Опубликовано на Яндекс.Дзен
Содержание
1 Описание и работа топливораздаточной колонки
2 Описание и работа составных частей колонки
3 Использование по назначению
4 Техническое обслуживание
5 Транспортирование и хранение
6 Комплектность
7 Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя
8 Свидетельство о приемке
9 Консервация
10 Свидетельство об упаковывании
11 Сведения о проведении пуско-наладочных работ
12 Учет работы колонки
13 Учет выполнения работы
14 Поверка колонки
15 Ремонт
Настоящее руководство по эксплуатации является составной частью эксплуатационной документации топливораздаточной колонки “НАРА 27М1С”. Руководство предназначено для эксплуатирующих организаций и ремонтных служб.
Выполнение требований, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации, обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию топливораздаточных колонок.
К техническому обслуживанию и ремонту топливораздаточной колонки допускается обслуживающий персонал, имеющий специальную техническую подготовку. Операторы АЗС должны пройти обязательное обучение управлению колонками с получением свидетельства на заводе-изготовителе ТРК или в организации уполномоченной заводом-изготовителем.
При эксплуатации топливораздаточной колонки для дополнительного изучения устройства и работы составных частей следует руководствоваться эксплуатационной документацией на комплектующие изделия, поставляемые вместе с колонкой.
Топливораздаточная колонка постоянно совершенствуется, и отдельные изменения могут быть не отражены в настоящем руководстве по эксплуатации.
Внимание:
Эксплуатация колонки с превышением допустимых пределов погрешностей и во время слива топлива в резервуар категорически запрещена.
Свои замечания и предложения просим направлять по адресу:
ЗАО «Нара»
142207, Россия, Московская обл., г. Серпухов, ул. Полевая, д.1.
тел.-факс. (4967) 79-01-19 или 75-48-92
телефоны: отдел сбыта - 396456, 790010
отдел маркетинга - (4967) - 35-01-14,15,16,17,18,19
E-Mail: Sales @ trknara.ru
1 Описание и работа топливораздаточной колонки
1.1 Назначение топливораздаточной колонки
1.1.1 Колонка предназначена для измерения объема топлива при выдаче его в топливные баки транспортных средств или тару потребителя и применяется для внутри хозяйственных нужд.
Колонка топливораздаточная «НАРА 27М1С» зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений под № 15319-05 и допущена к применению в Российской Федерации, что удостоверено Сертификатом об утверждении типа средств измерений RU.C.29.010.А № 15511/2, выданным Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, со сроком действия до «01» октября 2010 г.
Срок действия сертификата продлен до ______________________________г.
1.1.2 Интервал рабочих температур:
Относительная влажность воздуха от 30 % до 100 %.
Атмосферное давление от 84 кПа до 107,7 кПа.
1.1.3 Вязкость выдаваемых топлив от 0,55 мм²/с до 40 мм²/с.
1.1.4 Колонка предназначена для эксплуатации во взрывоопасных зонах, где могут образовываться взрывоопасные смеси категорий IIВТЗ, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.13-99 и маркировкой взрывозащиты.
В соответствии с экспертизой, проведенной Центром сертификации СТВ, колонке присвоена маркировка взрывозащиты 2ЕxdesmIIВТ4, что подтверждено сертификатом соответствия № РОСС RU.ГБ04.В00362 с изменением 1 и 2, действительным до 01.06.2008 г.
1.1.5 Управление колонкой осуществляется пультом дистанционного управления.
1.2 Основные характеристики колонки должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование характеристика, параметра |
Значение |
|
1 |
2 |
|
1 Номинальный расход через кран, л/мин |
50 5 |
|
2 Минимальная доза выдачи, л |
2 |
|
3 Наименьший расход, л |
5 |
|
4 Пределы допускаемой основной относительной погрешности при температуре окружающей среды и топлива (20 5) С, % |
0,25 |
|
5 Пределы допускаемой погрешности при температуре отличной от (20 5) С, в пределах температур окружающей среды и топлива от минус 40 С до плюс 50 С, % |
0,5 |
|
6 Верхний предел показаний указателя разового учета, л, не менее |
99 |
|
7 Цена деления указателя разового учета, л |
1 |
|
8 Верхний предел показаний указателя суммарного учета, л |
999 999 |
|
9 Цена деления указателя суммарного учета, л |
1 |
|
10 Указатель разового учета: - стрелочный верхний предел показаний, л цена деления, л |
двухсторонний 100 1 |
|
11 Номинальная тонкость фильтрования, мкм не более по заказу потребителя |
60 20 |
|
12 Установленное электрооборудование: - двигатель АИМЛ71А4 напряжение питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В мощность, кВт маркировка взрывозащиты или АДБ71А4 напряжение питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В мощность, кВт маркировка взрывозащиты |
380 0,55 1ЕхdeIIBT4
380 0,55 2ЕхdeIIBT4 |
|
1 |
2 |
|
- клеммная коробка: напряжение переменного и постоянного тока, В, не более максимальный ток, А маркировка взрывозащиты - контакт магнитоуправляемый: максимальное напряжение постоянного и переменного тока, В максимальный ток, А маркировка взрывозащиты |
ККВ-12 500 10 1ExdIIВТ6 КМУ-1 220 до1 1ExsIIT6 |
|
13 Длина раздаточного рукава, м не менее |
4 |
|
14 Условный проход всасывающего трубопровода, мм |
40 |
|
15 Габаритные размеры, мм |
690х445х1330 |
|
16 Электрическое сопротивление раздаточного рукава, измеренное между концевыми элементами фитинга, не более, Ом* |
1 000 000 |
|
17 Уровень звука колонки, дБ А, не более |
80 |
Примечание. * Допускается измерение электрического сопротивления раздаточного рукава производить между носиком заправочного крана и концевым элементом фитинга на противоположном конце рукава. Раздаточные рукава (в сборе) с большим электрическим сопротивлением к эксплуатации не допускаются.
1.3 Сведения о содержании драгоценных металлов:
1.4 Сведения о содержании цветных металлов:
1.5 Состав изделия
Внешний вид колонки с присоединительными размерами на фундаменте представлен на рис 1.1.
Колонка состоит из следующих основных узлов; фильтра, насоса с электроприводом, отсчетного устройства, измерителя объема, индикатора, газоотделителя, поплавковой камеры, раздаточного крана с рукавом
1.6 Устройство и работа колонки
1.6.1 Принцип работы колонки поясняется гидравлической схемой рис. 1.2.
1.6.2 На пульте задается доза, подготавливается цепь включения колонки. Нажатием на рычаг в колонке включается электродвигатель.
Насос получает вращение через клиноременную передачу от электродвигателя. Под действием разрежения, создаваемого насосом (3), топливо из резервуара через
АЗТ 2.833.183.00 РЭ С.7 приемный клапан (1) и фильтр (2) попадает в насос. Насос подает топливо в газоотделитель (4) и далее через клапан (6) в измеритель объема (7).
Отмеренное измерителем топливо направляется через индикатор (9) и раздаточный кран (11) в бак потребителя.
При поступлении топлива в газоотделитель скорость потока резко снижается из-за увеличения проходного сечения, в результате чего из топлива выделяются воздух и пары, которые собираются в верхней части камеры газоотделителя и через отверстие в штуцере крышки вместе с частью топлива отводится в поплавковую камеру (5).
Пары и воздух из поплавковой камеры выходят в атмосферу, а топливо, по мере накопления, поднимает поплавок, который открывает отверстие в штуцере поплавковой камеры, и через него уходит в фильтр.
Топливо, поступающее в измеритель объема, заполняя цилиндры, приводит в движение поршни, которые перемещаются из одного крайнего положения в другое.
Поступательное движение поршня вместе с кулисой, на которой он жестко закреплен, преобразуется во вращательное движение вала, причем за один ход поршня коленчатый вал и золотник поворачивается на угол 180°С.
Вращение коленчатого вала с золотником дает возможность заполнять поочередно каждый из четырех цилиндров, одновременно вытесняя топливо из противоположного цилиндра (два поршня закреплены на одной кулисе рис. 2.6).
Отмеренное измерителем объема топливо через рукав, индикатор и раздаточный кран поступает в емкость потребителя.
Вращательное движение коленчатого вала измерителя объема передается через соединительную муфту на вал отсчетного устройства (рис.2.8)
Отсчетное устройство колонки двухстороннее однострелочное. Стрелка совершает полный оборот при выдаче 100 литров топлива. Суммарный счетчик, расположенный только на передней стороне отсчетного устройства, показывает суммарный нарастающий итог отпущенного топлива.
В колонке за период выдачи измерителем объема 1 л топлива вал отсчетного устройства совершает один полный оборот, при этом происходит замыкание и размыкание магнитоуправляемого контакта и обеспечивается подача импульса на пульт управления колонки.
Отсчетное устройство осуществляет подсчет и отображение на индикаторах информации о разовой выдаче топлива.
1.7 Маркирование и пломбирование
1.7.1 На каркасе колонки укреплена табличка по ГОСТ 12971-67, на которой нанесено:
1.7.2 На экранах отсчетного устройства нанесены единицы измерения и класс точности колонки.
1.7.3 Электрооборудование колонки выполнено во взрывозащищенном исполнениии, должно иметь маркировку по ГОСТ Р 51330.0-99.
1.7.4 Маркировка тары выполняется по ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных информационных надписей и манипуляционных знаков "№1", "№9", "№11", "№12".
1.7.5 Конструкция сборочных единиц колонки, влияющих на метрологические показатели, предусматривает возможность их пломбирования.
Пломбированию подлежит измеритель объема и отсчетное устройство.
Пломбирование указанных сборочных единиц производится представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
1.7.6 Измеритель объема пломбируется по схеме, приведенной на рис. 2.7 настоя-щего руководства, а отсчетное устройство - на рис. 2.8. Дополнительно, ответствен-ным лицом за эксплуатацию, пломбируется измеритель объема с отсчетным устройством рис. 2.11.
1.7.7 После выполнения ремонтных работ сборочных единиц, опломбированных пломбами представителя Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, топливораздаточная колонка должна быть поверена и опломбирована представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
1.8 Упаковка
1.8.1 Для транспортирования и хранения колонку упаковывают в деревянную решетчатую тару или в ящик картонный, упакованный в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, края которого крепятся к транспортному поддону.
Тару и поддон изготавливают по чертежам изготовителя. Положение колонки в таре и на поддоне - вертикальное.
1.8.2 Эксплуатационная документация упаковывается в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,1+0,3 мм.
1.8.3 ЗИП упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273-75 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,1+0,3 мм.
1.8.4 Эксплуатационная документация укладывается внутри колонки.
1.8.5 В случае транспортирования колонки со снятым раздаточным краном с рукавом и клиновым ремнем, последние укладываются внутри колонки.
18.6 По требованию заказчика допускается транспортирование ЗИП, раздаточного крана с рукавом и клинового ремня в отдельной таре.
2 Описание и работа составных частей колонки
2.1 Фильтр предназначен для очистки топлива от части механических примесей.
Фильтрующие элементы устанавливаются на специальном патрубке крышки и легко снимаются при техническом обслуживании. В корпусе фильтра, во всасывающем отверстии, смонтирован обратный клапан для удержания топлива в гидравлической системе колонки в нерабочем состоянии.
2.2 Насос
Насос колонки - пластинчатый (шиберный). Вал ротора насоса вращается на двух шарикоподшипниках, расположенных в крышке, и уплотнен резиновыми манжетами.
Во время вращения ротора лопатки под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности камеры корпуса насоса и перекачивают топливо из всасывающей полости в нагнетательную.
Направление вращения вала насоса указано стрелкой на шкиве. Насос имеет перепускной клапан (14), с помощью которого регулируется давление в нагнетательной полости насоса колонки.
Регулировка клапана осуществляется путем поворота регулировочного винта (16), причем при повороте по часовой стрелке давление в системе увеличивается, против часовой стрелки - уменьшается.
При повышении давления в нагнетательной полости насоса выше величины, на которую отрегулирован клапан, происходит его открытие и насос начинает частично работать на себя. Насос обеспечивает номинальный расход при допускаемой вакуумметрической высоте всасывания на входе для бензина - 0,035 МПа (0,35 кгс/см²) и 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) - для остальных видов топлива.
2.3 Газоотделитель и поплавковая камера (рис. 2.4).
В газоотделителе происходит выделение воздуха и паров из проходящего через него топлива, которые собираются в верхней части корпуса (5). В крышке (10) газоотделителя имеется специальная втулка (9) для отвода воздуха и газотопливной смеси через трубопровод в поплавковую камеру (рис. 2.4), состоящую из корпуса (2), поплавка (3) с игольчатым клапаном (1) и крышки (4). Воздух из поплавковой камеры отводится через отверстие «Б» в атмосферу, а скопившееся топливо по мере накопления поднимает поплавок и по трубопроводу отводится в приемную часть гидросистеме.
В газоотделителе устанавливается фильтрующий элемент (4) с номинальной тонкостью фильтрования 20 мкм. Легкосъемная крышка (10) позволяет быстро сменить фильтрующий элемент.
Для слива топлива при ремонтных работах в нижней части газоотделителя имеется отверстие с пробкой (1).
2.4 Клапан обратный
Клапан устанавливается между газоотделителем и измерителем объема.
При неработающей колонке клапан препятствует сливу топлива из гидросистемы колонки и служит для выравнивания давления, когда под действием внешних факторов в измерительной системе создается повышенное давление топлива, которое через отверстие в тарелке действует на дополнительный клапан и открывает его, выравнивая давление в системе.
2.5 Измеритель объема
Измеритель объема предназначен для измерения количества жидкости, проходящего через колонку, в единицах объема. Он представляет собой четырехцилиндровый гидравлический двигатель, цилиндры которого отлиты в общем блоке. В цилиндрах размешены кулисы (7) с поршнями (1), уплотненными угленаполнительными фторопластовыми манжетами. Поток топлива с помощью золотника (2) направляется поочередно в каждый из цилиндров, перемещая поршни из одного крайнего положения в другое. Поступательное движение кулис с поршнями преобразуется во вращательное движение коленчатого вала (З), которое передается датчику расхода топлива. Опорами коленчатого вала являются подшипники качения (11).
Одна пара поршней имеет возможность свободного хода за счет зазора между роликами коленчатого вала (ролики коленвала представляют собой подшипники качения 11) и пазом кулисы (7). Ход этой кулисы с поршнями регулируется юстировочными винтами (9), благодаря чему имеется возможность изменить объем измерительной камеры, а соответственно и объем выдаваемого топлива. Вторая пара поршней не имеет свободного хода, так как зазора между роликами коленчатого вала и пазом кулисы нет. Соответственно эта кулиса и поршни не имеют регулировки.
Правильность регулировки (юстировки) определяется путем измерения доз топлива в образцовые мерники.
После проведения регулировки юстировочные винты закрывают и пломбируют по схеме (рис. 2.7).
2.6 Отсчетное устройство.
Отсчетное устройство колонки содержит указатели разового отпуска и суммарного учета топлива.
Указатель разового отпуска - стрелочный двусторонний, фиксирует показания количества топлива, отпущенного данному потребителю.
Привод вала стрелки указателя отпуска осуществляется с помощью храпового механизма, состоящего из храпового колеса (1), верхней (2) и нижней (3) собачек.
Регулировку положения и хода собачек необходимо осуществлять следующим образом: верхнюю собачку (2) установить с перекрытием 1/2... 3/4 зуба храповика (1) поворотом эксцентриковой оси (11) при положении ролика (6) толкателя (7) на цилиндрической части кулачка (8); нижнюю собачку (3) установить поворотом эксцентриковой оси (4) в положение, при котором рабочая кромка собачки ляжет на вершину зуба храповика.
После фиксации эксцентриковых осей произвести проверку работы храпового механизма поворотом вертикального вала отсчетного устройства.
Указатель суммарного отпуска - роликовый, регистрирует нарастающий итог количества топлива, отпущенного колонкой. Этот указатель является контрольным, его показания нельзя изменить, поэтому доступ к нему закрыт. Пломбируются винты стенки и кожух указателя суммарного отпуска топлива.
Кинематика отсчетного устройства подобрана таким образом, что стрелка за один литр отпущенного топлива перемещается на одно деление, а полный оборот ее соответствует 100 л.
По окончании выдачи дозы стрелка остается в положении, указывающем количество отпущенного топлива.
Сброс стрелки в исходное «нулевое» положение осуществляется при включении колонки для отпуска следующей дозы.
Для этого необходимо нажать кнопку, смонтированную на боковой стороне колонки: при этом собачки храпового устройства выйдут из зацепления и под действием пружины храповое колесо со стрелочным валиком повернется до упора в «нулевое» положение.
При отпускании кнопки колонка включается в работу.
2.7 Индикатор служит для визуального определения наличия или отсутствия газа в выдаваемом топливе.
2.8 Кран раздаточный с рукавом предназначен для управления выдачей топлива при включенной колонке. Устройство и принцип работы раздаточного крана даны в прилагаемой к колонке эксплуатационной документации на раздаточный кран.
Устанавливаемая на колонке пластмассовая колодка для раздаточного крана обеспечивает возможность применения крана марки OPW. Геркон (датчик положения крана) на колодку для марки крана OPW устанавливается на нижнюю пару отверстий.
Не закрытая герконом надпись говорит о марке применяемого крана.
2.9 Клапан приемный (рис. 2.9) предназначен для поддержания гидравлической системы колонки в заполненном состоянии и закрепляется с помощью резьбы на входе всасывающей трубы. Клапан состоит из алюминиевого корпуса 1, седла клапана 3 и захлопки 2, которая пропускает поток жидкости только в одном направлении в сторону фильтра колонки.
2.10 Клеммная коробка (рис. 2.10) предназначена для соединения первичных и вторичных цепей напряжением не более 500 В и током не более 10 А.
2.10.1 Взрывобезопасность клеммной коробки достигается за счет заключения электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду.
2.10.2 Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щелевой взрывозащиты см. рис. 2.10, на котором показаны сопряжения деталей, обеспечивая взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены словом “взрыв” с указанием параметров взрывозащиты: максимальной ширины и максимальной длины щелей, шероховатости обработки поверхностей прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели. Не допускаются механические повреждения и окраска поверхностей, образующих взрывонепроницаемую щель.
2.10.3 Взрывонепроницаемость вводов кабелей и проводов достигается путем уплотнения их эластичными резиновыми кольцами с наружными диаметрами 18 мм и 30 мм см. рис. 2.10.
2.10.4 В вводах коробки, не используемых для ввода кабеля должны всегда быть установлены вместе с эластичными резиновыми кольцами металлические заглушки (шайбы без отверстий).
3 Использование по назначению
3.1 Эксплуатационные ограничения
3.1.1 Условия эксплуатации колонок:
3.1.2 Не допускается применение топлив с содержанием воды и смол в количествах, превышающих значения, установленные нормативно - технической документацией на топлива.
3.1.3 Эксплуатация колонки с превышением допустимых пределов погрешности и во время слива топлива в резервуар категорически запрещена.
3.2 Подготовка колонки к использованию
3.2.1 Монтаж колонки на АЗС должен производиться строго в соответствии со схемой и настоящим руководством.
3.2.2 Колонка устанавливается на фундаменте (рис.1.1), в котором предусматривается возможность подводки трех трубопроводов: всасывающего трубопровода и трубопроводов силового и контрольного кабелей. Подключение колонки к электросети осуществляется в соответствии со схемой соединений (рис.3.1) и электрической схемой приведенной в паспорте на пульт.
3.2.3 При отсутствии проекта на установку колонки, последняя должна монтироваться на расстоянии не менее 5 метров и не далее 18 метров от резервуаров при высоте вертикального участка всасывающего трубопровода не более 4 метров. Удаление колонки от резервуара может быть увеличено за счет увеличения диаметра трубопровода, уменьшения вертикального участка, а также за счет мер, предотвращающих перегрев топлива в летний период. В этом случае должен быть произведен гидравлический расчет всасывающего трубопровода.
Глубина прокладки всасывающих трубопроводов должна быть не менее 0,7 м. Всасывающие трубопроводы должны иметь постоянный уклон 1°-3° в сторону резервуаров.
3.2.4 Для монтажа колонки необходимо снять облицовку, установить колонку по отвесу и закрепить ее четырьмя фундаментными болтами. Снятие передней и задней стенок производится в следующем порядке:
Противоположная панель и стенка снимаются аналогично.
Установку стенок производить в обратном порядке.
Подводящий трубопровод должен иметь минимальное количество элементов, увеличивающих гидравлическое сопротивление (вентили, краны, клапаны, обводы (колена) и т. д.). Соединения трубопровода должны быть выполнены особенно тщательно, во избежание подсоса воздуха и пропуска топлива.
Приемный клапан, устанавливаемый на нижнем конце всасывающего трубопровода, должен располагаться на высоте не менее 200 мм от дна резервуара во избежание забора отстоявшейся воды и осадков.
Перед монтажом колонки трубопроводы должны быть тщательно промыты и отпрессованы.
Электропроводка и состояние взрывозащищенных узлов должны соответствовать требованиям, предъявленным к взрывозащищенному оборудованию. Во внешней линии электропитания должна быть предусмотрена возможность отключения колонки от внешней сети.
Магнитный пускатель монтируется вне колонки в закрытом помещении.
На АЗС должен быть общий контур заземления. К контуру заземления через клемму заземления присоединяется колонка.
Электродвигатель колонки должен быть обязательно заземлен согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации двигателя
Место контакта заземляющего провода с клеммой заземления должно быть зачищено до металлического блеска и после соединения окрашено.
Внимание!Без заземления колонку не включать!
В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», «Химия 1973г., п.II-2-1, сопротивление, измеренное между концевым элементом фитинга, с помощью которого раздаточный рукав подключается к колонке и элементом заземления, расположенным на каркасе колонки, не должно превышать 100 Ом.
В случае установки колонки в закрытом помещении поплавковую камеру следует исключить, а от верхнего штуцера газоотделителя сделать отвод паровоздушной смеси в резервуар, заглушив штуцер на корпусе фильтра. При такой установке резервуары, из которых поступает топливо к колонкам, обязательно должны быть подземными.
В случае установки резервуаров для топлива на фундаментах, выступающих на различную высоту над поверхностью земли, установку топливораздаточной колонки нужно осуществлять обычным порядком, поплавковую камеру из работы исключить, верхний штуцер газоотделителя и штуцер на корпусе фильтра заглушить.
3.2.5 Запрещается в местах заправки курение, наличие искрящих установок, наличие неисправностей электропроводки освещения, скопление обтирочного и других самовоспламеняющихся материалов.
В местах заправки должны быть средства пожаротушения (огнетушитель, песок, лопаты и другой пожарный инвентарь)
3.3 Подготовка колонки к эксплуатации
3.3.1 После монтажа колонки произвести ее расконсервацию. Удаление с законсервированных поверхностей смазки производят обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином с последующей протиркой поверхности изделий сухим тампоном. Перед пуском произвести подтяжку резьбовых деталей фланцевых соединений гидравлической части: измерителя объема, насоса, газоотделителя, фильтра.
3.3.2 Расконсервация гидравлической системы колонки происходит в процессе пуска.
Надеть клиновой ремень на шкивы насоса и электродвигателя. Установить электродвигатель так, чтобы ручьи шкивов находились в одной плоскости, а ремень имел достаточное натяжение.
Натяжение ремня проверяется нажатием на ремень между шкивами с усилием 1 кг, при этом ремень должен прогнуться на 4 - 6 мм. Задать дозу 5 литров на пульте управления, и, включив электродвигатель, убедиться в правильном вращении шкива двигателя (направление вращения указано стрелкой на шкиве насоса).
3.3.3 Выключить двигатель колонки, снять крышку фильтра, удалить обратный клапан и залить в фильтр отпускаемое колонкой топливо до уровня 2/3 емкости фильтра. Поставить обратный клапан, закрыть крышку фильтра, обеспечить герметичность соединения. Задав дозу 40 л, включить колонку и убедиться в исправной работе насоса, измерителя объема, отсчетного устройства и раздаточного крана. Слив топлива производить в какую-либо емкость, так как АЗТ 2.833.183.00 РЭ С.17 в процессе работы колонки произойдет расконсервация гидравлической системы колонки.
3.3.4 При пробном пуске следует учитывать, что суммарный счетчик показывает нарастающий итог отпущенного топлива и возврату в исходное положение не подлежит.
3.3.5 Обслуживающему персоналу необходимо проверить места соединений и уплотнений и в случае просачивания топлива устранить течь. Перед началом работы необходимо проверить правильность отпуска топлива колонкой в образцовые мерники II разряда вместимостью 10 и 50 литров
Категорически запрещена эксплуатация колонки с превышением допускаемых пределов погрешности!
3.3.6 При вводе в эксплуатацию колонки в условиях отрицательных температур, перед началом эксплуатации необходимо прокачать через колонку не менее 40 л топлива, выключить колонку, выдержать в таком состоянии не менее суток и лишь после этого приступить к эксплуатации.
3.4 Использование колонки
3.4.1 Задание дозы топлива и подготовку цепи включения осуществляет оператор при помощи пульта дистанционного управления.
3.4.2 Заправку топливом автотранспорта через колонку осуществляет сам водитель, который должен заказать дозу, снять кран, вставить его сливную трубу в горловину бака, поставить рукоятку крана на защелку и нажать до упора и отпустить рычаг или кнопку включения колонки. Контроль за количеством выданного топлива осуществляется наблюдением за показаниями указателя разового учета.
3.4.3 После окончания выдачи дозы топлива и автоматического отключения колонки водитель, отпустив рукоятку, должен закрыть раздаточный кран и поставить его на место.
ВНИМАНИЕ! Работа колонки при закрытом раздаточном кране более 3-х минут не рекомендуется, так как это ведет к перегреву электродвигателя и выходу его из строя.
3.4.4 Аварийное отключение колонки возможно, как на месте при нажатии на рычаг включения, так и с пульта дистанционного управления.
3.5 Возможные неисправности и методы их устранения
3.5.1 Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Методы устранения |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 Насос колонки не подает топливо |
1.1 Неисправен приемный клапан
1.2 Нарушена герметичность всасывающей системы
1.3 Не открывается обратный клапан на входе в фильтр грубой очистки вследствие засоре-ния 1.4 Зависли лопатки в пазах ротора вследствие засорения пазов ротора или разбухания лопаток |
1.1.1 Разобрать клапан, устранить причину неисправности 1.2.1 Устранить негерметичность и отпрессовать всасывающий трубопровод 1.3.1 Снять клапан, промыть и, если нужно, притереть
1.4.1 Снять глухую крышку насоса, промыть пазы ротора или заменить лопатки
|
При определе-нии причины неисправности убедиться в том , что вал насоса вращается в направлении, указанном стрелкой на шкиве
|
|
2 Расход колонки ниже номинального |
2.1 Засорен фильтр колонки
2.2 Ослабла пружина перепускного клапана ротора насоса 2.3 Частично зависли лопатки ротора насоса |
2.1.1Вскрыть фильтр грубой очистки и промыть сетки или заменить бумажные фильтрующие элементы, установленные в газоотделителе 2.2.1 Отрегулировать клапан
2.3.1 См. п.1.4 |
При засорении фильтра грубой очистки слышан гул низкого тона, вызванный кавитацией
Зависание одной или нескольких лопаток вызывает резкий стук в насосе и вибра-цию колонки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
3 После продолжительного простоя колонки расход топлива резко уменьшился или колонка топливо не подает |
3.1 Разбухли и зависли лопатки насоса в пазах вследствие попадания в топливо воды |
3.1.1 Снять глухую крышку насоса, заменить лопатки |
Разбухание лопатки после просушки при температуре20-40 С в течении 8-12 часов восстанавливаются в размерах |
|
4 Наличие пузырьков воздуха в потоке топлива, наблюдаемое в индикаторе |
4.1 Нарушена герметичность всасывающей магистрали
4.2 Не работает система газоотделения (засорен жиклер газоотделителя)
4.3 Неплотное прилегание иглы к седлу поплавковой камеры
|
4.1.1 Определить место и устранить негерметичность
4.2.1 Снять трубку отводящая газы из газоотделителя в поплавковую камеру и мягкой проволокой очистить жиклер 4.3.1 Вынуть поплавок из поплавковой камеры и устранить причину неплотного прилегания иглы к седлу |
При неплотном прилегании иглы поплавка к седлу наблюдается подсос воздуха через отверстие в крышке поплавковой камеры
|
|
5 Погрешность колонки превышает допустимую |
5.1 Нарушена регулировка (юстировка) измерителя объема
5.2 Не работала система газоотделения (засорен жиклер газоотделителя) |
5.1.1 Отрегулировать (отъюстировать) измеритель объема
5.2.1 Снять трубку, отводящую газы из газоотделителя в поплавковую камеру и мягкой проволокой прочистить жиклер
|
Регулировку производить равномерно, двумя юстировочными винтами |
|
6 Погрешность колонки превышает допустимую (ко-лонка передает),а измеритель объема не юстируется |
6.1 Износ манжет |
6.1.1 Заменить манжеты |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
7 Отсчетное устройство не работает при работающем измерителе объема |
7.1 Сломан штифт поводка, соединяющий вал отсчетного устройства с валом измерителя объема |
7.1.1 Выяснить причину поломки и заменить штифт |
Поломка может быть вызвана заклиниванием отсчетного устройства вследствие загрязнения или замерзания конденсата(воды) |
|
8 Шум в подшипниках насоса или электродвигателя
|
8.1 Износ подшипников
8.2 Загрязнены подшипники |
8.1.1 Заменить подшипники
8.2.1 Промыть и смазать подшипники |
|
|
9 Электродвига-тель работает с перегрузкой (греется), подача насоса ниже номинальной |
9.1 Напряжение сети ниже допустимого
9.2 Заедание подшипников насоса вследствие загрязнения или разрушения |
9.1.1 Выяснить причину падения напряжения и устранить ее
9.2.1 Промыть и смазать подшипники насоса или заменить их |
|
|
10 Электродвига-тель работает с перегрузкой (греется), при закрытом раздаточным кране |
10.1 Сильно затянута пружина перепускного клапана насоса |
10.1.1 Ослабить затяжку пружины клапана |
|
|
11 Подтекает топливо из раздаточного крана при закрытом раздаточном кране |
11.1 Заедание штока раздаточного крана
11.2 Засорился клапан раздаточ-ного крана (на тарелку клапана налипли механические частицы) |
11.1.1 Разобрать кран, устранить причину заедания
11.2.1 Разобрать кран, очистить тарелку клапана |
|
|
12 Подтекает топливо из раздаточного крана при открытом кране и неработающей колонки |
12.1 Засорился клапан раздаточного крана(на тарелку клапана налипли механические частицы) |
12.1.1 Разобрать кран, очистить тарелку клапана |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
12.2 Ослабла пружина автоматического закрывания клапана 12.3 Засорился жиклер газоотделителя |
12.2.1 Заменить пружину
12.3.1 Прочистить жиклер газоотделителя |
|
|
13 Не происходит сброс на ноль стрелок отсчетного устройства |
13.1 Нарушилась регулировка толкателя |
13.1.1 Отрегулировать ход толкателя регулировочной гайкой I0 (см рис. 2.8)
|
|
3.6 Обеспечение взрывозащищенности колонки
3.6.1 Взрывозащищенность колонки обеспечивается выполнением применяемого в ней электрооборудования во взрывозащищенном исполнении согласно таблице 3.
Таблица 3
|
№ поз |
Наименование |
Маркировка взрывозащиты |
№ сертификата о взрывозащите и организация выдавшая его |
|
1 |
Контакт магнитоуправляемый взрывозащищенный КМУ-1 |
1ExsIIT6 |
РОССRU. ГБ05.В01229 НАНИО «ЦСВЭ» |
|
2 |
Электродвигатель АИМЛ71А4 |
1ExdeIIBT4
|
РОССRU. ГБ05.В00957 НАНИО «ЦСВЭ» |
|
3 |
Электродвигатель АДБ71А4* |
1ExdIIBT4
|
РОССRU. ГБ04.В00222 ЦС «СТВ»
|
|
4 |
Коробка клеммная ККВ-12 |
1ExdIIBT6
|
РОССRU. ГБ04.В00343 ЦС «СТВ» |
|
5 |
Электродвигатель АДБ71А4М* |
2ExdIIBT4
|
РОССRU. ГБ04.В00223 ЦС «СТВ»
|
|
6 |
Электродвигатель 4ВР71А4* |
1ExdеIIBT4 |
РОСС ВY. МЕ92.В00774 ЦС «СЕРТИУМ» |
Примечание:* применяется взамен поз.2.
3.6.2 Электрооборудование размещенное в отсчетном устройстве колонки не искрит и не подвергается нагреву выше 80 С.
4 Техническое обслуживание
4.1 Общие указания
4.1.1 К техническому обслуживанию топливораздаточной колонки допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, не моложе 18 лет.
4.1.2 Топливораздаточная колонка является средством измерения, которое находится под надзором Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, поэтому техническое обслуживание топливораздаточной колонки должно проводиться без вскрытия опломбированных механизмов.
4.2 Меры безопасности
4.2.1 При проведении технического обслуживания для обеспечения безопасного выполнения работ и соблюдения правил по санитарии и охране труда следует руководствоваться следующими документами:
4.3. Техническое обслуживание
4.3.1 В целях поддержания колонки в рабочем состоянии необходимо осуществлять ежедневный уход и плановое техническое обслуживание.
4.3.2 Ежедневное обслуживание включает:
4.3.3 Проверка герметичности, исправности и надежности крепления заземляющих проводников натяжение ремня и функционирование механизмов колонки производится визуальным осмотром. Обнаруженные неисправности должны быть устранены.
4.3.4 Расход топлива через колонку определяется по указателю разовой выдачи при измерении дозы не менее 50 л с учетом времени по секундомеру.
4.3.5 Относительная погрешность колонки определяют в соответствии с порядком проведения операций и расчетов согласно рекомендации МИ 1864-88 “Колонки топливораздаточные. Методика поверки” и МИ 2729-2002 «Рекомендация ГСИ. Колонки топливораздаточные. Методика первичной поверки».
Относительная погрешность колонки не должна превышать значений, указанных в табл. 1 настоящего руководства.
4.3.6 Техническое обслуживание предусматривает:
4.3.6.1 После выдачи 200000 л топлива:
4.3.6.2 После выдачи 1500000 л топлива:
4.3.6.3 Ежегодно:
4.3.7 Интервал между техническим обслуживанием фильтров и манжет допускается изменять и производить замену фильтрующих элементов при снижении расхода ниже допустимой величины, манжет поршней и манжет выходного валика измерителя объема при износе и превышении пределов погрешности, а манжет вала насоса - при появлении течи.
4.3.8 Техническое обслуживание электродвигателя, раздаточного крана проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.
4.3.9 При появлении неисправностей, в том числе превышении допустимых пределов погрешностей при отпуске топлива, обслуживающий персонал обязан отключить колонку и вызвать дежурного слесаря для устранения неисправностей.
Сведения о ремонте колонки заносятся в раздел 15.
4.3.10 Используемые смазки для механизмов топливораздаточной колонки должны соответствовать таблице 4.
Таблица 4
|
Наименование и обозначение изделия(составной части) |
Кол-во сборочн. единиц в изделии |
Наименование и обозначение марок ГСМ
|
Масса(объем) ГСМ заправля- емых в изделие при смене кг(дмі) (справоч.) |
Периодич- ность смены ГСМ |
Приме- чание |
|
|
|
|
основные |
дублирущие (резервные) |
|
|
|
|
Отсчетное устройство АЗТ5.105.217.00 |
1 |
Масло всесезон-ное гидравличе-кое ВМГЗ ТУ38.101479-74
Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74 |
Масло для гидросистемы автомобилей ТУ38.101179-71
Смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ21150-87 |
0,001
0,001 |
1 раз в год
1 раз в год
|
Для смазки втулок, цапф, осей Для смазки кулачков, шестерен |
|
Насос приводной АЗТ5.883.430-00 |
1 |
Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74 |
Смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ21150-8
|
|
0,001 |
1 раз в год
|
|
Электродвигатель |
1 |
Смазка ЛДС-3 ТУ 38 УССР 201473-87 |
Смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ21150-87
|
|
0,003 |
1 раз в год
|
4.4 Поверка колонки
4.4.1 Топливораздаточная колонка является средством измерения и поэтому подлежит поверке в соответствии с ПР 50.2.006-94 “ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений” при выпуске из производства, периодически в эксплуатации и после ремонта.
4.4.2 Топливораздаточная колонка подвергается поверке при выпуске из производства и ремонта согласно МИ 2729-2002 Рекомендации “ГСИ. Колонки топливораздаточные. Методика первичной поверки” с применением образцовых мерников II разряда по ГОСТ 8.400-80 с погрешностью не более 0,08 %.
Периодическая поверка в эксплуатации:
4.4.3 Межповерочный интервал топливораздаточной колонки “НАРА 27М1С" - один год.
4.4.4 Данные о поверке колонки представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии заносятся в раздел 14.
5 Транспортирование и хранение
5.1 Упакованная колонка должна транспортироваться автомобильным и железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.
5.2 Перевозки железнодорожным транспортом должны осуществляться в вагонах или универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79, до полного использования их вместимости (грузоподъемности).
5.3 Транспортирование колонок железнодорожным транспортом производится только упакованными в деревянную или картонную тару, а автомобильным транспортом - в таре или на поддонах, при согласовании условий транспортирования с потребителем.
5.4 Хранение колонок должно осуществляться в упакованном виде в закрытом помещении, под навесом или на открытой площадке при температуре воздуха от плюс 50 °С до минус 50°С, при относительной влажности воздуха до 100 %.
Хранение колонок более месяца должно производиться с защитой от воздействия атмосферных осадков в закрытом помещении.
5.5 Условия транспортирования колонки в части воздействия климатических факторов внешней среды - группа 8 по ГОСТ 15150-69.
5.6 Консервация колонки обеспечивает сохранность колонки в течение 18 мес.
5.7 Способ складирования колонок при хранении и транспортировании - в вертикальном положении в один ряд.
6 Комплектность
|
Наименование |
Обозначение,
|
Кол-во |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Колонка1КЭД-50-0,25-1 Нара-27М1С
Комплект запасных частей и принадлежностей
На1 колонку На5 колонок На10 колонок
Документация эксплуатационная
Руководство по эксплуатации, экз.
Паспорт(этикетка) на трехфазный асинхронный двигатель, экз.
Эксплуатационная документация на кран раздаточный, экз. |
АЗТ2.833.183.00
АЗТ2.833.183.00 ЗИП АЗТ2.833.183.00-01 ЗИП АЗТ2.833.183.00-02 ЗИП
АЗТ2.833.183.00 РЭ
|
1
1 1 1
1
1
1 |
Допускается транспортировать со снятым раздаточным краном, рукавом и клиновым ремнем
|
Скомплектовал_____________________ _______________ ______________________
должность подпись расшифровка подписи
Перечень установленных в колонке изделий, имеющих заводские номера
|
Наименование изделия |
Заводской номер |
Произведенные замены в гарант. период |
|
|
|
|
Заводской номер |
Подпись лица, производ. замену |
|
1 Насос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Измеритель объема |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Электродвигатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 Устройство отсчетное |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя
7.1 Средний срок службы колонки до списания должен быть не менее 12 лет.
7.2 Гарантийный срок хранения колонки - 18 месяцев со дня изготовления.
7.3 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
Гарантийная наработка должна соответствовать 1 500 000 литрам выданного топлива.
7.4 Гарантийные сроки и наработки комплектующих изделий и составных частей колонки - в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.
7.5Ресурсы и сроки службы комплектующих изделий, входящих в состав колонки определяются в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.
7.6 Изготовитель гарантирует надежную работу колонки и безвозмездную замену или ремонт вышедших из строя по вине изготовителя деталей и сборочных единиц при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.7 Изготовитель не несет гарантийных обязательств:
7.8 Изготовитель не несет гарантийных обязательств в случае, если всасывающие трубопроводы, подводящие топливо к колонке, не соответствуют техническим требованиям на данный тип колонки.
7.9 Изготовитель не несет гарантийных обязательств при применении потребителем топлива* не соответствующего утвержденным стандартам или техническим условия.
Примечание. *) Автомобильные бензины в России вырабатываются по ГОСТ 2084-77, ГОСТ Р 5110597, ТУ 38.001165-97, ТУ 38.401-58-122-95, ТУ 38.401-5-127-95, ТУ 38.401-58-171-96, ТУ 38.301-25-41-97, ТУ 38.401-58-86-94.
Дизельные топлива в России вырабатываются по ГОСТ 305-82, ТУ 38.401-58-36-92.
8 Свидетельство о приёмке
Колонка 1КЭД-50-0,25-1 Нара-27М1С заводской номер _________________
изготовлена и принята в соответствии с действующими техническими условиями ТУ 112.052-86 и признана годной для эксплуатации.
Представитель ОТК
М.П. ________________ _________________
(личная подпись) (расшифровка подписи)( )_________________
(год, месяц, число)
Представитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
________________ _________________
(личная подпись) (расшифровка подписи)( )_________________
(год, месяц, число)
9 Консервация
|
Дата |
Наименование работы |
Срок действия, годы
|
Должность фамилия и подпись |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 Свидетельство об упаковывании
Колонка "НАРА 27М1С " ТУ 112-052-86 № ______________
заводской номер ( ) упакована ЗАО «Нара» согласно требованиям, предусмотренным в действующей документации.
______________________ ______________ __________________________
должность подпись расшифровка подписи( )
______________________
год, месяц, число( )
11 Сведения о проведении пуско-наладочных работ
Пуско-наладочные работы проведены_________________________________________
(наименование организации)
_____________________________________________________________________________
(проводившей пуско-наладочные работы)
Лицензия на право проведения пуско-наладочных работ № _______________________
выдана_______________________________________________________________________
(наименование организации, выдавшей лицензию)( )Срок действия лицензии до___________________
Представитель организации, проводившей пуско-наладочные работы
М.П.
_______________________ ___________________________
(личная подпись расшифровка подписи) ________________________ ( )( год, месяц, число)
12 Учет работы колонки
|
|
Итоговый учет работы по годам |
||||||||
|
Месяцы |
200__ |
200__ |
200__ |
||||||
|
|
реализа- ция, л
|
итого с начала эксплуа-тации, л |
подпись
|
реализа- ция, л
|
итого с начала эксплуа- тации, л |
подпись
|
реализа- ция, л |
итого с начала эксплуа- тации, л |
подпись
|
|
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 Учет выполнения работы
|
Дата |
Наименование работы и причина ее выполнения |
Должность, фамилия и подпись |
Примечание |
|
|
|
|
выполнявшего работу |
принявшего работу |
|
|
|
|
|
|
|
14 Поверка колонки
|
Дата поверки |
Температура топлива в мернике, С(0) |
Результаты поверки |
Поппись Представителя Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии |
Примечание |
|
|
|
|
расход, л/мин |
относительная погрешность, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 Ремонт
15.1 Краткие записи о произведенном ремонте:
Колонка "НАРА 27М1С " №____________ ( ) ____________________________________________________________________________
предприятие, дата
Наработка с начала эксплуатации ____________________________________________
_____________________________________________________________________________
параметр, характеризующий ресурс или срок службы
Наработка после последнего ремонта _____________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
Причина поступления в ремонт________________________________________________
_____________________________________________________________________________
вид ремонта и краткие
Сведения о произведенном ремонте ___________________________________________
сведения о ремонте
15. 2 Свидетельство о приемке и гарантии ремонта.
Колонка "НАРА 27М1С" №_______________( )
_____________ _________________________ согласно _______________
вид документа наименование предприятия вид документа
условные обозначения
принята в соответствии с обязательными требованиями действующей документации и признана годной для эксплуатации.
Расход топлива и основная относительная погрешность колонки при выпуске из ремонта:
|
Расход топлива, л/мин |
Основная относительная погрешность,% |
|
|
|
Ресурс до очередного ремонта __________________в течение срока службы_____лет,
параметр, определяющий ресурс ( )
в том числе срок хранения___________________________________________________( ) условия хранения лет (года)
Исполнитель ремонта гарантирует соответствие колонки требованиям действующей эксплуатационной документации.
Представитель ОТК
М.П. ___________________________ _______________________________
личная подпись расшифровка подписи
(________________________________________)
год, месяц, число
Представитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
( ) ___________________________ ____________________________________
личная подпись расшифровка подписи
(________________________________________)
год, месяц, число
Изготовитель:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
