Горелка газовая блочная ГБЛ-0,45 - 1,2 с КСУ-ЭВМ-М

Руководство по эксплуатации

ФМ52.00.00.000РЭ

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем РЭ) предназначено для ознакомления с газовой блочной горелкой ГБЛ (в дальнейшем - горелкой), содержит описание ее устройства, принцип действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для полного использования технических возможностей горелки.

Руководство по эксплуатации дает сведения, необходимые для правильной эксплуатации горелки и поддержания ее готовности к работе.

Изложенные в данном документе положения являются обязательными для выполнения на всех стадиях монтажа и эксплуатации горелки.

При изучении горелки необходимо дополнительно руководствоваться чертежами и схемами, представленными в приложениях и технической документации на автоматику управления и комплектующие изделия, входящие в состав горелки.

Эксплуатация горелки может производиться без постоянного присутствия обслуживающего персонала в зоне работы оборудования при соблюдении “Правил безопасности в газовом хозяйстве”.

Горелка соответствует ТУ3696-048-00225555-99 и обязательным требованиям государственных стандартов.

Горелка сертифицирована в Системе сертификации ГОСТ Р.

Сертификат соответствия № РОСС. RU.МП07.В00329

Срок действия по 18.07.2008 г.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА ГОРЕЛКИ

1.1 Назначение

1.1.1 Горелка предназначена для экономичного и безопасного сжигания природного газа ГОСТ 5542-87 в отопительных водогрейных или паровых котлах номинальной теплопроизводительностью до 1,25 МВт как с разрежением, так и с избыточным давлением в камере сгорания, а также в других теплоагрегатах.

1.1.2 Процесс сжигания топлива осуществляется в автоматическом режиме при позиционном регулировании тепловой мощности горелки с плавным переходом с одного режима работы на другой по команде от регулятора температуры воды или давления пара. При достижении аварийных значений контролируемых параметров происходит автоматическое отключение горелки.

1.1.3 Горелка может комплектоваться автоматикой управления типа КСУ-ЭВМ-М или «Спекон» (в дальнейшем – автоматика), обеспечивающей управление работой как водогрейных, так и паровых котлов и других теплоагрегатов, а также любой другой, обеспечивающей необходимые требования. Автоматика может обеспечивать дистанционное включение и выключение горелки с диспетчерского пункта или с общекотельного управляющего устройства.

1.1.4 Горелка с автоматикой обеспечивает:

Примечание: 2х-ступенчатое и многоступенчатое регулирование обеспечивает КСУ-ЭВМ-М и «Спекон»;

1.1.5 Горелка предназначена для работы в следующих условиях:

1.1.6 Горелка устанавливается на передней стенке топки теплоагрегата.

Автоматика или комплект стоек КС с автоматикой устанавливаются вблизи теплоагрегата в соответствии с техническим проектом на котельную. Габаритноустановочные размеры стоек, на которых монтируется автоматика, рекомендуемые схемы подключений автоматики к горелке и теплоагрегату приведены в паспорте на комплект стоек. В комплект стоек входят соединения гибкие, которые представляют собой внешние электрические связи между стойками, горелкой и теплоагрегатом. Соединения гибкие выполнены в металлорукавах или пластиковых трубах. По особому заказу соединения гибкие могут поставляться с длинами, оговоренными в заказе-наряде.

1.1.7 Горелка изготавливается в 2-х типоразмерах: ГБЛ-0,7(0,45) и ГБЛ-1,2 (0,85) МВт. Горелка ГБЛ-0,7 и ГБЛ-0,45, (соответственно ГБЛ-1,2 и ГБЛ-0,85) конструктивно не отличаются друг от друга. Паспортная номинальная мощность горелки достигается за счет изменения присоединительного давления газа.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные параметры горелки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

1. Горелка ГБЛ-1,2 по специальному заказу может выпускаться в длиннофакельном варианте: Ø факела -0,6м; L факела- 1,45м.

2. Давление газа, приведенное в скобках, указано для горелок, укомплектованных арматурной группой с клапанами Ду=65мм.

1.2.2 Коэффициент рабочего регулирования не менее 2,5.

1.2.3 Коэффициент избытка воздуха при номинальной тепловой мощности - не более 1,15.

1.2.4 Номинальное разрежение в камере горения не менее 5 Па (для горелок, устанавливаемых в топке с уравновешенной тягой)

1.2.5 Допускаемое увеличение минимального коэффициента избытка воздуха в диапазоне рабочего регулирования тепловой мощности горелки не более 0,2.

1.2.6 Низшая теплота сгорания газа не менее 33 МДж/м³ (7900ккал/м³).

1.2.7 Температура воздуха для горения перед горелкой не более 40°С

1.2.8 Температура поверхностей элементов горелки, предназначенных для ручного управления, должна быть не более 40°С.

1.2.9 Содержание оксида углерода и оксидов азота в сухих продуктах сгорания (при α=1,0) в диапазоне рабочего регулирования тепловой мощности горелки - по ГОСТ 21204-97.

1.2.10 Время защитного отключения подачи газа при розжиге горелки не более 3с.

1.2.11 Время защитного отключения подачи газа при погасании пламени не более 2с.

1.2.12 Уровень звука при работе горелки не более 80 дБА.

1.2.13 Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц должно быть соответственно не более 107, 95, 87, 82, 78, 75, 73, 71, 69 дБ.

1.2.14 Напряжение питающей сети 380/220В с частотой (50±1) Гц.

1.2.15 Работоспособность автоматики горелки обеспечивается при отклонениях питающего напряжения электрического тока от плюс 10 до минус 15% номинального.

1.2.16 Потребляемая мощность - кВт, не более - ГБЛ-0,45/ 0,7 - 1,2; ГБЛ-0,85/ 1,2—1,6.

1.2.17 Габаритные и присоединительные размеры горелки указаны в приложении А.

1.2.18 Габаритные и установочные размеры блоков управления, блоков коммутационных элементов, датчиков защиты, манометров и других приборов, входящих в автоматику или в комплект стоек указаны в соответствующих руководствах по эксплуатации.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Конструктивная схема горелки представлена в приложении А.

1.3.2 Горелка состоит из следующих основных узлов: огневого узла, арматурной группы, узла подачи воздуха, узла регулирования тепловой мощности и соотношения подачи газа и воздуха.

Три узла - огневой, подачи воздуха и узла регулирования объединены в единый горелочный блок. Арматурная группа представляет собой отдельный узел.

1.3.3 Огневой узел представляет собой блок, состоящий из корпуса с коллектором газовым, выходным патрубком (насадком) горелки, патрубком газовой регулирующей заслонки. На газовом коллекторе расположены электрод поджига газовоздушной смеси, электрод контроля наличия пламени горелки (на модификации с контрольным электродом). На корпусе огневого узла выполнены фланцы для крепления: вентилятора, арматурной группы и самого горелочного блока к передней стенке топки котла, первичный датчик контроля пламени; а также штуцер отбора импульса давления воздуха перед головкой горелки к показывающему прибору "Давление воздуха перед головкой горелки". На патрубке газовой заслонки расположен штуцер для отбора импульса давления газа перед головкой горелки к показывающему прибору “Давление газа перед головкой горелки”.

1.3.4 Арматурная группа (приложение Б) представляет собой отдельный узел, присоединяемый к горелке фланцем и состоящий из ручного крана, и 2-х электромагнитных клапанов. В отдельных случаях горелка может комплектоваться арматурной группой, на которой вместо клапанов установлен мультиблок. Между краном и клапанами расположен штуцер для отбора импульса давления газа к показывающему прибору и датчику "Давление газа перед автоматическим запорным клапаном" и датчиком защиты по понижению и повышению давления газа. Назначение арматурных групп и их условное обозначение приведено в таблице 2.

Таблица 2

1.3.5 Узел подачи воздуха состоит из радиального вентилятора с входной коробкой, внутри которой имеется поворотная воздушная заслонка. Вентилятор снабжен двигателем с частотой вращения 2900 об/мин.

На корпусе вентилятора крепится механизм регулирования соотношения газ-воздух, а также имеется отверстие, закрытое стеклом, для визуального контроля пламени.

Внутри корпуса закреплены: устройство розжига и фотоэлектрический преобразователь контроля наличия пламени, на нижней стенке установлены разъемы для подключения электрических сигналов.

1.3.6 Узел регулирования тепловой мощности горелки и соотношения подачи газа и воздуха состоит из поворотного механизма, связанного через промежуточный вал с регулирующим сектором настройки соотношения газа и воздуха. Сектор настройки связан с воздушной и газовой заслонками системой рычагов и тяг. Каждая заслонка имеет градуированную шкалу и указатель угла поворота. Профиль пластины регулирующего сектора образован поверхностью ленты из пружинной стали, и может изменяться с помощью регулирующих винтов, изменяя при этом положение воздушной заслонки. Положение газовой заслонки изменяется путем перестановки концевого выключателя на валу поворотного механизма и изменения длины тяги газовой заслонки.

1.3.7 Комплект средств управления КСУ-ЭВМ-М, который управляет горелкой состоит из электронного блока управления БУ, блока коммутационных элементов БКЭ, датчиков защиты и регулирования, исполнительных электрических механизмов. Комплект может быть поставлен как в виде отдельных узлов, так и установленным на стойках и соединен между собой и горелкой электрическими связями. Вид поставки комплекта, а также длина электрических связей (если комплект поставляется на стойках) оговаривается при заказе. Электрические принципиальные схемы горелки и фотопреобразователя приведены в приложении Г.

1.4 Работа горелки

1.4.1 Включение и выключение горелки производится оператором с помощью кнопок “Пуск” и “Останов” на электронном блоке управления. При пуске происходит вентиляция топки котла и газоходов, розжиг и включение горелки на 40% номинальной мощности (режим “малое горение”).

Воздух для горения подается в горелку вентилятором. Газ в горелку поступает через два автоматических запорных клапана, открывающихся автоматически после вентиляции топки и включения электроискрового запального устройства. В горелке газ поджигается от высоковольтной искры между электродом зажигания и распределителем газа.

После воспламенения газа по сигналу фотодатчика наличия пламени или контрольного электрода автоматические запорные клапаны удерживаются в открытом положении.

1.4.2 После прогрева теплоагрегата в режиме “малое горение” автоматически включается регулирование 100% или 40% номинальной мощности. С этого момента горелка будет автоматически переключаться с режима “малое горение” на режим “большое горение” и обратно по сигналу датчика. В режиме регулирования мощности осуществляется плавный переход с одного режима на другой путем синхронного открытия или закрытия воздушной и газовой заслонок.

Безопасность работы горелки обеспечивается автоматикой управления как при пуске, так и при работе горелки в автоматическом режиме.

Пуск горелки не должен осуществляться:

1.4.3 Автоматика при работе горелки отключает подачу газа в горелку и включает звуковую и световую сигнализацию при следующих аварийных ситуациях:

1.4.4 Остановка горелки осуществляется оператором нажатием кнопки “Останов” на блоке управления. При этом автоматические запорные клапаны выключаются, подача газа в горелку прекращается, происходит продувка камеры горения и дымоходов воздухом.

После выключения вентилятора газовая и воздушная заслонки автоматически устанавливаются в положение минимальной мощности, соответствующее режиму “малое горение”.

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГОРЕЛКИ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Указание мер безопасности

2.1.1 Для обеспечения безопасной эксплуатации горелки предприятием, эксплуатирующим горелку, должна быть разработана “Инструкция по технике безопасности”, которую следует согласовать с местными органами, осуществляющими надзор за газовым оборудованием. Инструкция должна быть разработана в соответствии с требованиями “Правил безопасности в газовом хозяйстве” с учетом особенностей безопасной эксплуатации горелки. Инструкция должна быть вывешена у рабочего места оператора. При ее отсутствии эксплуатировать горелку запрещается.

2.1.2 К работе с горелкой могут быть допущены только лица, имеющие удостоверение на право работы с газифицированным оборудованием и вторую группу по электробезопасности.

2.1.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРЕЛКИ ПРИ НЕИСПРАВНОЙ АВТОМАТИКЕ УПРАВЛЕНИЯ.

2.1.4 Оператор не имеет права без соответствующего разрешения допускать к работе с горелкой посторонних лиц.

2.1.5 О внезапной остановке горелки, вызванной ненормальной ее работой или неисправностью автоматики управления, необходимо немедленно уведомить заведующего котельной.

2.1.6 При проведении каких-либо работ на горелке необходимо пользоваться переносной электрической лампой напряжением не выше 36 В.

2.1.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИ НАЛИЧИИ ЗАПАХА ГАЗА ИЛИ УТЕЧКЕ ГАЗА ВКЛЮЧЕНИЕ ИЛИ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРЕЛКИ ГБЛ, ЗАЖИГАНИЕ ОГНЯ, ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

2.1.8 При пожаре или возникновении другой аварийной ситуации немедленно произвести остановку горелки, после чего вызвать органы соответствующих аварийных служб.

2.1.9 Пуск горелки в работу разрешается только после проверки арматурной группы на герметичность. Проверка на герметичность выполняется при наличии разрежения в камере горения в такой последовательности:

2.1.10 Обнаружение мест утечки газа производить обмыливанием.

2.1.11 При аварийном отключении горелки по одному из контролируемых параметров ручной запорный орган на горелке должен быть закрыт.

2.1.12 Корпуса блока управления БУ, блока коммутационных элементов БКЭ, горелочного блока, панель датчиков, панель приборная должны быть заземлены в соответствии с ПУЭ и ПТБ.

2.1.13 Монтаж электропроводки и подключение приборов к электросети должны производиться в соответствии с ПУЭ.

ВНИМАНИЕ! ПРИ СНЯТОМ НАПРЯЖЕНИИ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ГОРЕЛКИ НА КЛЕММАХ ЗВУКОВОЙ И СВЕТОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ МОЖЕТ ПРИСУТСТВОВАТЬ НАПРЯЖЕНИЕ.

2.1.14 Каждый комплект горелки должен сопровождаться паспортами или руководствами по эксплуатации на комплектующие изделия с указанием в них необходимых мер безопасности.

2.1.15 Первичный пуск газа (в начале отопительного сезона или после ремонта) должен производиться специализированной организацией в присутствии лица, ответственного за газовое хозяйство.

2.1.16 Горелка должна устанавливаться в производственных помещениях в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

Правильность установки горелки на теплоагрегате и присоединение ее к газовой сети подлежит контролю органов, осуществляющих контроль за газовым оборудованием.

2.1.17 После монтажа места соединений, находящиеся под давлением газа, проверить на герметичность. Утечка газа не допускается.

2.2 Подготовка горелки к использованию

2.2.1 Горелка поступает на монтаж упакованной в деревянные ящики.

Упаковочный лист с технической документацией находится внутри ящика, помеченного надписью “Документация здесь”. Разгружать ящики сбрасыванием, а также кантовать их при погрузочно-разгрузочных работах не допускается.

2.2.2 После распаковки горелки строповку производить за специальные строповочные отверстия на фланце электродвигателя и присоединительном фланце вентилятора.

Перемещение горелки при такелажных работах производить при помощи гибких металлических строп.

2.2.3 Горелка крепится через асбестовую прокладку к передней стенке топки теплоагрегата при помощи болтового соединения.

2.2.4 Горелка через ручной запорный орган присоединяется к газопроводу котельной.

ВНИМАНИЕ! НАГРУЖЕНИЕ АРМАТУРНОЙ ГРУППЫ ГОРЕЛКИ ГАЗОПРОВОДОМ КОТЕЛЬНОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

2.2.5 Датчики контроля параметров и показывающие приборы, расположенные на горелке, панели приборной, панели датчиков и теплоагрегате, соединяются импульсными трубками с местами отбора импульсов на горелке и на теплоагрегате.

2.2.6 Установка пределов срабатывания датчиков защиты и регулирования приведены в таблице 3

Таблица 3

Примечание.
Допускаются отклонения от плюс 15% до минус 15% в показаниях величин давления газа и воздуха перед горелкой, связанные с отклонениями в теплотворной способности газа, температуре газа и воздуха перед горелкой в пределах, допускаемых отклонениями номинальной мощности горелки.

2.2.7 Блок управления комплекта автоматики КСУ-ЭВМ-М через блок коммутационных элементов соединяется с датчиками контролируемых параметров и исполнительными устройствами в соответствии с прилагаемыми схемами соединений. После окончания электромонтажа проверить сопротивление изоляции электрических цепей по отношению к корпусам устройств горелки.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.

2.2.8 Проверку последовательности и согласованности действий всех элементов системы автоматики управления производить в соответствии с прилагаемыми рабочими чертежами электрооборудования и разделом 1.4 настоящего руководства по эксплуатации.

2.2.9 Перед установкой горелки на передней стенке теплоагрегата котла произвести визуальный осмотр вентилятора, арматурной группы и огневого узла горелки. Убедиться в отсутствии внутри посторонних предметов, проверить надежность крепления узлов и деталей, произвести ревизию запорных органов и при необходимости проконтролировать основные установочные размеры.

2.2.10 Проверить правильность установки начального и конечного положений газовой и воздушной заслонок.

Первоначально профиль пружинной ленты на регулирующем секторе должен находиться в среднем положении зоны регулирования, а тяга газовой заслонки закреплена в дальних от осей поворота крепежных отверстиях.

При изменении профиля пружинной ленты, во избежание недопустимой деформации, жесткая фиксация ленты должна осуществляться только у одного из двух крайних регулировочных винтов. Во избежание поломки регулировочных винтов при регулировании они должны освобождаться от жесткой фиксации в теле регулировочного сектора и на направляющей пружинной ленты.

В положении “малое горение” газовая заслонка приоткрыта на 2 - 5 градусов. При этом бегунок профиля пружинной ленты на регулирующем секторе должен находиться в крайнем правом положении в зоне между первым и вторым регулировочными винтами и зафиксирован концевым выключателем. В положении “большое горение” газовая заслонка открыта на 75 — 80 градусов. При необходимости изменить угол открытия газовой заслонки надо изменить длину тяги или фиксацию крайнего положения концевого выключателя или одновременно изменить длину тяги и положение концевого выключателя.

При необходимости изменить скорость открытия газовой заслонки надо установить тягу газовой заслонки в другое крепежное отверстие.

В положении “малое горение” воздушная заслонка приоткрыта на 2 - 7 градусов от горизонтального положения. В положении “большое горение” воздушная заслонка открыта на 65 — 80 градусов. Для изменения положения воздушной заслонки надо освободить профиль пружинной ленты от жесткой фиксации и при помощи регулировочных винтов, изменяя профиль ленты, установить требуемый угол открытия воздушной заслонки.

Затем жестко зафиксировать винтами положение пружинной ленты на регулировочном секторе и на направляющей ленты. В момент стабилизации процесса горения при переходе с одного режима работы горелки на другой профиль пружинной ленты между двумя крайними концевыми выключателями должен обеспечивать сжигание газа с минимальным коэффициентом избытка воздуха, несколько превышающим паспортные значения.

2.2.11 Кратковременным нажатием кнопки “Пуск” и “Останов” проверить правильность направления вращения вала электродвигателя.

Вращение торца вала со стороны крыльчатки электродвигателя должно быть против часовой стрелки. При необходимости изменить направление вращения вала надо переключить фазовые провода в клеммной коробке электродвигателя.

2.2.12 Проверить техническое состояние всех узлов и агрегатов горелки, при необходимости осуществить подтяжку болтовых соединений, электрических контактов, клеммных соединений.

2.2.13 Проверить надежность и плотность подсоединения фланца горелки к передней стенке топки. Выбивание газов из топки не допускается.

2.2.14 Горелка при монтаже, наладке и эксплуатации должна быть защищена от вибраций, не связанных с ее работой, от ударов и попадания воды на электрооборудование и трущиеся части.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРЕЛКИ В ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ СД-54 ПОВОРОТНОГО МЕХАНИЗМА ЗАЛИТЬ 10 СМ3 ПРИБОРНОГО МАСЛА МВП ГОСТ 1805-76.

2.3 Подготовка к работе и порядок работы

2.3.1 В период подготовки к розжигу необходимо:

2.3.2 После выполнения работ по монтажу, наладке и подготовке горелки к розжигу подготовиться к пуску газа.

2.3.3 Перед пуском газа необходимо:

2.3.4 Открыть краны на “опуске” и на продувочном газопроводе, подать рабочее присоединительное давление и произвести проверку на герметичность.

2.3.5 Произвести запуск горелки нажатием кнопки “Пуск”.

2.3.6 По истечении времени вентиляции топки и газоходов поворотный механизм устанавливает газовую и воздушную заслонки в положение минимальной мощности и производится автоматический розжиг горелки.

2.3.7 После розжига проконтролировать визуально наличие пламени горелки и присоединительное давление газа и закрыть кран на продувочном газопроводе.

2.3.8 В режиме “малое горение” для теплоагрегатов, работающих под разрежением, разрежение в топке должно быть не менее 5 Па, а для теплоагрегатов, работающих под избыточным давлением - в топке может быть избыточное давление, но разрежение за теплоагрегатом должно быть постоянным не менее 40...50 Па. Давление газа и воздуха перед головкой горелки должны соответствовать пп.1.2.1.

2.3.9 По истечении времени прогрева теплоагрегата на режиме “малое горение” автоматически включается устройство регулирования мощности и происходит плавный переход на режим “большое горение”.

2.3.10 В режиме “большое горение” для теплоагрегатов, работающих под разрежением, разрежение в топке должно быть не менее 5 Па, а для теплоагрегатов, работающих под избыточным давлением, давление в топке не должно превышать 50 Па, разрежение за теплоагрегатом должно быть не менее 40... 50 Па. Давление газа и воздуха перед головкой горелки должны соответствовать пп.1.2.1.

2.3.11 При возникновении аварийной ситуации во время работы теплоагрегата включаются звуковая сигнализация (звонок), светодиод “Авария” и светодиод, указывающий первопричину аварии. Закрыть газовый ручной кран на горелке, открыть продувочный газопровод и выключить автоматический выключатель питания. Устранить причину аварийной ситуации и произвести повторный пуск в соответствии с требованиями, изложенными в разделах 2.1, 2.2, 2.3.

2.4 Возможные неисправности и способы их устранения

2.4.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 4

Таблица 4

Примечание. Возможные неисправности и способы их устранения автоматики управления приведены в руководстве по эксплуатации на данный тип автоматики, а также в индивидуальных инструкциях на приборы автоматики и другие комплектующие изделия.

2.5 Техническое обслуживание

2.5.1 Проверку технического состояния производить не реже одного раза в отопительный сезон, а также при нарушении процесса горения.

2.5.2 Горелка должна содержаться в чистоте, все болтовые соединения должны быть надежно затянуты. При эксплуатации периодически, но не реже одного раза в месяц, болтовые соединения должны подтягиваться.

2.5.3 Проверка электрических соединений проводится не реже одного раза в неделю при отключенном автоматическом выключателе.

2.5.4 При техническом обслуживании изделий, комплектующих горелку, руководствоваться инструкциями по эксплуатации этих изделий.

2.5.5 При техническом обслуживании электрооборудования горелки необходимо руководствоваться “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем” ПТЭ и ПТБ.

2.5.6 Раз в смену должны быть проверены на герметичность резьбовые и фланцевые соединения арматурной группы способом обмыливания с фиксацией результатов проверки в журнале.

2.5.7 По окончании отопительного сезона проверить состояние подшипников вала электродвигателя вентилятора и поворотного механизма и при необходимости заменить смазку. Смазка трущихся мест ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73. Срок хранения горелки на складах потребителя без обновления консервационной смазки 12 месяцев. По истечении этого срока горелка должна быть расконсервирована и осмотрена. При наличии следов коррозии дефектные места зачищаются, после чего производится повторная консервация по ГОСТ 9.014-78.

2.6 Правила хранения и транспортирования

2.6.1 Единый газовентиляторный блок, электронный блок, и другие комплектующие изделия в составе горелки ГБЛ должны храниться в упаковке завода-изготовителя в отапливаемом и вентилируемом хранилище с кондиционированием воздуха, в любых макроклиматических районах при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 градусов Цельсия.

2.6.2 Распаковку ящиков во время хранения производить не рекомендуется.

2.6.3 Горелка может транспортироваться любым видом транспорта при условии защиты блочной горелки от механических повреждений и попадания влаги.

2.6.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ КАНТОВАТЬ ГОРЕЛКУ.

Перечень приложений

Приложение А. Общий вид и габаритные размеры горелок ГБЛ.

Рис. А.1 Общий вид и габаритные размеры горелки

ГБЛ-(0,45) 0,7/(0,85) 1,2 для двух ступенчатого и многопозиционного регулирования.

Рис. А.2 Общий вид и габаритные размеры горелки ГБЛ-(0,85) 1,2 для раздельного регулирования.

Приложение Б. Габаритно-монтажные размеры арматурных групп.

Приложение В. Рекомендуемая функциональная схема горелки ГБЛ.

Приложение Г. Схемы электрические.

Рис. Г.1 Схема электрическая принципиальная горелки ГБЛ.

Рис. Г.2 Схема электрическая принципиальная ФЭП-Р-1.

Приложение Д. Огневой узел горелки ГБЛ.

Рис. Д.1 Огневой узел горелки ГБЛ-1,2 для котла Факел (длиннофакельный вариант).

Рис. Д.2 Огневой узел горелки ГБЛ.

Приложение А

Приложение В  (Рекомендуемое)

Рекомендуемая функциональная схема горелки ГБЛ

Приложение Г  (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ
к схеме электрической принципиальной ГБЛ

A1 Фотоэлектрический преобразователь ФЭП-Р-1 Са3.358.014

BP1 Датчик контроля герметичности (наличие и тип определяется составом арматурной группы)

E1 Электрод поджигающий

М1 Привод GT31-30s /90° «Кромшредер»

М2 Двигатель АИР80А2 ЭБ У3 IM3081, 1,5кВт, 2800об/мин, 380В, 50Гц

T1 Система электронного розжига СЭР-Д1

X1 Вилка ОНЦ-РГ-09-19/27-В1Б

X2 Розетка ОНЦ-РГ-09-19/27-Р1Б

X3 Блок зажимов БЗ24-4П16-В/ВУ3-10

Y1, Y2 Клапан-отсекатель электромагнитный (тип определяется составом арматурной группы)

Y3 Клапан безопасности электромагнитный (наличие и тип определяется составом арматурной группы)

* Номера контактов датчика контроля герметичности определяются типом датчика. Используются нормально разомкнутые контакты датчика.

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ
к схеме электрической принципиальной ФЭП-Р-1

Конденсаторы

С1 К73-11-630-0,01мкФ±10%

С2 К73-11-250-0,1мкФ±10%

С3 К50-35-16В-47мкФ-И±10%

D1 Микросхема LM358N

Резисторы

R1 Фоторезистор ФР202

R2, R5 C2-23-0,125-120кОм±10%

R3 C2-23-0,125-47кОм±10%

R4 C2-23-0,125-15кОм±10%

R6, R10 C2-23-0,125-510 Ом±10%

R7 C2-23-0,125-1кОм±10%

R8 CП5-16В-0,25-4,7кОм±10%

R9 C2-23-0,125-150кОм±10%

R11 C2-23-1-1кОм±10%

V1 Стабилитрон КС147А

V2, V4 Диод КД522Б

V3 Стабилитрон КС213Б2

Приложение Д (рекомендуемое)