Горелка газовая блочная ГБЛ-0,85/1,2-Р

Руководство по эксплуатации

АМ24.00.00.000-03 РЭ

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем - руководство) предназначено для ознакомления с автоматической газовой горелкой ГБЛ-0,85/1,2-Р (в дальнейшем – горелкой). Руководство содержит описание и принцип действия изделия, технические данные, важные указания и другие сведения, необходимые для правильного использования горелки по назначению.

Изложенные в данном документе положения являются обязательными для выполнения на всех стадиях хранения, монтажа и эксплуатации горелки. При работе с горелкой необходимо также руководствоваться прилагаемыми чертежами, схемами и технической документацией на приборы и устройства, комплектующие горелку.

Горелка выполнена в блочном исполнении – узел огневой и дутьевой вентилятор представляют собой единый блок. Автоматика управления находится на стойке управления (или в шкафу управления) – рядом с горелкой или на стене.

К монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию горелки допускаются лица, изучившие настоящее руководство, прошедшие проверку знаний и имеющие разрешение на проведение соответствующих работ.

Изготовитель сохраняет за собой право без предварительного уведомления потребителя вносить в конструкцию изменения, не влияющие на основные эксплуатационные характеристики горелки.

За повреждения, возникшие в результате неквалифицированного обращения с горелкой силами покупателя или третьих лиц, включая установку деталей постороннего происхождения, завод-изготовитель ответственности не несёт.

Горелка соответствует ТУ3696-048-00225555-99 и обязательным требованиям государственных стандартов.

1. Описание устройства и работа горелки

1.1 Назначение

1.1.1 Горелка предназначена для экономичного и безопасного сжигания природного газа ГОСТ 5542 в отопительных водогрейных, паровых котлах и других теплоагрегатах (по согласованию) номинальной тепловой мощностью до 1,2 МВт, работающих как с избыточным давлением в камере сгорания, так и с разрежением.

1.1.2 Эксплуатация горелки может осуществляться без постоянного присутствия обслуживающего персонала в зоне работы оборудования.

1.1.3 Горелка предназначена для работы в следующих условиях:

1.1.4. Не допускается эксплуатация горелки в помещениях с сильным пылеобразованием, высоким содержанием влаги в воздухе (например, в прачечных);

1.1.5 Горелка предназначена для работы в реверсивных камерах сгорания, а также прямоточных камерах сгорания жаротрубных и водотрубных котлов.

Необходимые минимальные размеры камер сгорания приведены в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: длина камеры сгорания для прямоходных трехходовых котлов – рас стояние от переднего края пламенной трубы горелки до начала поворотной камеры.

1.2 Технические характеристики

Основные параметры и характеристики горелки приведены в таблице 2.

Таблица 2

*В зависимости от используемой арматурной группы.

**Мощность горелки в зависимости от сопротивления топочной камеры приведена в приложении К.

***Допускаемое увеличение коэффициента избытка воздуха в диапазоне рабочего регулирования тепловой мощности горелки не более 0,2.

****Работоспособность автоматики горелки обеспечивается при отклонениях питающего напряжения электрического тока от плюс 10% до минус 15% номинального.

*****Габаритные и присоединительные размеры горелки указаны в приложении А, габаритные и присоединительные размеры арматурной группы приведены в приложении Б.

ГБЛ-0,85Р/1,2Р

1.3 Состав горелки

Конструктивная схема горелки представлена в приложении А.

Горелка состоит из следующих основных узлов: огневого узла, узла подачи воздуха, арматурной группы. Два узла – огневой и подачи воздуха объединены в единый горелочный блок. Арматурная группа представляет собой отдельный узел.

Огневой узел представляет собой блок, состоящий из корпуса с коллектором газовым, патрубком для присоединения арматурной группы и выходным патрубком (насадком) горелки. На газовом коллекторе расположен электрод поджига газовоздушной смеси.

На корпусе огневого узла выполнены фланцы для крепления узла подачи воздуха, патрубка для присоединения арматурной группы и самого горелочного блока к передней стенке теплоагрегата, также на корпусе огневого узла расположен датчик давления воздуха с токовым выходным сигналом. Внутри насадка горелки перемещается заслонка воздушная, с помощью которой можно изменять количество вторичного воздуха, подаваемого в камеру сгорания для горения. Положение заслонки после настройки фиксируется.

Арматурная группа (см. приложение Б) представляет собой отдельный узел, в состав которого входят следующие элементы: кран шаровый с внутренней резьбой для присоединения к подающей газовой линии, два электромагнитных газовых клапана, датчик-реле защиты по понижению присоединительного давления газа, датчик-реле проверки герметичности, датчик давления газа перед головкой горелки (с токовым выходным сигналом), регулирующая газовая заслонка с электроприводом, а также фланец для присоединения к входному патрубку горелки. Кроме того, в зависимости от типа арматурной группы, в ее состав могут входить газовый фильтр и регулятор давления.

Узел подачи воздуха состоит из радиального вентилятора с входной коробкой, внутри которой имеется поворотная воздушная заслонка, управляемая электроприводом. Вентилятор снабжен двигателем с частотой вращения 3000 об/мин. На корпусе вентилятора имеются разъемы для подключения электрических цепей, система электронного розжига, фотоэлектрический датчик контроля пламени, а также имеется отверстие, закрытое стеклом, для визуального контроля пламени.

1.4 Устройство и работа горелки

Горелка обеспечивает плавное модулированное регулирование тепловой мощности. Повышение или понижение тепловой мощности осуществляется в автоматическом режиме в зависимости от температуры теплоносителя регулятором производительности контроллера по сигналу термопреобразователя сопротивления. Контроллером при этом выдаются соответствующие команды сервоприводам газовой и воздушной заслонок.

При проведении пуско-наладочных работ горелка с клавиатуры контроллера переводится в режим ручного управления. Порядок проведения режимной наладки представлен в приложении Ж.

Работает горелка в следующем порядке. Природный газ с заданным присоединительным давлением подаётся в газовую арматурную группу горелки.

По команде от контроллера выполняется проверка герметичности автоматических клапанов, выполняется предпусковая вентиляция топки котла и газоходов, газовая и воздушные заслонки устанавливаются в положение пусковой мощности, включается электроискровое запальное устройство, открываются автоматические клапана №1 и №2 и газ через распределитель газа коллектора поступает в воздушный поток, создаваемый дутьевым вентилятором. Частично подготовленная топливная смесь поджигается электроискровым запальным устройством. В этот момент устройством контроля пламени фиксируется наличие факела горелки и контроллером выдаётся разрешающая команда на продолжение алгоритма работы – газовая и воздушная заслонки устанавливаются при этом в положение минимальной мощности. После периода прогрева котла контроллером выдаётся команда на перевод горелки в режим автоматического регулирования.

Остановка горелки осуществляется нажатием кнопки «Стоп» клавиатуры контроллера. При этом автоматические запорные клапаны закрываются, подача газа в горелку прекращается, клапан утечки открывается, происходит продувка камеры горения и дымоходов воздухом от дутьевого вентилятора горелки.

После выключения вентилятора воздушные заслонки автоматически устанавливаются в закрытое положение.

Горелка, оборудованная системой автоматики на базе контроллера «СПЕКОН-СК2», осуществляет:

Система автоматики горелки (включая приборы и устройства, предназначенные для установки на котел) во время пуска выполняет защитное отключение горелки в следующих случаях:

Система автоматики (включая приборы и устройства, предназначенные для установки на котел) во время работы выполняет защитное отключение горелки в следующих случаях:

1.5 Маркировка, пломбирование и упаковка

Горелка имеет маркировку, выполненную по ГОСТ 12 969-67 и содержащую:

На транспортную тару наносится надпись, содержащая:

Пломбирование горелки или её отдельных частей при эксплуатации не требуется.

Горелка законсервирована и упакована в дощатый ящик, обеспечивающий её сохранность при транспортировании.

Вместе с горелкой в транспортную тару вложена эксплуатационная документация на горелку.

2. Использование по назначению

Внимание! Использование горелки производится в соответствии с проектной документацией котельной, утверждённой в установленном порядке.

2.1 Эксплуатационные ограничения

Не допускается:

2.2 Подготовка горелки к использованию и использование. Монтаж

2.2.1 После распаковки подъём горелки производится за специальные строповочные петли, расположенные на корпусе горелки.

2.2.2 Установить на шпильки амбразуры котла теплоизолирующую прокладку (в комплект поставки не входит). Закрепить фланец крепления горелки к котлу на амбразуре котла.

2.2.3 При монтаже горелки необходимо руководствоваться специальными требованиями по монтажу горелки указанными в эксплуатационной документации на теплоагрегат. При отсутствии таковых необходимо руководствоваться следующими требованиями:

2.2.4 При установке горелки на футерованную амбразуру котла обязательно выполнять тепловую изоляцию выходного насадка горелки от амбразуры путём заполнения (набивки) кольцевого пространства асбестовым матом (в комплект поставки не входит).

Внимание! Не допускается консольное крепление горелки на котле. Необходимо использовать опорную стойку (в комплект поставки не входит).

2.2.5 После установки горелки на котёл произвести монтаж газовой арматурной группы.

Внимание! Нагружение арматурной группы газопроводом котельной не допускается. Под арматурную группу необходимо установить опорные стойки (в комплект поставки не входят).

2.2.6 Подключение газа.

Устройства газовой арматурной группы горелки, соединительные и закладные детали перед началом монтажа должны быть обследованы на предмет загрязнения, наличия посторонних тел и повреждений.

Перед присоединением импульсных трубок в штуцере отбора импульса давления запорную иглу необходимо вывернуть на 2-3 оборота. После присоединения газовая арматурная группа и импульсные линии к датчикам и показывающим приборам должны быть проверены на герметичность рабочим давлением.

Внимание! Чтобы гарантировать работу горелки, в арматурную группу запрещается подавать присоединительное давление газа выше допустимого.

2.2.7 Электрическое подключение.

Подключение электрических коммуникаций арматурной группы и собственно горелки следует вести согласно схеме электрической подключений (приложение Д).

Внимание! Электрическую часть установки никогда нельзя включать под напряжение в разобранном состоянии.

2.2.8 При подключении кабелей необходимо учитывать следующее:

2.3 Настройка горелки

2.3.1 Устройства подачи газа и воздуха, а также датчики-реле, входящие в состав горелки, настраиваются в соответствии с таблицей 2.3.1.

Таблица 2.3.1

* - присоединительное давление газа (в случае использования в составе арматурной группы регулятора давления газа, горелка может работать в некотором диапазоне присоединительного давления, в этом случае для определения уставок датчиков необходимо принимать нижнее значение данного диапазона).

2.3.2 Настройка датчиков -реле давления газа.

Датчики -реле давления газа служат для контроля минимального давления газа на входе в арматурную группу горелки, а также для проверки герметичности клапанов. Датчик-реле размыкает электрическую цепь при уменьшении фактического значения давления газа на входе по отношению к установленному заданному значению (датчики понижения давления); датчик-реле давления размыкает /замыкает электрическую цепь при уменьшении /увеличении фактического значения давления газа между клапанами по отношению к установленному заданному значению (датчик проверки герметичности, см. алгоритм проверки герметичности газовых клапанов - Приложение Б п.Б.1 руководства по эксплуатации контроллера «СПЕКОН СК2»). Для установки заданного значения давления необходимо снять крышку с датчика и вращая регулировочное колёсико совместить числовое значение с указателем на корпусе. Для контроля величины уставки на корпусе датчика -реле с внешней стороны имеется импульсный штуцер с отверстием, закрытый игольчатым клапаном. Величина уставки датчиков устанавливается в соответствии с таблицей 2.3.1.

2.3.3 Настройка аналоговых датчиков и термометров сопротивления.

Настройка аналоговых датчиков и термометров сопротивления осуществляется путём занесения величин уставок (в соответствии с таблицей 2.3.3) в контроллер «СПЕКОН-СК2».

В дальнейшем уставки будут контролироваться контроллером.

Примечание. Допускаются отклонения от +15% до -15% в показаниях величин давления газа и воздуха перед горелкой, связанные с отклонениями теплотворной способности газа, температуры газа и воздуха перед горелкой в пределах допускаемого отклонения номинальной мощности горелки.

2.3.4 Указанные в табл. 2.3.1 и табл. 2.3.3 данные по настройке представляют собой заводские установки и относятся примерно к 80% номинальной мощности горелки. Эти данные являются ориентировочными и могут быть изменены в зависимости от особенностей топочной камеры, температуры и теплотворной способности газа, анализа уходящих газов и режима горения.

Изначально данные по настройке устанавливаются от нулевого положения.

Нулевое положение означает:

2.3.5 Кроме предусмотренных таблицей 2.3.3 настроек через контроллер «СПЕКОН-СК2» возможна установка уставок предупредительной сигнализации (приложение Ж).

2.3.6 Настройка положения газовой и воздушной заслонок.

Настройка положения заслонок производится путём изменения местоположения индикаторов сервопривода. Перестановка индикаторов, соответствующих положению микровыключателей, осуществляется вручную.

Газовая заслонка:

Воздушная заслонка:

2.3.7 В контроллере «СПЕКОН-СК2» заведена заводская база данных. База данных представлена в приложении Ж.

2.4 Проведение пуско-наладочных работ

2.4.1 Произвести подключение автоматики и горелки согласно схеме (см. приложение Д).

2.4.2 До включения электрического питания проверить правильность подключения сети 3х220 В.

2.4.3 Включить питание горелки выключателем в распределительном щите котельной.

2.4.4 Войти в «режим наладчика» контроллера.

Проверить правильность введения базы данных. При необходимости изменить базу данных и дополнить недостающими данными. Объем базы данных введенных в контроллер указан в приложении Ж. На время пуско-наладочных работ допускается увеличить время t защиты по давлению газа в базе констант контроллера.

2.4.5 Войти в «режим ручного пуска котла» контроллера.

2.4.6 Проверить соответствие показаний аналоговых датчиков фактическому значению. Если есть несоответствие проверить правильность подключения аналоговых датчиков.

2.4.7 Проверить работу регуляторов и исполнительных устройств в ручном режиме.

2.4.8 Провести пуск котла в ручном режиме.

2.4.9 На пусковой мощности провести проверку срабатывания защит.

Допускается проводить проверку без выключения котла в «режиме руководителя» контроллера.

2.4.10 Провести режимную наладку котла не менее чем в 5-ти точках при разных расходах газа от «малого горения» до «большого», устанавливая в ручном режиме значения воздуха и газа провести режимную наладку в каждой точке.

При увеличении производительности, сначала увеличивать давление u1074 воздуха, а затем газа, при уменьшении производительности сначала снижать давления газа, а затем воздуха.

Для увеличения точности проверить значения при понижении производительности.

2.4.11 Занести полученные данные в базу контроллера в подраздел «настройки РВзГ».

2.4.12 Перейти в раздел «котел» и перейти в автоматический режим работы котла.

2.4.13 Изменяя величину уставки РТпГ, проверить работу котла в автоматическом режиме. Уточнить коэффициенты регулирования по газу и воздуху с тем, чтобы не было перерегулирования и недорегулирования и внести их в базу контроллера.

2.4.14 После окончания работ перевести котел в автоматический режим и выйти из режима наладчика.

2.5 Подготовка к пуску. Пуск горелки

2.5.1 При подготовке к пуску необходимо:

2.5.2 Пуск котла осуществляется по следующему алгоритму (см. приложение И):

2.5.3 После выхода котла в рабочий режим рекомендуется перевести табло контроллера в раздел «ПАРАМЕТРЫ» и при необходимости контролировать параметры котла и горелки.

2.5.4. При возникновении аварийной ситуации во время работы котла подается аварийный сигнал на включение звуковой сигнализации (звонка), а на табло лицевой панели контроллера появляется соответствующая запись. Необходимо закрыть газовый кран арматурной группы горелки и задвижку на «опуске», открыть продувочный газопровод.

2.6 Регулирование

2.6.1 В режиме регулирования изменение тепловой мощности горелки происходит путём изменения подачи газа и воздуха по ПИД-закону (пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование).

Один регулятор, который управляет газовой заслонкой с сервоприводом, обеспечивает широкий диапазон регулирования расхода газа и точную настройку заданного значения производительности по газу. Второй регулятор, который управляет воздушной заслонкой с сервоприводом, практически одновременно обеспечивает заданное соотношение газ/воздух, регулируя расход воздуха, пропорционально расходу газа.

2.6.2 При избытке тепла на минимальной мощности (при повышении температуры воды на выходе из котла от температуры задания выше уставки происходит автоматическое отключение горелки (так называемый режим «горячего ожидания»), а при понижении температуры воды на выходе из котла ниже температуры задания происходит автоматический пуск горелки. Нахождение котла в режиме горячего ожидания сопровождается соответствующей надписью на дисплее контроллера.

При достижении предельного значения температуры воды происходит аварийный останов горелки, сопровождающийся соответствующей надписью на дисплее контроллера. Повторный запуск при этом осуществляется оператором после восстановления допустимого значения контролируемого параметра.

3. Меры безопасности

Для обеспечения безопасной эксплуатации горелки предприятием, эксплуатирующим горелку, в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве” с учетом особенностей безопасной эксплуатации горелки и котла должна быть разработана инструкция.

К работе с горелкой могут быть допущены лица, обученные и сдавшие экзамен на право работы с газифицированным оборудованием и вторую группу по электрической безопасности.

Эксплуатация горелки при неисправной автоматике управления запрещена!

Допуск к работе с горелкой посторонних лиц без соответствующего разрешения запрещён!

О внезапной остановке горелки, вызванной ненормальной ее работой или неисправностью, необходимо немедленно уведомить заведующего котельной.

При проведении каких-либо работ на горелке необходимо пользоваться переносной электрической лампой напряжением не выше 36 В.

ПРИ НАЛИЧИИ ЗАПАХА ГАЗА ИЛИ УТЕЧКЕ ГАЗА В ПОМЕЩЕНИИ КОТЕЛЬНОЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВКЛЮЧЕНИЕ ИЛИ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРЕЛКИ, ЗАЖИГАНИЕ ОГНЯ, ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

Горелка должна быть немедленно остановлена и перекрыта подача газа и отключено электрическое питание в следующих случаях:

При аварийном отключении горелки по одному из контролируемых параметров ручной запорный орган на горелке должен быть немедленно закрыт.

Горелка должна быть заземлена в соответствии с ПУЭ и ПТБ.

Первичный пуск газа должен производиться специализированной организацией в присутствии лица, ответственного за газовое хозяйство.

Горелка должна устанавливаться в производственных помещениях в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

Электрическая и механическая часть горелки не менее одного раза в месяц должны проверяться квалифицированным специалистом.

При проведении пуско-наладочных работ, после ремонтных и профилактических работ, а также при проведении технического обслуживания горелки необходимо проверить правильность настроек и соответствие уставок, указанным в таблице 2.2.3. Настройки и уставки параметров безопасности в контроллере защищены паролем. После окончания отопительного сезона контроллер подлежит опломбированию.

4. Действия в экстремальных условиях

При возникновении пожара в помещении, где установлена горелка или в результате возгорания электропроводки необходимо произвести отключение электропитания общим выключателем и перекрыть подачу газа к горелке.

При тушении возгорания требуется соблюдать правила тушения электроустановок и оборудования, работающего на природном газе.

Горелка полностью автоматизирована и при возникновении аварийных ситуаций выключение горелки происходит автоматически.

В случае возникновения экстремальных условий, при которых эксплуатация горелки невозможна, её необходимо отключить, пользуясь при этом инструкцией по аварийной остановке теплоагрегата, которая должна быть разработана для такого случая.

5 Техническое обслуживание. Текущий ремонт

5.1 Порядок технического обслуживания.

5.1.1 Техническое обслуживание устройств системы автоматики горелки необходимо проводить в соответствии с прилагаемой эксплуатационной документацией.

При использовании горелки рекомендуется проводить следующие виды технического обслуживания:

Проверку технического состояния горелки производить не реже одного раза в отопительный сезон, а также при нарушении процесса горения. Горелка должна содержаться в чистоте, все винтовые соединения должны быть надежно затянуты. При эксплуатации горелки периодически, но не реже одного раза в месяц, винтовые соединения должны подтягиваться.

Проверка электрических соединений проводится не реже одного раза в полугодие при отключенном питании горелки. При техническом обслуживании устройств, комплектующих горелку, необходимо руководствоваться прилагаемым паспортом или руководством по эксплуатации на это устройство. При техническом обслуживании электрооборудования горелки необходимо соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» (ПТЭ и ПТБ).

Один раз в смену «пузырьковым» методом должна быть проверена герметичность резьбовых и фланцевых соединений газовой арматурной группы. По окончании отопительного сезона проверить состояние подшипников вала электродвигателя вентилятора и при необходимости заменить смазку. Смазка трущихся мест - ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

5.1.2 Объём технического обслуживания.

Техническое обслуживание ежемесячно включает:

5.2 Текущий ремонт

5.2.1 Текущий ремонт проводится в случае выхода из строя приводов, элементов автоматики управления, а также при нарушении режимов работы горелки или в профилактических целях. Работы проводятся квалифицированным персоналом при отключённом напряжении электропитания и закрытой лини подачи газа.

6 Диагностирование горелки

6.1 Техническому диагностированию в процессе эксплуатации горелки подлежат:

7. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения

7.1 Перечень возможных неисправностей представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Примечание: Возможные неисправности приборов и устройств, комплектующих горелку, приведены в паспортах и инструкциях по монтажу и эксплуатации на эти приборы и устройства.

8. Транспортирование, хранение и упаковка

8.1 Горелка может транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. При транспортировании в открытых автомобилях горелки следует защищать от прямого попадания атмосферных осадков путем укрытия их, например брезентом. Во всех случаях транспортирования горелки должны быть в транспортной упаковке, а упаковка должна быть закреплена от перемещения.

8.2 Для транспортирования горелку упаковывают в деревянный ящик по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-91.

8.3 Условия транспортирования в части механических факторов – Ж ГОСТ 23170-78.

8.4 Условия хранения – 1Л по ГОСТ 15150.

8.5 Эксплуатационная документация находится вместе с горелкой в транспортной таре.

9. Гарантийные обязательства

9.1 Гарантийный срок эксплуатации горелки при соблюдении потребителем требований по хранению, транспортировке, монтажу и эксплуатации, предусмотренных настоящим руководством, устанавливается 18 месяцев со дня ввода горелки в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации приборов и устройств, входящих в комплект горелки, указан в сопроводительной технической документации на эти приборы и устройства, но не менее срока, предусмотренного п.9.1.

9.3 Неисправность автоматической горелки в течение гарантийного срока, возникшая по вине изготовителя, устраняется изготовителем.

Перечень приложений

Приложение А Общий вид, габаритные и присоединительные размеры горелки.

Приложение Б Габаритно-монтажный чертеж арматурной группы.

Приложение В Функциональная схема горелки.

Приложение Г Схема электрическая принципиальная горелки.

Приложение Д Схема подключения горелки.

Приложение Ж Объем базы данных, введенных в контроллер заводом-изготовителем горелки.

Приложение И Алгоритм работы горелки.

Приложение К Рабочее поле мощности горелки.

Приложение А  (справочное)

Общий вид, габаритные и присоединительные размеры горелки.

1. Клапан электромагнитный КГЭЗ Ду65;

2. Клапан электромагнитный КГЭО Ду20;

3. Заслонка газовая Ду65;

4. Кран шаровой стальной фланцевый Ду65;

5. Преобразователь давления ЗОНД ИД;

6. Датчик реле давления ДРД 120Б;

7. Штуцер отбора импульса газа;

8. Присоединительный фланец к горелке;

9. Фильтр

Приложение Б  (Продолжение)

Габаритно-монтажный чертеж арматурной группы Са6.617.045-01.

1. Клапан электромагнитный КГЭЗ Ду50;

2. Клапан электромагнитный КГЭО Ду20;

3. Заслонка газовая Ду50;

4. Кран шаровой муфтовый Ду50;

5. Редуктор FRS Ду50 фирмы Dungs

6. Преобразователь давления ЗОНД ИД;

7. Датчик реле давления ДРД 120Б;

8. Штуцер отбора импульса газа;

9. Присоединительный фланец к горелке;

Габаритно-монтажный чертеж арматурной группы Са6.617.048-01.

1. Клапан электромагнитный КГЭЗ Ду50;

2. Клапан электромагнитный КГЭО Ду20;

3. Заслонка газовая Ду50;

4. Кран шаровой муфтовый Ду50;

5. Редуктор FRS Ду50 фирмы Dungs

6. Преобразователь давления ЗОНД ИД;

7. Датчик реле давления ДРД 120Б;

8. Штуцер отбора импульса газа;

9. Присоединительный фланец к горелке;

10. Фильтр

Приложение В  (рекомендуемое)

Функциональная схема горелки

Приложение Г  (справочное)

Схема электрическая принципиальная горелки

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ к схеме электрической принципиальной горелки

А1 Привод воздушной заслонки 1

А2 Привод газовой заслонки 1

А3 Электронный блок датчика-реле контроля пламени 1

ВР1, ВР2 Датчик-реле давления газа 2

ВР3 Преобразователь давления газа 1

ВР4 Преобразователь давления воздуха 1

ВL Выносной модуль устройства контроля пламени 1

Е1 Электрод зажигания 1

К1 Пускатель магнитный 1

К2 Реле электротепловое токовое 1

М1 Электродвигатель вентилятора

Т1 Система электронного розжига 1

УА1, УА2 Клапан электромагнитный нормально закрытый 2

УА4 Клапан электромагнитный нормально открытый 1

Х1 Разъем для подключения к автоматике 1

Х2 Разъем для подключения к автоматике 1

Х3 Блок зажимов 1

Х4, Х5 Блок зажимов 1

Приложение Д  (справочное)

Схема подключения горелки

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ для схемы подключения горелки

А1 – контроллер специализированный СПЕКОН СК2 (в составе стойки комплекта автоматизации СКА-СК-2);

А2 – горелка ГБЛ;

А3 – блок силовых элементов (в составе стойки комплекта автоматизации СКА-СК-2);

ВР1 – датчик давления воды;

ВР2 – датчик давления/разрежения в топке;

ВР3 – датчик разрежения за котлом;

RK1 – термометр сопротивления (измерение и контроль температуры прямой воды);

RK2 – термометр сопротивления (измерение и контроль температуры обратной воды).

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж  (Рекомендуемое)

Объем базы данных, введенных в контроллер заводом-изготовителем горелки

Примечание: остальные датчики, исполнительные устройства и регуляторы отсутствуют. При их использовании внести в базу данных.

Приложение И  (справочное)

Алгоритм работы горелки

Приложение К  (Справочное)

Рабочее поле мощности горелки ГБЛ-0,85-Р в зависимости от сопротивления в камере сгорания

Изготовитель: Завод Старорусприбор, ПАО

Поставщик: Теплоком-Сервис Москва, ООО