ВНИМАНИЕ
Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию изделия изменения непринципиального характера и заменять другими комплектующие узлы, при условии сохранения взаимозаменяемости, без отражения этого в сопроводительной документации до очередного ее переиздания.
НАЗНАЧЕНИЕ
Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане УГПЛ-П предназначена для ручного газопламенного процесса нанесения газотермических покрытий из термопластичных материалов преимущественно для защиты металлов от коррозии и для исправления поверхностных дефектов.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная производительность по напыленному материалу, кг/ч(кг/с): полимерный порошок (ПФН-12) |
11,0(0,003) |
Коэффициент использования порошкового материала при напылении, %, не менее: полимерный порошок (ПФН-12) |
85,0 |
Размер частиц полимерного порошка (ПФН-12) с содержанием основной фракции, не менее 80%, мкм |
150-250 |
Расход пропан-бутана, м(3)/ч(м(3)/с), не более |
1,20 (0,0003) |
Давление пропан-бутана, кПа (кгс/см(2)) |
50-150 (0,5-1,5) |
Расход сжатого воздуха, м(3)/ч(м(3)/с), не более |
25,0 (0,007) |
Давление воздуха, кПа (кгс/см(2)) |
300-600 (3-6) |
Вместимость порошкового питателя, дм(3), не менее |
10,0 |
Габаритные размеры, мм, не более: распылительной горелки установки |
250X200X50 630X300X300 |
Масса установки (без шлангов и порошка) в комплекте, кг, не более |
14,5 |
В том числе: масса распылительной горелки, кг, не более |
1,3 |
Уровень звука по шкале А в зоне работы оператора с использованием наушников, дБ, не более |
85 |
Масса деталей, кг, не менее: из латуни из алюминия |
2,47 2,81 |
Норматив возврата при списании, кг, не менее: латуни алюминия |
2,38 2,08 |
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
161-0000 |
Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане УГПЛ-П |
1 |
|
|
В том числе: |
|
|
161-0600 |
Горелка распылительная |
1 |
|
161-2000 |
Питатель |
|
|
161-0001 |
Трубка |
|
1 = 2,5 м |
156-0600 |
Шланг |
|
1 = 0,6м |
89-26 |
Шланг |
|
1=з=2,0 м |
89-28 |
Шланг |
|
1=5,0 м |
89-30 |
Шланг |
|
1 = 5,0 м |
|
Редуктор кислородный |
|
|
|
Редуктор пропановый |
1 |
|
Запасные детали: |
|
Камера смесительная |
1 |
Кольца резиновые по ГОСТ 18829-73: |
|
003-006-19-2-2 |
2 |
004-006-14-2-4 |
2 |
010-014-25-2-2 |
2 |
018-022-25-2-2 |
2 |
032-036-25-2-2 |
2 |
Документация: |
|
Паспорт установки УГПЛ-П |
1 |
Паспорт редуктора кислородного |
1 |
Паспорт редуктора пропанового |
1 |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Принцип работы установки УГПЛ-П заключается в том, что порошок, транспортируемый воздухом, пропускается через факел пламени. Частицы порошка, проходя через пламя, нагреваются до пластического состояния и при ударе о специально подготовленную поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие.
Установка состоит из горелки распылительной, питателя, редукторов и шлангов. На рис. 1 приведена схема соединения установки.
Рис. 1. Принципиальная схема соединения:
Гр - горелка; Hi, Иг - инжекторы; П - питатель порошковый; Ki - клапан
перепуска; МН - манометр; Pi - редуктор кислородный (для воздуха); Р2 -
редуктор пропановый; В|, В,, Вв] - вентили; / - шланг пропановый; 2, 3, 4 -
шланги воздушные; 5 - трубка
Горелка распылительная (рис. 2) состоит из корпуса горелки с ввернутыми в него двумя инжекторами, ствола для подачи порошка, сопла, пропанового, воздушного и порошкового вентилей, рукоятки со встроенным в нее курком и клапаном перепуска.
Сжатый воздух, поступая на два инжектора в корпусе горелки, подсасывает пропан и, смешиваясь с ним, выходит из газового мундштука. Расход воздуха и пропана регулируется вентилями в корпусе горелки и рукоятке. При нажатии курка сжатый воздух через клапан перепуска и порошковый вентиль поступает на инжекторный узел питателя.
Питатель (рис. 3) состоит из корпуса и крышки бачка. Снаружи в нижней части корпуса бачка расположен инжекторный узел, который состоит из корпуса, смесительной камеры, инжектора, заборника и демпфера. Инжекторный узел установлен в корпусе бачка таким образом, что образует зазор между днищем бачка и заборником. На уровне среза заборника в обечайке бачка установлены дюзы.
Сжатый воздух, поступая на инжектор питателя, создает в заборпике разрежение, вследствие чего происходит подсос воздуха из атмосферы через дюзы и порошок транспортируется через смесительную камеру по трубке в горелку.
Р и с. 2. Горелка распылительная:
/ - сопло; 2 - корпус горелки; 3 - ствол для подачи порошка; 4 - инжектор;
5 - вентиль пропановый; 6 - клапан перепуска; 7 - рукоятка; 8 - вентиль
порошковыи; 9 - вентиль воздушный; 10 - курок
Р и с. 3. Питатель:
1 - манометр; 2 - крышка бачка; 3 - корпус бачка; 4 - узел инжекторный;
5 - дюза
На крышке бачка смонтирован манометр, позволяющий контролировать давление сжатого воздуха, идущего на инжектор порошкового питателя.
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации установки необходимо соблюдать:
- «Правила безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов» (ЦИНТИХИМнефтемаш, 1989 г.)
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115-96, утвер. Госгортехнадзором РФ 18.04.1995 г.
- «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001 Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 9.10.2001;
- ГОСТ 12.2008 - 75.
- «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов», ПОТ РМ-19-2001. Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 14.02.2002;
К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие квалификацию газосварщика, изучившие инструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Крепление шлангов должно быть прочным, исключающим возможность срыва, пропуска газа.
Запрещается подтягивание резьбовых соединений под давлением. Для защиты глаз от пламени и от частиц расплавленного материала оператор обязан пользоваться очками защитными типа ЗП ГОСТ 12.4.013-85 со светофильтрами.
Для защиты от воздействия шума оператор обязан пользоваться противошумными наушниками типа ВЦНИИОТ-7И ТУ 1-01-0035-72.
При работе в помещении рабочее место должно быть оборудовано местной отсасывающей вентиляцией, обеспечивающей полное удаление образующейся пыли.
Вентиляционные трубопроводы, отсасывающие пыль, оборудуются карманами и задвижками, через которые должна производиться периодически очистка труб от накапливающейся в них пыли.
Каждое рабочее место должно быть обеспечено средствами пожаротушения.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГАЗЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Для работы установки необходимы:
сжатый воздух кл. 12 ГОСТ 17433-80;
пропан-бутан ГОСТ 20448-80;
материал для нанесения покрытия.
Сжатый воздух, предварительно очищенный от влаги и масла с помощью постового масловодоотделителя, подводится под давлением 300-600 кПа (3-6 кгс/см(2)) от общезаводской сети или от самостоятельного компрессора.
Пропан-бутан должен подаваться под давлением 50-.150 кПл (0,5-1,5 кгс/см(2)).
Применяемый материал для нанесения покрытия должен бы в мелкоизмельченном виде. Применяемый порошок должен быть сухим, не содержать комков и свободно просеиваться через сито № 025, задерживаясь на сите № 16. Порошки, склонные к слеживанию, перед загрузкой обязательно просеять.
Для покрытий пригодны материалы, которые обладают способностью при нагреве размягчаться и имеют значительный температурный интервал между началом пластического размягчения и началом разложения. Такими материалами являются: поливинилбутираль, полистирол, полиэтилен, полиамиды и некоторые композиционные смеси на их основе.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Прежде чем приступить к работе на установке, удалите консервационную смазку; подсоедините установку в соответствии со схемой (рис. 1). Присоедините редуктор кислородный и пропановый к источникам питания, затем соедините шлангами редукторы, горелку и питатель. Установите кислородным редуктором давление воздуха 300-600 кПа (3-6 кгс/см(2)). Проверьте разрежение в пропановом канале. В рабочих условиях разрежение обычно проверяется прикосновением пальца к пропановому штуцеру горелки. Прилипание пальца достаточно ощутимо. Присоедините пропановый шланг к горелке. Установите пропановым редуктором давление пропана 50-150 кПа (0,5-1,5 кгс/см(2)). Засыпьте порошок в питатель и закройте плотно крышку.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Откройте незначительно воздушный вентиль в рукоятке горелки, затем пропановый вентиль в. корпусе горелки.
Зажгите горючую смесь и отрегулируйте пламя.
Нажмите курок горелки и плавно отрегулируйте порошковым вентилем требуемую производительность.
Для кратковременного прекращения подачи порошка отпустите курок.
При кратковременных перерывах в работе погасите пламя, закрыв сначала пропановый, а затем воздушный вентили горелки, затем закройте порошковый вентиль.
При длительной остановке сбросьте давление на редукторах.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Технология нанесения покрытий слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, последующей обработки покрытой поверхности.
Обычным средством подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией является очистка ее от загрязнении, снятие окисной пленки и придание поверхности шероховатости методом дробеструйной обработки. При этом сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла.
Подготовленную поверхность следует металлизировать не позднее двух часов после окончания подготовки.
При нанесении покрытия мощность пламени необходимо регулировать таким образом, чтобы частицы порошка не возгорались ! в то же время имели температуру, достаточную для сцепления с покрываемой поверхностью.
Горелка устанавливается под углом 70-90° к покрываемой поверхности на расстоянии 100-150 мм, скорость перемещения должна быть такой, чтобы толщина напыленного слоя за один проход была не более 0,3 мм.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность |
Возможная причина |
Метод устранения |
1. Отсутствие подачи порошка или неравномерная пульсирующая подача его |
Неплотность в прокладках питателя |
Устранить неплотность, заменить прокладку |
|
Крупный и влажный порошок |
Просушить и просеять порошок |
|
Отсутствие герметичности в инжекторном узле |
|
|
Засорена смесительная камера питателя |
Прочистить смесительную камеру |
|
Засорены дюзы питателя |
Прочистить дюзы |
|
Засорен инжектор в питателе |
Прочистить инжектор |
2. При зажигании горелки пламя гаснет или имеют место хлопки |
Нарушена герметичность в горелке |
Проверить состояние уплотняющих поверхностей и устранить неплотность. Заменить резиновые кольца |
|
Засорены газовые отверстия в мундштуке |
Прочистить газовые отверстия |
3. При зажигании горелки получается коптящее пламя |
Засорен воздушный инжектор горелки и коммуникация |
Прочистить воздушный канал и инжектор. Проверить разрежение в пропановом канале. |
Изготовитель: БАМЗ, Барнаульский аппаратурно-механический завод, ОАО
Поставщик: БАМЗ, Барнаульский аппаратурно-механический завод, ОАО