплуатационной документацией на комплект КСУБ-42. Диагностика исполнительных устройств котельной производиться в соответствии с п. 3.4.4.
Диагностика коммутации выходных сигналов, цепей рабочей и аварийной сигнализации и цифровой индикации комплекта средств управления котельной КСУБ-06 производиться в соответствии с эксплуатационной документацией на комплект КСУБ-06.
Ремонт
Текущий и капитальные ремонты котельной производиться в соответствии с п. 2.9 и эксплуатационной документацией котельной и установленного в котельной оборудования.
Изготовитель:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
