Комплект средств управления КСУ-Б-40.ХХ РЭ

Опубликовано на Яндекс.Дзен

 

Общие сведения

Руководство предназначено для изучения обслуживающим персоналом устройства, принципа действия и правил эксплуатации комплекта автоматики, используемого для управления модульной котельной.

Комплект средств управления предназначен для управления работой группы котлов до 7-ми штук мощностью до 100 кВт в модульных котельных и до 10 котлов в стационарных котельных с инжекционной горелкой типа «Хопер», «КЧМ» и т.д., объединенных в модульной котельной для целей отопления и горячего водоснабжения.

Комплект состоит из блока управления БУ 040.000.00.00.00, блока коммутационных элементов БКЭ002.000.00.00.00, пульта дистанционного управления ПДУ 003.000.00.00.00, датчиков контроля аварийных параметров котельной, исполнительных устройств и механизмов.

Комплект поставки приведен в разделе 6 настоящего руководства.

Описание и работа.

Описание и работа изделия.

Назначение изделия.

Комплект автоматики соответствует конструкторской документации КСУБ 040.000.00.00.00.

Алгоритм работы комплекта автоматики определяющий конкретные функции по управлению и безопасности должен соответствовать проекту котельной, разработанному в соответствии со СНиП 2.04.08-87 “Газоснабжение”, СНиП 11.35-76 “Котельные установки” и “Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7 кгс/см², водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 1150°С”.

Производство и приемка работ по монтажу и наладке КСУ-Б-40.ХХ производить в соответствии со СНиП 3.05.07-85 “Системы автоматизации”.

Эксплуатация комплекта должна осуществляться в соответствии с “Правилами технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных” и настоящего руководства.

Комплект изготавливается для районов с умеренным и холодным климатом и соответствует климатическому исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации:

• температура окружающего воздуха от -10° С до +40°С
• относительная влажность до 80% при 30°С;
• вибрация с частотой от 5 до 25 Гц, амплитуда виброперемещений до 0.1мм.
• внешние постоянные или переменные 50 Гц, магнитные поля напряженностью до 400А/м;
• атмосферное давление от 84 кПа до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
• высота над уровнем моря - до 1000 м;
• помещение взрывоопасное, не содержащее в воздухе примесей агрессивных веществ.

Комплект автоматики в различных модификациях может быть использован:

• в системах отопления (СО) с количеством тепловых модулей до 10 ;
• в системах горячего водоснабжения (ГВС) с количеством тепловых модулей до 10;
• в комплексных системах,обеспечивающих функции и отопления и горячего водоснабжения, при этом суммарное количество тепловых модулей не должно превышать 10, а их распределение по системам отопления и ГВС задается изготовителем в соответствии с заявкой Заказчика.

Модификация комплекта автоматики в зависимости от мощности и назначения котельной приведены в таблице 1.

Технические характеристики

Комплект автоматики обеспечивает решение следующих функциональных задач:

• автоматическое регулирование теплопроизводительности группы котлов, используемых в системе отопления (СО) в соответствии с заданным температурным графиком;
• автоматическое регулирование температуры воды в системе горячего водоснабжения (ГВС) в баке-аккумуляторе на уровне 55°С;
• наполнение бака-аккумулятора водой до верхнего регулируемого уровня (ВРУ)и автоматическое поддержание уровня воды в нем между нижним(НРУ)и верхним (ВРУ)регулировочными уровнями;
• автоматическое поддержание заданного давления в контуре циркуляции теплоносителя с помощью системы подпитки;
• автоматическое переключение контура циркуляции теплоносителя с рабочего на резервный насос в аварийной ситуации;
• автоматическое отключение системы ГВС и СО в аварийной ситуации.

выполнение функций автоматики безопасности по общекотельным параметрам:

• контроль уровня загазованности по СН4 и СО в помещении теплового пункта;
• контроль пожарной сигнализации;
• контроль соответствия давления газа после отсечного клапана заданному диапазону давлений;
• контроль и индикация состояния тепловых модулей, блокировка аварийных ситуаций модульной котельной в случае аварийных состояний, как тепловых модулей, так и общекотельных параметров.

формирование и передача информации о состоянии модульной котельной на пульт дистанционного управления с одновременным включением звуковой сигнализации:

• пожар;
• охрана;
• утечка газа, Ргаза>N, Ргаза<N;
• неисправность силовой части, нет фазы;
• авария подпитки;
• авария ГВС;
• авария СО.

Комплект обеспечивает два режима управления котельной:

• автономный («местное»);
• с верхнего уровня иерархии, через ПДУ («дистан»).

КСУБ представляет собой двухуровневую систему управления котельной.

На нижнем уровне используются комплекты управления котлоагрегатами обеспечивающие регулирование теплопроизводительности каждого теплового модуля в отдельности, выполнение функций автоматики безопасности и передачу сигналов о его состоянии на верхний уровень управления.

На верхнем уровне управления осуществляется:

• регулирование теплопроизводительности групп тепловых модулей используемых в системах отопления и горячего водоснабжения путем включения в работу необходимого их количества;
• контроль и регулирование давления в контуре циркуляции теплоносителя в требуемом диапазоне;
• подпитка бака-аккумулятора системы ГВС;
• АВР насосов;
• индикация состояния оборудования модульной котельной;
• передача аварийных сигналов на диспетчерский пункт.

Ниже приводится описание работы комплекта автоматики, отнесенного к верхнему уровню управления.

Функционально комплект автоматики верхнего уровня включает в себя:

• систему энергообеспечения (СЭ), включающую в себя систему подпитки;
• систему отопления (СО);
• систему горячего водоснабжения (ГВС).

Система энергообеспечения.

Состав системы.

В состав системы ЭО входят:

• БКЭ;
• система сигнализации загазованности и аварийного отключения газа СТГ-1-1Д10(О);
• датчики - реле давления газа -2 шт.;
• датчик контроля давления воды в водопроводе - 1 шт.;
• датчик диапазона давления подпитки -1 шт.;
• насосы подпитки (основной и резервный) -2 шт.;
• клапан отсечной газовый -1 шт..

Перечень функций, выполняемых системой ЭО:

• обеспечение пожаровзрывобезопасности;
• контроль состояния подсистем ЭО (подсистемы обеспечения газом, электроэнергией, водой) и блокировка аварийных ситуаций;
• управление системой подпитки;
• индикацию рабочих и аварийных состояний системы ЭО, и передачу информации об аварийных состояниях на пульт дистанционного управления (ПДУ) через блок БУ-40.

Пожаровзрывобезопасность обеспечивается путем контроля наличия утечки природного газа, присутствия угарного газа (СО) и наличия дыма в помещении модульной котельной.

Сигнализатор токсичных и горючих газов СТГ-1-1Д10(О) осуществляет непрерывный автоматический контроль содержания топливного углеводородного газа (СnHm) (природного ГОСТ 5542-87) и оксида углерода (СО) в воздухе модульной котельной. В случае возникновения концентраций газа, соответствующих сигнальным уровням, СТГ-1-1Д10(О) перекрывает газовый трубопровод клапаном газовым электромагнитным приводом (КЭГ-9720) и обеспечивает световую и звуковую сигнализацию. Кроме того, при аварийной ситуации по общекотельным параметрам с блока БУ-40 через БКЭ на СТГ-1-1Д10(О) подается внешний сигнал на отключение отсечного клапана. Что делает возможным использование СТГ-1-1Д10(О) в котельных без обслуживающего персонала.

Наличие дыма в помещении котельной контролируется с помощью датчика пожарной сигнализации. В случае аварийной ситуации эта информация поступает в блок КСУБ-40, который отключает с помощью отсечного клапана подачу газа к тепловым модулям, выключает все исполнительные механизмы (насосы, клапан подпитки), передает на ПДУ сообщение о срабатывании пожарной сигнализации.

• Контроль наличия 3-х фазного напряжения и недопустимых «перекосов» фазных напряжений.

Контроль ведется с помощью реле контроля фаз, находящегося в БКЭ. В случае отсутствия одной или нескольких фаз напряжения, либо недопустимого снижения напряжения на одной или нескольких фазах в блок КСУБ-40 с контактов реле контроля фаз поступает аварийный сигнал.

При этом происходит полное отключение тепловых модулей (прекращается подача газа к ним) и всех исполнительных механизмов котельной, формируется и передается сигнал аварии в ПДУ.

• Контроль воды в водопроводе.

Контроль ведется с помощью датчика давления воды в водопроводе. В случае снижения давления в водопроводе происходит включение индикации ДАВЛЕНИЕ В ВОДОПРОВОДЕ НИЗКОЕ на блоке КСУБ-40, включение надписи Н2О на ПДУ и отключается клапан подпитки в системе ГВС. При восстановлении давления индикация отключается и дается разрешение на включение клапана подпитки.

• Контроль функционирования и выполнение функции АВР системы подпитки.

Контроль ведется по характеру изменения давления подпитки при включенном насосе подпитки. Если в течение 30-60 с, заданных алгоритмом работы системы, не удается достичь рабочего давления подпитки, осуществляется переключение системы подпитки на работу с резервным насосом, а еще через 10 с. отключается основной насос. Если в течение 30-60 с. работы резервного насоса вновь не удается достичь рабочего давления, блок КСУБ-40 выключает тепловые модули, на ПДУ передает сигнал аварии.

Управление системой подпитки

Система подпитки предназначена для поддержания на требуемом уровне давления в контуре циркуляции теплоносителя. Реализуется эта задача с помощью насосов подпитки. Включение насосов подпитки осуществляется при снижении давления в контуре циркуляции теплоносителя ниже рабочего диапазона давлений. Выключение системы - при достижении верхнего рабочего давления. Контроль функционирования системы подпитки при этом ведется по датчику давления воды в системе подпитки в соответствии с алгоритмом работы.

Состояние насосов подпитки ВКЛЮЧЕНО / ВЫКЛЮЧЕНО индицируется на передней панели блока БКЭ.

В СЭ предусмотрена возможность работы с системой подпитки в двух режимах АВТОМАТ и РУЧНОЙ.

В режиме АВТОМАТ обеспечивается автоматическое выполнение следующих функций:

• контроль состояния насосов подпитки;
• давлений в контуре циркуляции теплоносителя и цепи подпитки;
• выполнение функции АВР насосов подпитки.

В режиме РУЧНОЙ - контроль и управление насосами подпитки выполняется вручную.

Переключение с одного режима работы на другой осуществляется с помощью переключателя АВТОМАТ/РУЧНОЙ установленного на передней панели блока БКЭ.

Режим АВТОМАТ является основным режимом работы, режим РУЧНОЙ - вспомогательным.

Режим РУЧНОЙ может быть использован при выполнении профилактических работ, при первичном заполнении системы циркуляции теплоносителя, в аварийных ситуациях.

Система отопления.

Состав системы. В состав системы входят:

• блок управления БУ-40;
• циркуляционные насосы СО (основной, резервный);
• датчик давления воды в контуре циркуляции теплоносителя;
• датчик давления воды в контуре котлов;
• датчик температуры теплоносителя СО;
• датчик температуры окружающей среды (наружного воздуха);
• комплекты средств автоматики нижнего уровня КСУБ-20 по числу тепловых модулей, задействованных в контуре отопления.

Перечень функций, выполняемых СО:

• регулирование теплопроизводительности группы котлов,используемых в СО в соответствии с заданным температурным графиком.
• контроль состояния СО, блокировка и индикация аварийных ситуаций, контроль функционирования контура циркуляции теплоносителя и выполнение функции АВР системы циркуляции.

Регулирование теплопроизводительности.

Регулирование теплопроизводительности осуществляется путем включения в работу необходимого количества котлов. В процессе регулирования БУ-40 измеряет температуру внешней среды ТВН., определяет требуемую согласно температурному графику температуру теплоносителя ТТР., измеряет текущее значение температуры ТТЕК. теплоносителя, сравнивает ТТЕК. с величиной ТТР. и по результатам сравнения этих температур включает либо выключает рабочую горелку на тепловом модуле, который выбран в данный момент в качестве регулирующего.

Температурный график ТТР. = f (T воздуха) хранится в памяти микроконтроллера блока БУ-40.

График 1

В БУ-40 предусмотрена возможность регулирования теплопроизводительности в двух режимах - дистанционном и местном. В режиме местного регулирования задание температуры теплоносителя осуществляется непосредственно на каждом тепловом модуле с помощью регулятора «Задание температуры» на панели управления тепловым модулем.

В режиме дистанционного регулирования задание температуры теплоносителя осуществляется блоком БУ-40, в соответствии с температурой внешней среды и отопительным графиком (см. график 1). Положение задатчиков на передних панелях блоков КСУБ-20 в режиме дистанционного управления не влияет на процесс регулирования.

Выбор режима регулирования температуры задается переключателем ДИСТАН / МЕСТНОЕ на передних панелях блоков КСУБ-20.

В свою очередь весь комплект может также работать в режиме «ДИСТАН» (с управлением от ПДУ). Для этого на передней панели блока управления БУ-40 необходимо перевести переключатель «ДИСТАН/МЕСТНОЕ» в положение «ДИСТАН».

В режиме дистанционного управления возможно смещение отопительного графика в диапазоне +10°С с помощью задатчика кнопок управления «+» и «-» установленного на передней панели блока БУ-40.

Контроль состояния СО, блокировка и индикация аварийных ситуаций, контроль функционирования контура циркуляции теплоносителя и выполнение функции АВР системы циркуляции.

Состояние СО контролируется с помощью элементов индикации, размещенных на передней панели блока БУ-40.

При возникновении любой аварийной ситуации, выключаются тепловые модули,работающие в СО и соответствующая информация передается на ПДУ.

Система горячего водоснабжения

Состав системы.

В состав системы входят:

• блок управления БУ-40;
• насос теплоносителя;
• насос сетевой ГВС;
• клапан подпитки;
• датчики уровня воды в баке-аккумуляторе -4 шт.
• датчик температуры воды ГВС;
• датчик температуры воды в контуре циркуляции теплоносителя ГВС;
• датчик давления сетевой воды ГВС;
• датчик давления воды в контурах котлов;
• датчик НАУ давления воды в ГВС;
• датчик протока теплоносителя ГВС;
• комплекты средств управления тепловым модулем нижнего уровня КСУБ-20- по числу тепловых модулей, используемых в системе ГВС.
• датчик затопления.

Перечень функций, выполняемых системой ГВС.

• регулирование температуры воды в баке-аккумуляторе на заданном уровне 55°С;
• регулирование уровня воды в баке-аккумуляторе;
• контроль, индикация состояния системы ГВС и блокировка аварийных состояний;

- контроль температуры теплоносителя и поддержание на уровне ≤92°С.

Регулирование температуры воды в баке-аккумуляторе осуществляется на уровне +55°С.

Процесс регулирования производится так же, как и в системе отопления, включением в работу необходимого количества котлов. Как и в системе отопления здесь предусмотрена возможность эксплуатации тепловых модулей в режимах местного и дистанционного управления.

Регулирование уровня воды в баке-аккумуляторе осуществляется с помощью клапана подпитки. Включение клапана производится в случае снижения уровня воды в баке ниже НРУ.

Выключение клапана подпитки производится после достижения уровнем воды в баке отметки ВРУ.

При снижении давления воды в водопроводе включение клапана подпитки запрещено. Сигнал о снижении давления в водопроводе индицируется на передней панели блока БУ-40. Управление клапаном подпитки возможно как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Основной режим работы - автоматическое управление клапаном. Ручной режим управления предусмотрен для первичного заполнения водой бака-аккумулятора и для выполнения профилактических работ.

Контроль, индикация состояния системы ГВС и блокировка аварийных состояний системы.

Контроль состояния системы ГВС предусматривает:

• контроль состояния тепловых модулей, входящих в состав ГВС;
• контроль температуры теплоносителя в контуре ГВС;
• контроль величины давления в контуре сетевой ГВС;
• контроль и индикацию уровня воды в баке-аккумуляторе;
• контроль и индикацию граничных значений рабочего диапазона температур системы ГВС;
• контроль наличия протока в контуре теплоносителя ГВС.

Контроль состояния тепловых модулей осуществляется по сигналам, поступающим с нижнего уровня управления в блок БУ-40. При любой аварийной ситуации на тепловых модулях поступает предупредительный сигнал на ПДУ. Аварийная ситуация теплового модуля индицируется на лицевой панели КСУБ-20.

Величина давления сетевой воды и наличие протока в контуре теплоносителя ГВС контролируются с помощью соответствующих датчиков, информация с которых индицируется на передней панели блока БУ-40. При снижении давления сетевой воды ГВС ниже нормы и отсутствии протока теплоносителя производится выключение насоса ГВС, тепловых модулей ГВС. Информация об аварии передается на ПДУ.

Контроль уровня воды в баке-аккумуляторе осуществляется на 4-х уровнях НРУ,ВРУ,ВАУ, НАУ (соответственно нижний и верхний регулировочный уровни, верхний аварийный уровень системы и нижний аварийных уровень). Индикация этих уровней воды в баке-аккумуляторе выводится на лицевой панели блока БУ-40. При установлении в баке НАУ или ВАУ производится отключение тепловых модулей системы ГВС и информация передается на ПДУ. Если в течении 10 мин. сигнал НАУ не пропадает, происходит аварийное отключение системы ГВС с соответствующей индикацией на ПДУ.

Включение и выключение клапана подпитки осуществляется при достижении уровня воды НРУ и ВРУ соответственно. Формируется команда в блоке БУ-40.

Контроль температуры теплоносителя осуществляется следующим образом. При достижении температуры прямой воды значения 92°С происходит отключение тепловых модулей ГВС, а при достижении 80°С происходит поочередное включение модулей.

При передаче управления на верхний уровень иерархии, пуск котла с лицевой панели БУ-40 исключается.

Устройства защиты при возникновении аварийных ситуаций при пуске котла и в процессе работы включаются автоматически.

В комплекте предусмотрена возможность проверки исправности устройств сигнализации и исполнительных механизмов.

Питание комплекта осуществляется от щитка учета ЩУР-8801С-0118-Н УХЛ3,1 по однофазной сети переменного тока с номинальным напряжением 220 В с отклонениями: минус 15% плюс 10%, частотой 50+1 Гц.

Мощность, потребляемая комплектом автоматики не более 150ВА.

Степень защиты комплекта -IP40 по ГОСТ 14254-96.

Габаритные размеры комплекта приведены в таблице п.6 данного руководства.

Для ремонта после окончания гарантийного срока эксплуатации предусмотрены групповой и ремонтный комплекты запчастей, которые изготавливаются и поставляются за отдельную плату.

Устройство и работа.

Конструкция БУ-40.

Конструктивно БУ-40 выполнен по блочно-модульному принципу в навесном корпусе, предназначенном для закрепления на стене или другой вертикальной поверхности.

Устанавливается БУ-40 над блоком коммутационных элементов БКЭ. Внешний вид и схема принципиальная БУ-40 приведены в Приложении 1,4.

Блок состоит из передней панели с органами управления и платой индикации, платы питания, трансформатора питания, силовой платы и платы обработки информации на базе PIC-контроллера.

Микроконтроллер расположен на плате обработки информации и управляет работой всего комплекта. Выполняя управляющую программу, микроконтроллер анализирует состояние внешних датчиков контроля параметров сетей отопления и горячего водоснабжения, выдает команды блоку коммутационных элементов на включение или отключение исполнительных механизмов, а также осуществляет необходимую визуальную индикацию согласно алгоритму управления.

Органы оперативного управления.

В таблице 2 перечислены органы управления на лицевой панели БУ-40

Таблица 2

В качестве информационной индикации используется светодиоды и жидкокристалический индикатор, расположенные на лицевой панели БУ-40(Приложение 1). Светодиоды используются для отображения состояния дискретных датчиков в состоянии “СТОП” и аварийной ситуации в состоянии “Авария”, “ Араб.”.

Состояние котельной индицируется на ЖКИ в зоне “Работа”.

Жидкокристалический индикатор используется для отображения аналоговых параметров в зоне “ Параметр” (пульсирующая первая буква названия параметра)

• Твоз.- Температура окружающей среды;
• Тпод.- Температура теплоносителя на выходе из котельной;
• Тзад.- Задание температуры теплоносителя (задается пользователем режим “Зад” или определяется автоматически в зависимости от температуры окружающего воздуха);
• Тобр.- Температура теплоносителя на входе в котельную;
• Тгвс.- Температура теплоносителя ГВС(параметры,настраиваемые при наладке).
• Кот. - коэффициент усиления ПИД-пропорционально интегрально диференциального регулятора отопления;
• Sот - время пересчета ПИД-регулятора отопления (в минутах);
• Тгв. - задание температуры теплоносителя ГВС;
• Кгвс.- коэффициент усиления ПИД-регулятора температуры ГВС;
• Sгвс - время пересчета ПИД-регулятора температуры ГВС;
• Для настройки режима работы котельной - зона “Режим”(пульсирующая буква “Р”);

Режим “Зад”- температура задается пользователем с помощью потенциометра на лицевой панели блока БУ-40.

Режим “Н”- стандартный график температуры теплоносителя от температуры окружающей среды (имеется возможность изменять график в системе “Тест”)

Режим“10-Н”-температура теплоносителя уменьшается на 10°С относительно графика. Режим“ 5- Н” -температура теплоносителя уменьшается на 5°С относительно графика.

Режим“ 5+Н” -температура теплоносителя увеличится на 50°С относительно графика. Режим“10+Н” -температура теплоносителя увеличится на 10°С относительно графика.

Зона “Работа”- индицируется состояние котельной “Тест”, “СТОП”, “Раб.”, “Араб.”.

Зона “Внимание неисправность”-индицирует состояние связи блока с котлами, выдает неисправности “Нет фазы”,“Нет вкл ”-нет включения исполнительных механизмов, наличие резервного насоса подпитки “Нет Р ПОД”, наличие резервного циркуляционного насоса “Нет Р ОТ”, отсутствие требуемого режима подпитки “Нет ПОД”

Существующее наборное поле на лицевой панели БУ-40 позволить кнопками:

• ▼▲Производить выбор параметров;
• + -Изменять значения коэффициентов (при удержании кнопки “Контроль”) и температуру теплоносителя;

“Меню” Позволяет переключать зону “Параметр” на зону “Режим” для последующей настройки режима работы котельной (активность зоны определяется по пульсирующей первой букве);

*Позволяет обновить информацию на жидкокристаллическом индикаторе.

Состояния “ТЕСТ”- используется для технологической проверки срабатывания исполнительных механизмов меню “исполнительные механизмы” и проверки связи с котлами. Включение (выключение) осуществляется кнопкой “ПУСК/СТОП” при удержании кнопки “Контроль” в нажатом состоянии.

Ошибки, возникающие при проверке связи с котлами:

• Е1- уровни связи в низком состоянии;
• Е2- нет ответа от котла;
• Е3- нет контрольной суммы при передаче данных.

Задание графика.

В меню в состоянии “ТЕСТ” идет просмотр существующей характеристики и при необходимости есть возможность ее изменить (при удержании кнопки “Контроль” кнопками “+”, “-”).

При отключенных котлах отопления осуществляется режим “Лето”- работает только система ГВС.

При отключенных котлах ГВС работает только система отопления.

Основное назначение КСУБ-40:

• регулировка теплопроизводительности СО и ГВС;
• контроль состояния котельной и обеспечение связи с ПДУ по 2-х проводной линии;
• контроль работы системы СТГ-1-1Д(0) и управление каналом отсекателя;
• включение звуковой сигнализации в аварийных ситуациях;
• регулирование теплопроизводительности систем СО и ГВС путем включения необходимого количества тепловых модулей;
• контроль состояния тепловых модулей СО и ГВС;
• контроль состояния датчиков котельной;
• индикация состояния тепловых модулей и состояния датчиков модульной котельной.

В таблице 3 перечислены первопричины, по которым вырабатываются аварийные сигналы и соответствующая им аварийная сигнализация.

Таблица 3

Примечание.

*Общее аварийное отключение комплекта означает отключение клапана, отключение всех тепловых модулей и исполнительных элементов. При этом на лицевой панели блока БУ-40 всегда загорается аварийная сигнализация «Отсечной клапан».

**При входе в котельную обслуживающего персонала необходимо сбросить звуковую и световую сигнализацию, задействованную охранной сигнализацией. Для этого, закрыть входную дверь и нажать кнопку «ВВОД» на лицевой панели блока БУ-40.

Конструкция блока коммутационных элементов (БКЭ)

Конструктивно блок БКЭ выполнен в виде отдельного блока и устанавливается под блоком БУ-40.

Блок содержит переднюю панель с органами управления, индикаторы включения исполнительных устройств, а так же магнитные пускатели с элементами защиты, реле контроля фаз, устройство контроля уровней воды в баке-аккумуляторе (в зависимости от исполнения), колодки коммутации. Внешний вид см. Приложение 2.

Блок предназначен для управления работой исполнительных устройств, подключения внешних датчиков системы ГВС, СО и энерговодоснабжения. Отображение аварийных ситуаций БКЭ осуществляется на лицевой панели БУ-40.

На передней панели блока БКЭ расположены следующие индикаторы:

Кроме того, там же расположены 5 или 7(в соответствии с вариантом) тумблеров АВТОМАТ / РУЧНОЙ на системы отопления, подпитки и горячего водоснабжения, позволяющие задавать режим управления каждым насосом.

В режиме АВТОМАТ управление насосами и клапаном подпитки происходит в автоматическом режиме.

В режиме РУЧНОЙ управление возможно только от соответствующих тумблеров ручного управления, расположенных на передней панели блока.

Конструкция пульта дистанционного управления.

ПДУ состоит из пластмассового корпуса, на лицевой панели которого расположен жидкокристаллический индикатор, управляющая клавиатура. На боковых и торцевых сторонах ПДУ расположены разъемы для связи управления с БУ-40.

Внешний вид ПДУ см. Приложение 3 .

Пульт дистанционного управления предназначен для контроля и управления котельной с диспетчерского пульта на расстоянии до 2 км. ПДУ выдает предупредительную, аварийную сигнализацию в случае нештатной ситуации в котельной и последующей ее расшифровкой на жидкокристалическом индикаторе. Основное питание ПДУ-220В +10%, потребляемая мощность не более 1 ВА. ПДУ имеет автономный источник питания, позволяющий контролировать котельную в отсутствии сети 220В.

Назначение кнопок на лицевой панели ПДУ

Пульт дистанционного управления позволяет контролировать состояние параметров на блоке БУ-40 (кнопка «БУ-40») и - котлов (кнопки « котел1+ котел10»). Задание параметров работы котельной осуществляется кнопками «+» и «-», просмотр параметров кнопками «▼» и «▲». Связь с диспетчерским пунктом осуществляется по двухпроводной линии (разъем «связь»).

Общая принципиальная схема.

Общая принципиальная схема комплекта автоматики модульной котельной приведена в Приложении 7. Состав комплекта, габаритные размеры и масса составных частей приведены в Табл.1, внешний вид - приведен в Приложении 1-3.

Подготовка комплекта автоматики к использованию.

Меры безопасности.

Источником опасности при эксплуатации комплекта является электрический ток.

Безопасность эксплуатации комплекта обеспечивается:

• изоляцией электрических цепей;
• надежным креплением составляющих комплекта при монтаже на объекте;
• конструкцией (все токоведущие части размещены внутри корпуса, обеспечивающего защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с ними);
• применением защитного заземления.

Перед эксплуатацией все устройства, входящие в комплект, подключите к контуру заземления неизолированным медным проводом сечением не менее 1 мм² согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей для электроустановок напряжением до 1000В» (ПТБ),«Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и ГОСТ 12.1.030.-81

Запрещается работать при незаземленном комплекте.При монтаже на объекте БУ-40 и БКЭ должны быть заземлены при помощи специальных клемм заземления (болтов заземления).

Запрещается во время работы комплекта отключать кабели, соединяющие его с горелкой и котлом.

Прокладка и разделка кабелей и жгутов должна отвечать требованиям «Правила устройства электроустановок до 1000 В».

К эксплуатации комплекта допускается персонал, имеющий квалификационную группу не ниже 2-ой, а к техническому обслуживанию и монтажу не ниже 3-й.

Устранение дефектов, замена узлов и деталей должны производиться при отключенном электропитании на вводе блоков.

Доступ к внутренним узлам составляющих комплекта разрешается не раньше, чем через 5 минут.

Эксплуатация комплекта автоматики разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия потребителя и учитывающей конкретную специфику применения комплекта автоматики.

Порядок установки, монтажа и подключения.

ВНИМАНИЕ!

1. Вибрация устройств комплекта автоматики в месте их установки не должна превышать значений, указанных в п.1.1.1.3. настоящего руководства.

2.Монтаж и пусконаладка комплекта на объекте должны производиться в соответствии с рекомендациями ИЗГОТОВИТЕЛЯ, приведенными в настоящем руководстве, персоналом, прошедшем обучение у ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Нарушение указанных рекомендаций может стать причиной выхода из, строя устройств комплекта. В этом случае ИЗГОТОВИТЕЛЬ может отказать в гарантийном ремонте.

Комплект автоматики крепится на отдельно стоящей стойке или стене с помощью восьми болтов М8.

Электрический монтаж котельной должен быть выполнен в соответствии со схемой электрической общей СК 1332(4,5,6).00.00.00.000 Э6.

Силовые провода ( провода под напряжением 220 В) должны быть проложены отдельно от сигнальных и управляющих проводов.

Провода не использующиеся для передачи напряжения 220 В допускается объединять в общий кабель или размещать в одном трубопроводе.

Для повышения помехозащищенности комплекта монтажные провода должны быть проложены в металлических трубопроводах или бронешлангах. Трубопроводы с кабельными разводками - обязательно заземлить. Место подсоединения внешнего заземляющего проводника лощадки должно быть защищено и предохранено от коррозии слоем консистентной смазки.

Проверка технического состояния и готовности комплекта к использованию.

Целью проверки является определение исправности комплекта. Проверку технического состояния необходимо проводить:

а) При входном контроле.

б) При проведении регламентных работ на тепловых модулях и модульной котельной в целом.

в) После проведения капитального ремонта тепловых модулей, оборудования модульной котельной.

Проверка технического состояния проводится путем имитации аварии на внешних датчиках или на соответствующих соединительных колодках, либо с помощью специальных стендовых приборов, выпускаемых Изготовителем комплектов автоматики.

Подготовка комплекта к работе

Подготовить к работе комплекты средств управления установленные на тепловых модулях, в соответствии с руководством по эксплуатации.

Выполнить проверку функционирования комплекта без подачи газа.

Установить органы управления блоков БУ-40 и БКЭ в исходное состояние в соответствии с Таблицей 4.

Таблица 4

Подать сетевое напряжение на БУ-40 и БКЭ.

Включить тумблер СЕТЬ на блоке БУ-40, при этом после трехкратного контрольного включения всех индикаторов на блоках (кроме индикаторов состояния исполнительных устройств) должны остаться включенными следующие индикаторы:

• ИСПРАВНОСТЬ ПРОЦЕССОРА;
• СЕТЬ, ДАВЛЕНИЕ ГАЗА МЕНЬШЕ НОРМЫ. ДАВЛЕНИЕ ВОДЫ НЕТ НОРМЫ (СО);
• ДАВЛЕНИЕ ПОДПИТКИ НИЗКОЕ;
• ДАВЛЕНИЕ ВОДЫ НИЗКОЕ (ГВС).

Примечание. Если горит один из индикаторов НАУ, ВАУ, необходимо включить клапан подпитки соответствующим тумблером на БКЭ. При включении исполнительных механизмов контролировать включение соответствующих элементов индикации.

Проверить работу исполнительных механизмов в ручном режиме, поочередно включая и выключая их с помощью тумблеров ручного управления, установленных на лицевой панели блока БКЭ. При включении исполнительных механизмов контролировать включение соответствующих элементов индикации.

Установить тумблеры АВТОМАТ/РУЧНОЕ на БКЭ в положение АВТОМАТ. Нажать кнопку КОНТРОЛЬ и удерживая ее, перевести блок БУ-40 в режим проверки исполнительных устройств. Поочередно проверить включение всех исполнительных устройств с блока БУ-40. Выбор исполнительного устройства производится кнопкой ▼▲ , включение и выключение тумблером ПУСК /СТОП.

Нажать кнопку ВВОД для выхода из режима проверки исполнительных механизмов и проверить, изменяя или имитируя изменение состояния дискретных датчиков, исправность световой сигнализации на лицевой панели БУ-40.

Порядок работы

Установить органы управления на блоке БУ-40 и БКЭ в исходное состояние согласно п.2.4.2.

Установить органы управления на панелях управления КСУБ-20 в исходное положение в соответствии с руководством по эксплуатации.

Подать силовое питание на блоки БУ-40 и БКЭ. Включить сигнализатор загазованности согласно инструкции на СТГ-1-1Д10(О).

Включить тумблер СЕТЬ на блоке БУ-20 и тумблер СЕТЬ на блоке БУ-40. После четырехкратного включения всех индикаторов БУ-40 переходит в режим контроля внешних датчиков с индикацией их состояния.

Проверить уровень воды в бак-аккумуляторе. Если включен хотя бы один из индикаторов НАУ, ВАУ, НРУ, необходимо включить клапан подпитки соответствующим тумблером на блоке БКЭ. После выключения выше указанных индикаторов выключить тумблер клапана подпитки.

Перевести все тумблеры АВТОМАТ/РУЧНОЙ на блоке БКЭ в положение АВТОМАТ.

Подать питание на отсечной клапан. Установить тумблер МЕСТНОЕ/ДИСТАН на БУ-20 в положение ДИСТАН. Включить тумблер ПУСК на блоке БУ-40.

С этого момента блок начинает регулирование теплопроизводительности систем отопления и ГВС в соответствии с температурным графиком.

Перевести тумблер ДИСТАН/МЕСТНОЕ в положение ДИСТАН. С этого момента управление работой блока БУ-40 осуществляется от ПДУ.

Для планового останова системы необходимо выключить тумблер ПУСК на блоке БУ-40. При этом должны выключиться рабочие горелки тепловых модулей. Работа тепловых модулей при выключенном тумблере ПУСК возможна только в режиме местного управления.

Выключить КСУБ-20 в соответствии с руководством эксплуатации на КСУБ-20.

Выключить тумблер СЕТЬ на БУ-40. Установить органы управления на БУ-40 и БКЭ в исходное положение согласно п.2.4.2.

Возможные неисправности и способы их устранения.

Поиск неисправности рекомендуется начинать с проверки датчиков, исполнительных устройств, внешних коммутационных элементов (магнитные пускатели, выключатели, клемники, разъемы и т.д.). После этого можно перейти к диагностике БУ-40, БКЭ.

В начале необходимо проверить надежность всех разъемных соединений и при необходимости провести их техническое обслуживание.

Перечень некоторых возможных неисправностей БУ-40 приводится в Таблице 5.

Таблица 5

Техническое обслуживание

К обслуживанию комплекта автоматики допускаются лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие необходимый инструктаж.

Для обеспечения нормальной работы комплекта рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО:

• удалять пыль с наружных поверхностей;
• производить наружный осмотр комплекта с целью выявления механических повреждений устройств;
• проверять надежность крепления и монтажа датчиков и клапанов;
• проверять целостность заземляющих проводников.

ЕЖЕГОДНО ПРИ ПЛАНОВОМ ОСТАНОВЕ КОТЕЛЬНОЙ (после ремонта, длительного останова или по истечении гарантийного срока):

• обдувать пылесосом внутренние полости блока БУ-40, проверять надежность разъемных соединений;
• промывать спиртом контакты всех разъемных соединений (расход спирта накотельную 0,2л).
• проводить проверку технического состояния комплекта согласно п.11 настоящего руководства.

Правила хранения

Комплект должен храниться в отапливаемых и вентилируемых помещениях с температурой воздуха от 5 до 40°С и относительной влажности воздуха не более 80% при 25°С. Продолжительность хранения 12 месяцев.

Правила транспортирования.

Транспортирование комплекта допускается только в упаковке предприятия изготовителя и должно перевозиться в закрытом транспорте. Транспортирование производится автомобильным, железнодорожным и авиационным (в отапливаемых отсеках) транспортом в соответствии с действующими правилами перевозки грузов при температурах окружающего воздуха от -50°С до +50°С (плюс температуре 60°С для общеклиматического исполнения) при температуре 35°С. Продолжительность транспортирования комплекта не должна превышать 6 месяцев. Расстановка и крепление в транспортных средствах ящиков с грузом должны исключать их смещение и соударение.

Комплекты, смонтированные на котельной установке,должны упаковываться в тару, согласованную с заводом-изготовителем комплекта.

После транспортирования выгруженные ящики с комплектами перед распаковкой необходимо выдержать в течение 6 часов в условиях хранения.

Комплектность

Комплектность комплекта автоматики модульной котельной приведена в Таблице 6. Размещение и подключение составляющих комплекта см..в Приложении 8,9,10

Таблица 6.

Ресурсы, сроки службы, хранение и гарантии изготовителя.

Средний ресурс комплекта до капитального ремонта не менее 15000 часов.

Срок службы - 5 лет (в том числе, срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев в отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С).

Указанный ресурс, срок службы и хранения действительны при соблюдении потребителем действующей эксплуатационной документации.

Изготовитель гарантирует соответствие комплекта требованиям технических условий ТУ 4218-001-00288490-99 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации комплекта - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию считается с момента монтажа и должен быть выполнен в пределах гарантийного срока хранения.

При отказе в работе или неисправности комплекта в период действия гарантийных обязательств потребителем должен быть составлен акт о необходимости ремонта и отправки изделия предприятию-изготовителю или вызова представителя.

 

Изготовитель: АО "Борисоглебский котельно-механический завод" (БМКЗ), г. Борисоглебск

Опубликовано на Яндекс.Дзен