Контроллеры измерительные МС8

 

 

 

Назначение и функции контроллеров  МС8

Контроллеры измерительные МС8 (в дальнейшем контроллеры МС8) предназначены для реализации разнообразных алгоритмов автоматизированного управления технологическими процессами.

Контроллеры МС8 являются основным элементом программно – техничаского комплекса КОНТАР.

 

Контроллеры выполняют следующие основные функции:

Измерение и преобразование в цифровую форму сигналов, поступающих от аналоговых и дискретных датчиков технологических параметров;

Формирование дискретных и аналоговых выходных сигналов для воздействия на технологический процесс;

Реализация алгоритмов функционирования, необходимых для управления конкретными технологическими процессами (например, аналоговое или импульсное ПИД-регулирование, различные виды формирования задания, в том числе с возможностью изменения в реальном времени, программнологическое управление, автоматическое включение резервного оборудования и т.д.);

Вывод информации на дисплей пульта оператора или на экран монитора компьютера, КПК или другого средства через интерфейс RS232C, Ethernet;

Обеспечение связи через интерфейс RS485 между контроллерами и другими модулями;

Обеспечение связи через интерфейс RS232C (на основной плате) с периферийными устройствами (модем и т.д.); ПК не подключается;

Обеспечение связи с сервером через интерфейс Ethernet при работе в локальной сети и сети Интернет.

Имеются исполнения контроллеров с симисторными и транзисторными выходными ключами.

Контроллеры, имеющие симисторные выходные ключи, могут непосредственно управлять исполнительными механизмами клапанов, заслонок, магнитными пускателями и т.д.

Контроллеры c транзисторными выходными ключами обычно устанавливаются в комплекте с релейными модулями MR8, которые выполняют функции усиления мощности и расширения дискретных входов.

 

Контролеры  МС8 сертифицированы:

Как средство измерений

     (сертификат RU.C.34.010A№15858, зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под №2557503) на совместимость технических средств электромагнитную

     (сертификат РОСС RU.АЯ46.Н76011 №0184785) на соответствие общим требованиям безопасности

     (сертификат РОСС RU.0001.11АЯ46 №0184789)

    

Общая характеристика комплекса контар

 

Программно-технический комплекс КОНТАР это сочетание набора аппаратных средств (контроллеры МС8, МС5, MR8, MR4) и инструментальных программ КОНГРАФ, КОНТАР – АРМ, КОНТАР-SCADA и КОНСОЛЬ.

Комплекс КОНТАР предназначен для автоматического управления, сбора и передачи информации (мониторинга) и дистанционного управления (диспетчеризации) технологическими процессами, прежде всего в ЖКХ (теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование), а так же в промышленности (при производстве строительных материалов, пищевых продуктов, кристаллов, пленок и т.д.)

Комплекс обеспечивает сбор информации от разнообразных источников, используемых на объекте (датчики температуры, давления, расхода, тепло, водо и электросчетчики и т.п.) и передачу ее на верхний уровень по одному каналу связи. Возможно также и полностью автономное применение аппаратуры комплекса в виде отдельных модулей.

Контроллеры, выполняющие общую задачу распределенного управления, связаны между собой интерфейсом и общим протоколом обмена. Функции сложных систем управления распределяются по приборам комплекса и, как правило, не требуют централизованного управления, что обеспечивает высокую живучесть.

Комплекс построен на новейшей элементной базе и обеспечивает простой доступ к современным коммуникационным технологиям (подключение к сети Ethernet, передача информации по сотовой сети стандартов GSM/CDMA).

Для мониторинга состояния оборудования, отображения на экране, диспетчеризации, тревожных оповещений и т.д. используется сеть Интернет.

КОНСОЛЬ – программа для наладки, мониторинга и управления контроллером или сетью контроллеров через различные коммуникационные интерфейсы c использованием ПК (среда Windows) или КПК (PDA) (среда MS Pocket PC).

Функции, выполняемые программой КОНСОЛЬ:

•     загрузка в контроллеры функциональных алгоритмов;
•     контроль и изменение параметров;
•     изменение режима работы;
•     управление выходами;
•     построение и отображение графиков различных переменных для отладки технологического процесса.

Инструментальная система программирования алгоритмов КОНГРАФ, ориентированная на специалистов КИПиА, предназначена для разработки алгоритмов конкретных технологических проектов.

КОНГРАФ имеет дружественный графический интерфейс, обширную библиотеку алгоритмических блоков, поддержанных встроенным описанием.

Программа позволяет составлять алгоритмы как для одного контроллера, так и группы контроллеров объединенных в сеть, и проверять их функционирование при помощи встроенного симулятора.

Программа КОНТАРFАРМ – рабочая станция оператора, предназначена для локальной диспетчеризации и мониторинга объектов, автоматизированных при помощи комплекса КОНТАР.

Устанавливается на ПК. Связь контроллера или сети контроллеров с программой обеспечивается по интерфейсному каналу Ethernet или RS232C.

АРМ включает базу данных, архив, пользовательский интерфейс и сервис взаимодействия с контроллерами.

Программа КОНТАРFSCADA предназначена для Интернет диспетчеризации и мониторинга объектов, автоматизированных с использованием приборов комплекса КОНТАР. Управление происходит через сервер, осуществляющий обмен информацией между сетью контроллеров и компьютером диспетчера, имеющим выход в Интернет. Подключение контроллеров к компьютеру диспетчера осуществляется через встроенный Webмодуль по каналу Ethernet.

     Возможности программ КОНТАРАРМ и КОНТАРSCADA:

•      разработка графического интерфейса пользователя в конструкторе мнемосхем при помощи библиотеки графических примитивов;
•      наблюдение за состоянием объектов и значениями параметров;
•      возможность удаленного управления объектом;
•      выбор и архивация параметров с возможностью построения графиков;
•      оповещение об отказах системы по SMS, электронной почте с архивацией отказов;
•      задание времени включениявыключения оборудования, смены режима, изменение значения параметра (функция планировщика);
•      одновременная работа с несколькими сетями контроллеров в рамках одного проекта;
•      управление правами доступа (функция администрирования).

В настоящее время МЗТА предлагает пользователю сервер, имеющий адрес: http://scada.kontar.ru, на котором предоставляется возможность работать в программе КОНТАРSCADA, а также транслировать проекты, выполненные в программе КОНГРАФ.

    Для применения других SCADAсистем предоставляется OPCFcервер.

    МЗТА также предлагает пользователю: "жестко" запрограммированные приборы на базе контроллеров КОНТАР;

    контроллеры с диском, содержащим проекты, загружаемые в контроллеры в соответствии c разрабатываемыми каталогами;

    комплектную поставку оборудования: датчики, исполнительные механизмы, модемы, выносные пульты, КПК и другие устройства.

    МЗТА оказывает техническую поддержку, развивает дилерскую сеть, проводит обучение.

   

Структура бобзначения контроллеров  МС8

Таблица 1

 

      Все приборы имеют 2 аналоговых выхода и интерфейс RS485 с гальваническим разделением.

 

Основные технические данные и характеристики

     Условия эксплуатации:

     Температура воздуха – от 5 до 50 °С ;

     Относительная влажность – не более 80 %, без конденсата;

     Атмосферное давление – от 86 до 106,7 кПа;

     Вибрация – амплитуда не более 0,1 мм с частотой не более 25 Гц;

     Агрессивные и взрывоопасные компоненты в окружающем воздухе должны отсутствовать.

     Требования к питанию:

     Номинальное напряжение переменного тока:

     для исполнений МС8.1х1хххх – 220 В1,

     для исполнений МС8.2х2хххх – 24 В,

     Допускаемые отклонения напряжения питания:

     для исполнений МС8.1х1хххх – от 187 до 242 В;

     для исполнений МС8.2х2хххх – от 22 до 29.5 В;

     Частота – от 48 до 62 Гц;

     Потребляемая мощность – не более 6 ВА;

     Конструктивное исполнение:

     Корпус – OKW Railtec, тип 157, версия I;

     Габаритные размеры – 157х86х59 мм;

     Масса – не более 0,8 кг;

     Монтаж – на DINрейку по стандарту DIN EN 50 022;

     Подключение внешних соединений:

    46 клемм под винт (максимальное сечение провода 2,5 мм2);

    разъем RJ45 для подключения интерфейса Ethernet;

    разъем RJ11 для подключения интерфейса RS232C ;

    разем USB для подключения интерфейса RS232C (через порт USB).

    Степень защиты – IP20.

    Дискретные входы

    Количество входов – 4;

    Вид сигнала – "сухой" ключ;

    Напряжение на ключе – не менее 35 В постоянного тока;

    Ток через ключ – не менее 10 мА постоянного тока;

    Ток утечки ключа – не более 0,05 мА

    Гальваническая изоляция – от всех остальных цепей.

 

Аналоговые входы

 

     - Количество входов – 8;

     - Предварительный усилитель с программируемым усилением – от 1 до 16.

    Подключаемые первичные преобразователи, диапазоны измерения сигнала и основная по грешность измерения представлены в таблице 2.

 

Таблица 2

Типы первичных преобразователей		Диапазон измерения сигнала	Основная погрешность измерения не более2
Датчики постоянного напряжения		от 0 до 2400 мВ3	0,2 %
		от 0 до 10 В	0,2 %
Датчики постоянного тока		от 0 до 20 мА	0,25 %
		от 4 до 20 мА	0,3 %
Термопреобразо	50 П, 100 П,	от -50 до 200 °С	0,5 °С
ватели сопротивления4	500 П, 1000 П
		от -200 до 750 °С	1,0 °С
	50 М, 100 М	от -50 до 200 °С	0,5 °С
	100 Н,500 Н, 1000 Н	от -50 до 100 °С	0,6 °С
		от -50 до 150 °С	0,9 °С
Термисторы	10 кОм (при 25 °С)	от 0 до 100 °С	0,2 °С
		от -15 до 150 °С	0,3 °С
	3 кОм (при 25 °С)	от 0 до 100 °С	0,3 °С
		от -30 до 130 °С	0,4 °С
Термопары	XK (L)	от 60 до 800 °С	1,0 °С
	XA (K)	от 80 до 1300 °С	2,0 °С
Реостатные датчики	от 0-100 ом до 0-1 кОм	от 0 до 100 %	0,3 %

 

     1 Конфигурирование (настройка) аналоговых входов на требуемый вид датчика осуществляется при помощи замыкателей (см .п. 7). К любому из аналоговых входов может быть подключен датчик дискретного (бинарного) сигнала типа “сухой” ключ. Ток через ключ 5мА, напряжение 10 В.

     2 Основная погрешность–в процентах от разности верхнего и нижнего пределов диапазона измерения сигнала.

     3 Диапазон 0–2400 мВ разбит на поддиапазоны: 0–150 мВ, 0–300 мВ, 0–1200 мВ, 0–2400 мВ. Выбор диапазонов производится автоматически. Погрешность относится к каждому из поддиапозонов. Для поддиапазона 0–150 мВ погрешность не более 0,4 %.

     4 Термопреобразователи сопротивления 50 Ом, 100 Ом подключаются по 3х проводной схеме к двум входам,остальные датчики – по 2х проводной схеме к одному из входов. Возможно 2х проводное подключение термопреобразователей указанного типа.

 

Дискретные выходы

 

     Дискретные выходы (для исполнений мс8.1х1хххх)

     Количество выходов – 8;

     Тип выхода – "сухой" транзисторный ключ;

    Максимальное напряжение – 48 В постоянного тока;

    Коммутируемый ток – от 0,01 до 0,15 А постоянного тока;

    Падение напряжения на открытом ключе – не более 1,2 В.

    Дискретные выходы (для исполнений мс8.2х2хххх

    Количество выходов – 8;

    Тип выхода – "сухой" симисторный ключ;

    Максимальное напряжение – 48 В переменного тока;

    Коммутируемый ток – от 0,02 до 0,5 А переменного тока;

    Падение напряжения на открытом ключе: не более 2 В;

    Гальваническая изоляцияот всех остальных цепей.

    Aналоговые выходы1

    Количество выходов – 2;

    Погрешность ЦАП – не более 1,5 %;

    Возможные диапазоны сигналов:

    от 0(4) до 20мА постоянного тока на нагрузку не более 0,5 кОм;

    от 0 до 5 мА постоянного тока на нагрузку не более 2 кОм;

    от 0 до 10 В постоянного тока на нагрузку не менее 2 кОм.

    Интерфейс

    RS485 на частоте 57600 Бод (с гальванической изоляцией от остальных цепей).

    Дополнительные интерфейсы

    Первый дополнительный интерфейс

    RS232C на частоте 115200 Бод (на базовом модуле);

    1 Конфигурирование аналоговых выходов на требуемый вид сигнала (ток или напряжение) осуществляется при помощи замыкателей.

    Второй дополнительный интерфейс1

    RS232С на частоте 115200 Бод;

    Ethernet на частоте 10Мбит/с.

     Диагностика

    Светодиод статуса контроллера"Норма/Отказ"2;

    Светодиоды"RS485 – прием","RS485передача".

    Встроенный пульт управления 3

    Дисплей  жидкокристаллический, символьный  2 строки по 16 знаков;

    Управление – 4 кнопки;

    Индикация – 8 светодиодов состояния дискретных выходов.

    Исполнения:

    МD8.100 (без встроенного интерфейса RS232C);

    МD8.102 (со встроенным интерфейсом RS232С).

    Часы-календарь

    Поддержка индикации текущего времени и календарной даты ;

    Энергонезависимость – не менее 300 часов;

    Точность хода часов – не хуже +4 сек/сутки.

    Источник постоянного тока (только для исполнений МС8.2х2хххх);

    Напряжение – 24 В, допускаемое отклонение  от 22 до 25.5 В;

    Ток нагрузки – не более 40 мА.

    Объем постоянной памяти

    Для загрузки алгоритма и его описания – 60 кБ;

    Для архивирования – 30 кБ

    1 Размещается на дополнительном субмодуле. Наличие и сочетание интерфейсов – согласно заказу в сответствии с таблицей 1 и п. 14; при наличии пульта 2й дополнительный интерфейс не устанавливается.

    2 Светодиод “Норма/Отказ” светится постоянно при нормальной работе и мигает при отказе, а также при загрузке и отключении алгоритма.

    3 Наличие и исполнение пульта управления – согласно заказу в соответствии с таблицей 1 и п. 14.

   

Описание функциональных схем

 

Рис. 1а – Функциональная схема контроллера МС8.1х1хххх (на ~220В)

 

Рис.1б – Функциональная схема контроллера МС8.2х2хххх (на ~24 В)

 

     Примечания к рис. 1:

     Узлы, показанные пунктиром, являются переменными данными;

     MO.jkсредняя точка между DO.j и DO.k

      гальванический разделитель (ГР);

     CPU - центральный процессор;

     AC - общая точка аналоговая;

     DC - общая точка цифровая;

     Обозначения входов и выходов

     AI  аналоговый вход

     AI.C  общая точка аналоговых входов

     DI  дискретный вход

     DI.C  общая точка дискретных входов

     AO  аналоговый выход

     AO.C  общая точка аналоговых выходов

     DO  дискретный выход

     MO.jkсредняя точка между DO.j и DO.k

     Для исполнений МС8.1х1хххх с транзисторными выходными ключами MO.jk и DC объединены.

     Для МС8.2х2хххх клеммы 13, 14 являются выходом источника напряжения 24 В постоянного тока для питания датчиков. Для МС8.1х1хххх к клеммам 13, 14 подключается внешний источник (24В, 1,5ВА) для питания цепей галванического разделителя дискретных входных сигналов.

     Основой контроллеров является плата, на которой расположены все элементы базового модуля. Базовый модуль выпускается в двух исполнениях: для питания от сети ~220 B с транзисторными выходными ключами и для питания от ~24 B с симисторными выходными ключами (с гальванической изоляцией).

     Центральный процессор (СPU) представляет cобой однокристальный микроконтроллер С8051, включающий многоканальные аналогоцифровой и цифроаналоговый преобразователи и поддерживающий несколько видов последовательных интерфейсов.

     Аппаратное устройство ввода сигналов содержит гальванический разделитель (ГР) для дискретных входных сигналов DI.1+DI.4 и конфигураторы для аналоговых входных сигналов AI.1+AI.8.

     Аппаратное устройство вывода сигналов включает в себя "сухие" ключи дискретных выходных сигналов D0.1+D0.8 и конфигурируемое устройство преобразования аналоговых выходных сигналов А0.1, А0.2.

     Блок питания формирует напряжения постоянного тока для питания всех узлов контроллера.

     Часы-календарь поддерживают текущее время и календарную дату. При отсутствии питания работают на ионисторе не менее 300 часов.

     Интерфейсы:

     На основной плате – RS232C и RS485 (гальванически разделенный);

     Выполненные конструктивно в виде дополнительно подключаемых интерфейсных субмодулей1: RS232С,

     WebLinker EM (содержит интерфейсы Eternet и RS232C),

     WebLinker Modem (содержит интерфейс RS232C),

     WebLinker USB (содержит интерфейсы Ethernet и RS232C).

     Пульт управления1 – субмодуль, используется в качестве устройства вводавывода информации и для ручного управления контроллером. Имеется исполнение содержащее интерфейс RS232C.

    1-Наличие интерфейсных субмодулей и пульта управления, а также их типы  согласно заказу в соответствии с таблицей1 и п. 15.

 

Конструкция и монтаж контроллеров

Контроллер собран в пластмассовом корпусе (см. рис. 2), состоящем из основания и крышки. Крышка соединяется с основанием при помощи двух боковых защелок. Плата базового модуля контроллера МС8 крепится к основанию корпуса двумя шурупами. К бозовому модулю через специальные разъемы могут подключаться дополнительные интерфейсные субмодули (см рис.4 и 5), субмодуль пульта (см. рис. 6) посредством соединительного устройства (пульт крепится к крышке корпуса).

    

Рис. 2.1 – Контроллер МС8 со снятой крышкой (исполнение с разъемными клемниками)

 

     Базовое исполнение

     МС8.х0х 10 12

     Включает базовый модуль

    

Рис. 2 – Примеры различных исполнений контроллера МС8

 

     Исполнение со встроенным пультом MD8.102

     МС8.х2х 10 12

     Включает основную плату и субмодуль пульта.

    

 

     Исполнение с дополнительным интерфейсом RS232C

     MC8.x0x 11 12 (МС8.х0х1412)

     Включает основную плату и интерфесный субмодуль RS232C (WebLinker Modem)

    

 

     Исполнение с дополнительными интерфейсами

     Ethernet и RS232С

     МС8.х0х 12 12 (МС8.х0х1312)

     Включает основную плату и субмодуль WebLinker EM (WebLinker USB)

    

Рис. 2 – Примеры различных исполнений контроллера МС8

 

     Также имеются исполнения с разъемными клеммниками

     На основной плате контроллера МС8 расположены клеммники, для подключения внешних соединений, разъемы для подключения интерфейсов, конфигурирования и контроля, а также индикаторы.

    

Рис.3 – Расположение клеммников и соединителей на основной плате контроллера МС8

 

    X1 и X2 винтовые клеммники для подключения внешних соединений:1, 2

    

Клеммы Х1		Назначение клемм
1	~220B	Питание ~220 B(для исполнения МС8.1х1хххх)1
2	~220B
1	~24B	Питание ~24 B (для исполнений МС.82х2хххх)
2	~24B
3	GND	Заземление
5	DI.1	Дискретный вход 1
6	DI.C	Общая точка дискретных входов 1 и 2
7	DI.2	Дискретный вход 2
8	DI.3	Дискретный вход 3
9 10 13 14	DI.C DI.4 ~24B ~24B	Общая точка дискретных входов 3 и 4 Дискретный вход 4 Питание ~24B от внешнего источника (~24B, 1,5BА) (для исполнений МС8.1х1хххх)

 

     1 Подключение к клеммам х 1 : 13 для исполнения МС8.1х1ххх (~220 В и заземление) выполненно с помощью разъемного соединения

     2 Возможен заказ конструктивного исполнения с клеммиками х1, х2 разъемного соединения.

    

13	+24В	Выход источника напряжения 24В пост. тока I ? 40 мА
14	24В	(для исполнений МС8.2х2хххх)
15	AI.1	Аналоговый вход 1
16	AI.C	Общая точка аналоговых входов 1 и 2
17	AI.2	Аналоговый вход 2
18	AI.3	Аналоговый вход 3
19	AI.C	Общая точка аналоговых входов 4 и 5
20	AI.4	Аналоговый вход 4
21	AI.5	Аналоговый вход 5
22	AI.C	Общая точка аналоговых входов 6 и 7
23	AI.6	Аналоговый вход 6
24	AI.7	Аналоговый вход 7
25	AI.C	Общая точка аналоговых входов 7 и 8
26	AI.8	Аналоговый вход 8

 

Клеммы Х2		Назначение клемм
27	A	Интерфейс RS485 (прием-передача)
28	B
29	SG	Дренаж интерфейса RS485
31	TxD	Интерфейс RS232С-Передача
32	DC	Интерфейс RS232С-Общая точка
33	RxD	Интерфейс RS232С-Прием
34	AO.1	Аналоговый выход 1
35	AO.C	Общая точка аналоговых выходов 1 и 2
35	AO.2	Аналоговый выход 2
39		Технологические клеммы, не задействованы
40		Технологические клеммы, не задействованы
41	DO.1	Дискретный выход 1
42	MO.12	Общая точка дискретных выходов 1 и 2
43	DO.2	Дискретный выход 2
44	DO.3	Дискретный выход 3
45	MO.34	Общая точка дискретных выходов 3 и 4
46	DO.4	Дискретный выход 4
47	DO.5	Дискретный выход 5
48	MO.56	Общая точка дискретных выходов 5 и 6
49	DO.6	Дискретный выход 6
50	DO.7	Дискретный выход 7
51	MO.78	Общая точка дискретных выходов 7 и 8
52	DO.8	Дискретный выход 8

 

     Вилки на плате:

    

Таблица 4

 

Обозначение вилки	Назначение
XP1XP8	Конфигураторы аналоговых входов AI.1  AI.8, соответственно (см. табл. 6).
XP9	Технологическая, используется производителем для загрузки операционной системы в память прибора. Установка замыкателей на вилку не допускается.
XP10	Служит для подключения 2го дополнительного интерфейса в виде субмодуля или пульта управления (через соединительный кабель).
XP11	Технологическая.
XP12	Служит для подключения 1го дополнительного интерфейса RS232C, располо женного на плате. Замыкатель устанавливается, если вилка XP11 свободна.
XP13	Конфигуратор выполняемой функции прибора: Master (замыкатель установлен) или Slave (замыкатель снят).
XP14	Конфигуратор аналоговых выходов AO.1 и AO.2 (см табл. 7).
XP15	Технологическая, используется при заводской проверке прибора. Установка замыкателей на вилку не допускается.
XP16	Технологическая. Замыкатель должен быть установлен постоянно.
XP17	Технологическая.

Назначение светодиодных индикаторов согласно п. 4.10.

 

Рис.4 – Общий вид платы интерфейсного субмодуля RS232С или WebLinker Modem

 

Рис.5 – Общий вид платы интерфейсного субмодуля WebLinker EM или WebLinker USB

 

     Светодиоды, расположенные на разъеме RJ45, характеризуют определенное состояние субмодуля WebLinker:

    

Таблица 4

 

Состояние субмодуля	Состояние светодиодов
WebLinker	1 (зелёный)	2 (желтый)	3 (зелёный)
Включение питания	Загораются на 0,5 секунды, затем гаснут		-
Неправильный серийный номер	Продолжительно горят (5 секунд), затем гаснут и снова загораются
Ошибка инициализации сетевого контроллера	Мигают с периодом 1 секунда
Обмен по RS232С	Мигает		-
Наличие IP адреса	-	Горит
Ожидание подключения через программу КОНСОЛЬ	-	Мигает
Обмен по Ethernet	-		Мигает

 

Назначение клемм разъемов интерфейсных субмодулей для внешних подключений:

 

№	Ethernet (RJ45)
1	TxD
2	TxDобщая
3	RxD
6	RxDобщая
№	RS232C (RJ-11)
1	TxD
2	RxD
3	DC-общая
4	DIR1

 

Рис.6 – Общий вид модуля пульта.

 

     1 - Только для интерфейсных субмодулей Weblinker Modem и Weblinker EM.

 

Крепление контроллера на din f рейку

 

Рис. 7 – Монтаж контроллера МС8 на DIN*рейку

 

    Рекомендуемые расстояния при монтаже:

    - между приборами в ряду: не менее 10мм;

    - между рядом приборов и кабельным каналом: не менее 30мм.

 

Конфигурирование аналоговых входов и выходов

 

     Перед включением контроллера в работу необходимо провести его конфигурирование (при снятой крышке корпуса). Данную операцию можно проводить и после монтажа контроллера и подключения внешних соединений, при этом питание контроллера должно быть выключено.

     В зависимости от того, какой первичный преобразователь будет подключен к определенному аналоговому входу, необходимо правильно установить замыкатели на соответствующем конфигураторе XP1XP8 на основной плате (см. табл. 6):

 

Таблица 6

 

№ поз.	Первичные преобразователи	Положение замыкателей на конфигураторе
1	Датчики с выходным сигналом постоянного напряженияот 0 до 2400 мВ (Вход АЦП)
2	Датчики с выходным сигналом постоянного напряжения от 0 до 10 В
3	Датчики с выходным сигналом постоянного тока от 0(4) до 20 мА или от 0 до 5 мА
4	Термопреобразователь сопротивления 0.5 кОм; 1 кОм Реостатный датчик 0.5 кОм;1 кОм
5	Термопреобразователи сопротивления 100 Ом или 50 Ом (двухпроводное подключение) реостатный датчик 100 Ом Бинарный сигнал
6	Термисторы 10 кОм или3 кОм
7	Термопреобразователи сопротивления 100 Ом или 50 Ом (3х проводное подключение)

 

     Примечание :

     При 3х проводной схеме термопреобразователь сопротивления 100 Ом или 50 Ом подключается к паре аналоговых входов AI.1AI.2;+AI.7AI.8.

     Неиспользуемые аналоговые входы необходимо сконфигурировать под сигнал 0(4)F20 мА (поз. 3).

     При выпуске контроллеров с поверочным алгоритмом аналоговые входы конфигурируются производителем следующим образом (в соответствии с таблицей 5):

     AI.1 под бинарный сигнал (поз.5);

     AI.2 под сигнал 0 2400 мВ (поз.1);

     AI.3 и AI.4 под ТС 100 П (поз.7);

     AI.5 под сигнал 010 В (поз.2);

     AI.6 под сигнал 020 мА (поз.3);

     AI.7 под ТС 500 П (поз.4);

     AI.8 под термистор 10 кОм (поз.6).

     В зависимости от типа аналогового выходного сигнала следует установить замыкатели на конфигураторе XP14 на основной плате (см. табл.7).

     Для конфигурирования аналогового выхода AO.1 используются нижние контакты разъема XP14, для AO.2  верхние. Аналоговые выходы конфигурируются независимо друг от друга.

 

Таблица 7

 

№ поз.	Исполнительное усторойство	Положение замыкателей на конфигураторе
1	- от 0 до 10 В постоянного тока на нагрузку не менее 2 кОм
2	- от0 (4) до 20 мА постоянного тока на нагрузку не более 2 кОм

 

     При выпуске контроллеров с поверочным алгоритмом аналоговые выходы конфигурируются производителем следующим образом (в соответствии с таблицей 7): AO.1 –поз.1, AO.2–поз.2, при этом на XP14 установлены замыкатели на контакты 7 и 5, 3 и 1, 6 и 4.

 

Подключение внешних соединений

 

     Внешние соединения выполняются многожильным медным проводом, сечением от 0,35 до 2,5 мм2 (в силовых цепях не менее 1 мм2). Для лучшего контакта рекомендуется применять наконечники

для многожильного кабеля соответствующего диаметра.

     Провода подключаются к винтовым зажимам разъемной части клеммников Х1, Х2 (только для конструктивного исполнения контроллеров с разъемным соединением клеммников) или к винтовым зажимам клеммников Х1, Х2, расположенным на основной плате.

     Для обеспечения безопасности необходимо выполнить заземление (клемма GND).

 

Подключение входных сигналов

 

     Цепи входных аналоговых и дискретных сигналов рекомендуется выполнять скрученными проводами, а при наличии значительных электромагнитных полей следует использовать экранированный кабель (эк

ран заземлять вблизи датчика).

     Подключаемые к аналоговым входам (AI) первичные преобразователи представлены в таблице 2. Подключение осуществляется к клеммам 1526 (клеммник Х1). Конфигурирование аналоговых входов производится при помощи замыкателей, устанавливаемых на вилки XP1XP8 в соответствии с таблицей 4.

     Подключение дискретных датчиков (типа "сухой" ключ) к дискретным входам (DI) осуществляется к клеммам 510 (клеммник X1):

    

Рис. 8 – Пример подключения входов

 

     Примечания к рис. 8:

     1 – Бинарные датчики ("сухие" ключи)

     2 – Датчик с выходным сигналом постоянного тока 0(4)20 мА, 05м А

     3 – Датчик с выходным сигналом постоянного напряжения 010 В

     4 – Реостатный датчик 100 Ом

     5 – Термопреобразователь сопротивления 100 (50) Ом (по 3х проводной схеме подключения)

     6 – Термистор 10 (3) кОм

     7 – Термопреобразователь сопротивления 0.5 кОм или реостатный датчик 1 кОм

    Для питания цепей гальванически изолированных дискретных входов (для исполнений MC8.1x1xxxx) на клеммы 13 и 14 клеммника Х1 должно быть подано напряжение 24В переменного или постоянного

тока любой полярности, например, от релейного модуля MR8.

   

Подключение цепей токовых датчиков

 

      Для питания токовых датчиков можно использовать постоянное напряжение 24В, снимаемое с клемм 13 и 14 (только для исполнений MC8.2х2хххх, см. рис. 9).

     При этом не допускается подключение к аналоговым выходам контроллера исполнительных механизмов с питанием от той же сети 24 В, от которой питается контроллер, если исполнительный механизм не имеет внутреннего гальванического разделения цепей питания и управления. В этом случае следует питать исполнительные механизмы от источника, гальванически не связанного с цепями питания контроллера (например, от отдельной обмотки трансформатора 220/24 В).

    

 

     Суммарный ток нагрузки источника для питания датчиков не более 40 мА

     Рис. 9 – Пример подключения цепей питания датчиков 0*5, 0(4)*20 мА и исполнительных устройств к контроллеру МС8.2х2хххх

 

Подключение выходных сигналов

 

     Подключение исполнительных устройств, диапазоны входных сигналов которых соответствуют п.4.7, к аналоговым выходам (AO) осуществляется к клеммам 3436 (клеммник Х2). Конфигурирование аналоговых выходов производится при помощи замыкателей, устанавливаемых на вилку XP14 (см. табл.5).

     Подключение исполнительных механизмов, параметры которых соответствуют п.4.6, к дискретным выходам (DO) осуществляется к клеммам 4152 (клеммник Х2).

    

Рис. 10 – Пример подключения выходов

 

     Примечания к рис. 10 :

     1 – Позиционер (0(4) 20 мА)

     2 – Частотный преобразователь (0 10 В)

     3 – Нереверсивный исполнительный механизм (для МС8.2х2хххх)

     4 – Магнитный пускатель (для МС8.2х2хххх)

     5 – Реверсивный исполнительный механизм (для МС8.2х2хххх)

     6 – Электромагнитные реле Rобм>160 Ом (для МС8.1х1хххх)

     Если необходимо управлять исполнительными устройствами на ~220 В, то используется комплект: контроллер MC8.1x1хххх и модуль релейный MR8. При этом дискретные выходы контроллера могут использоваться для управления дискретными выходами MR8.

      Для защиты от помех провода, подключаемые к силовым устройствам, рекомендуется прокладовать отдельным кабелем.

 

Подключение к интерфейсным каналам контроллера

 

     Каждый контроллер МС8 на базовом модуле имеет интерфейсные каналы RS485 и RS232С.

     Подключение к указанным интерфейсам производится через клеммник Х2. Дополнительные интерфейсные каналы RS232С\USB и Ethernet размещены на дополнительных конструктивах  субмодулях.     Контроллеры в зависимости от исполнения комплектуются субмодулями в соответствии с таблицей 9. Для подключения дополнительного интерфейса RS232С\USB используется разъем RJ11\USB, для интерфейса Ethernet  разъем RJ45 (см. раздел 6).

 

Подключение к интерфейсному каналу rs485

 

     Интерфейсный канал RS485 используется только для организации сети приборов комплекса КОНТАР. Сеть должна содержать один ведущий (Master) контроллер МС8 и необходимое количество ведомых (Slave) контроллеров МС8, МС5 и (или) модулей релейных MR8, MR4. Общее количество контроллеров в сети – не более 32 штук. Для Master контроллера замыкатель на вилке ХР13 должен быть установлен обязательно, на Slave контроллерах снят.

     Идентификация контроллера в сети осуществляется посредством уникального серийного номера, записанного в его процессор.

     Соединение по интерфейсу RS485 осуществляется через клеммы А(27), В(28) и SG(29) контроллера МС8 и выполняется экранированным кабелем типа "витая пара" с дренажным проводником (например КИПвЭВ, КИПвЭП, Belden 3105А3109А).

      Провода "витой пары" соединяют между собой одноименные клеммы "А" и "В" всех приборов, входящих в сеть. Дренажный провод также соединяет между собой все клеммы "SG", причем в месте подключения к первому прибору в сети (к Master контроллеру), его соединяют с экраном и заземляют. Емкость кабеля для поддержания скорости передачи информации 57600Бод не должна превышать 500пФ. Клеммы A, B наиболее удаленных контроллеров в сети необходимо зашунтировать резисторами сопротивлением 120 Ом, максимальное расстояние рекомендуется – не более 600 метров при 32х приборах в сети и не более 1200 метров, если число приборов в сети не превышает 10ти. Если наиболее удаленным в сети являются модули MR8, то подключение резистора можно осуществить установкой замыкателя на вилку ХР13 (при снятой крышке модуля). Замыкатель входит в комплект укладки модуля MR8.

    

Рис. 11 – Пример подключения контроллеров MC8 и модулей релейных MR8 при построении интерфейсной сети RS485

 

Подключение к интерфейсному каналу rs232с на базовом модуле

     Этот канал используется для подключения периферийных устройств, имеющих интерфейс RS232C: например, сотового модема для рассылки SMS сообщений об отказах системы или приборов коммерческого учета (тепло, водо,электросчетчиков) для организации АСКУ, а так же регуляторов типа МИНИТЕРМ для включения их в систему мониторинга объекта через КОНТАР-АРМ или КОНТАР-SCADA.

      Рекомендуемые типы приборов коммерческого учета, алгоблоки для которых введены в библиотеку системы КОНГРАФ: ТЕМ106, ВИС.Т, СТП961, SA94, СЭТ4ТМ. Возможно применение и других счетчиков и вычислителей имеющих информационный интерфейсный канал RS232С.

     Подключение осуществляется через клеммы 31 (передача, ТхD), 32 (общая точка DC), 33 (прем, RxD) клеммника Х2 контроллера МС8. Длина кабеля при подключении приборов коммерческого учета не более 7 м.

    Для подключения сотового модема кабель длиной 1м можно заказать на МЗТА.

    

Рис. 12 – Пример подключения сотового модема.

 

Подключение к интерфейсному каналу rs232c (на дополнительном субмодуле rs232с, Weblinker em, weblinker modem или пульт управления) через разъем rj11

 

      Этот канал используется для подключения контроллера к персональному компьютеру (ПК), карманному персональному компьютеру (КПК /PDA) или модемам сотовой сети стандартов GPRS/CDMA, либо телефонному модему DialFup.

     Подключение к ПК или КПК может производиться для всех исполнений контроллеров с RS232C (см. таблицу 10).

     При подключении к COMпорту ПК или КПК (PDA), на которых установлена программа КОНСОЛЬ (среда Windows) или КОНСОЛЬ для КПК (среда MC Pocker PC) пользователь может производить наладку, мониторинг и управление контроллером или сетью контроллеров, а также загрузку binфайлов функциональных алгоритмов как одного контроллера, так и всего проекта распределенного по приборам комплекса КОНТАР объединенным в сеть.

     Кабель для подключения контроллера МС8 к СОМпорту ПК входит в комплект поставки. При от сутствии в ПК СОМ порта и наличии USB порта следует применять переходник USBRS232.

    

Рис. 13 – Пример подключения контроллера МС8 к ПК по интерфейсу RS232С

 

     Кабель для подключения контроллера МС8 к соединителю, входящему в комплект КПК может быть заказан дополнительно. Рекомендуется тип КПК с операционной системой Windows Pocket PC 2002 и выше, например фирм Hewlett Packard, Dell.

    

Рис. 14 – Пример подключения контроллера МС8 к КПК по интерфейсу RS232С.

 

     В случае объединения контроллеров в сеть к ПК или КПК подключается лишь контроллер МС8, выполняющий функцию Master контроллера. Внимание: должен быть установлен джампер, определяющий статус контроллера в сети, на вилку ХР16 на плате базового модуля. Связь оператора со Slave – контроллерами, включая загрузку алгоритма, производится через Мaster. Допускается подключение к любому Slave контроллеру, имеющему интерфейс RS232C, но при этом пользователь должен отключить программу КОНСОЛЬ от Masterконтроллера.

     При организации локальной диспетчеризации и мониторинга объектов с использованием программного продукта КОНТАРFАРМF232, персональный компьютер, на котором установлен пользовательский интерфейс оператора, подключается к Masterконтроллеру МС8 через интерфейс RS232C.

    Подключение модемов типа Dialup или сотовых модемов стандартов GPRS\CDMA производится только к контроллерам исполнений МС8.101 1212, МС8.202 1212, МС8.101 1412 и МС8.202 1412. В этом случае интерфейс RS232C используется для организации коммуникационного канала выхода в ИНТЕРНЕТ.

     При объединении приборов КОНТАР в сеть модем подключается к Masterконтроллеру МС8.

     Кабель для подключения RJ11\DB9M входит в комплект поставки.

    

Рис. 15 – Пример подключения контроллера МС8 к GPRS модему.

 

Рис. 16 – Пример подключения контроллера МС8 к CDMA и Dial*up модемам.

 

Подключение к интерфейсному каналу rs232c\usb (на дополнительном субмодуле Weblinker usb) через разъем USB.

 

     Этот канал используется для подключения контроллеров исполнений МС8.101 1312 и МС8. 202 1312 к ПК через USBпорт. Кабель для подключения входит в комплект поставки. Канал RS232C\USB может

быть применен для связи контроллера МС8 с программой КОНСОЛЬ, которая является средством наладчика. Функциональные возможности такие же, как при подключении к соm-порту ПК.

     

Рис. 17 – Пример подключения контроллера МС8 к USВ – порту ПК.

 

 Подключение к интерфейсному каналу ethernet (на дополнительном субмодуле Weblinker em, weblinker usb) через разъем RJ 45.

      

     Канал Ethernet предназначен для подключения контроллера МС8 или сети приборов КОНТАР к сети Ethernet (непосредственно через встроенный в контроллер Web узел) и организации коммуникационного канала выхода в ИНТЕРНЕТ, а также для подключения к ПК и КПК через порт Ethernet. Подключение осуществляется только к контроллерам исполнений МС8.101 1212, МС8.202 1212, МС8.101 1312. МС8.202 1312, через разъем RJ45 (см. раздел 6). Контроллер МС8 в этом случае выполняет функции Masterконтроллера и необходимо установить джампер, определяющий статус контроллера в сети, на вилку ХР16 на плате базового модуля.

     Рекомендации по разделке кабеля для подключения даны в таблице 8

 

Таблица 8

 

Внешний вид соединительного кабеля

 

Максимальная длина кабеля не более 100 м.

 

Разводка кабеля для подключения к коммутатору (к локальной сети) и компьютеру
Для подключения к коммутатору		Для подключения к компьютеру		Цвет провода
одна сторона	другая сторона	одна  сторона	другая сторона
1	1	1	3	белозеленый
2	2	2	6	зеленый
3	3	3	1	белооранжевый
4	4	4	7	синий
5	5	5	8	белосиний
6	6	6	2	оранжевый
7	7	7	4	белокоричневый
8	8	8	5	коричневый

 

     При подключении к ПК и КПК, на которых установлена программа КОНСОЛЬ пользователь, может производить дистанционно: наладку системы автоматизации объекта, загрузку bin файла функционального алгоритма, управление и мониторинг параметров.

     При таком использовании рекомендуется выбирать модель КПК со встроенной картой WiFi, в противном случае карта WiFi приобретается отдельно.

     Основное назначение интерфейсного канала Ethernet контроллера МС8  использование для мониторинга и диспетчеризации объекта через системы КОНТАР-АРМ и КОНТАР-SCADA.

 

Програмное обеспечение

 

     В контроллер МС8 при выпуске загружается операционная система.

     Операционная система ("нулевой алгоритм"), обеспечивает восприятие и преобразование в цифровую форму всех аналоговых и дискретных входных сигналов, а также отображение и возможность ручного управления всеми аналоговыми и дискретными выходными сигналами.

      Информация о входных и выходных сигналах и ручное управление доступны пользователю при использовании встроенного пульта (для исполнений МС8.Х(1,2)ХХХХХ или программы КОНСОЛЬ при подключении контроллера к ПК (КПК) по интерфейсу RS232С (для всех исполнений, кроме МС8.Х0ХХХХХ. См. таблицу 9).

      Работа контроллера осуществляется в соответствии с функциональным алгоритмом (ФА), записанным в его память.

      Контроллер с загруженным ФА после конфигурирования и подключения внешних соединений полностью готов к работе.

      При отсутствии ФА его необходимо загрузить.

      По заказу ФА под конкретную типовую задачу может быть запрограммирован произво - дителем.

      Если не оговорено при заказе, то в контроллер загружается поверочный алгоритм, позволяющий производить техническую проверку.

      Для самостоятельной разработки ФА потребитель может воспользоваться инструментальной системой КОНГРАФ, позволяющей в наглядной графической форме запрограммировать желаемый алгоритм (проект) на основе предлагаемой библиотеки алгоритмов. В библиотеке содержатся как отдельные функциональные узлы, так и готовые проекты управления типовыми объектами (вентустановками, кондиционерами, системами отопления и горячего водоснабжения, отопительными и промышленными котельными и т.п.).

     Разработанный пользователем ФА или выбранный им готовый проект транслируется в исполняемый код в виде binфайлов (например, на webсервере изготовителя, доступном через сеть Интернет). Загрузка ФА в контроллер или сеть контроллеров производится через программу КОНСОЛЬ по интерфейсу RS232С или по сети Ethernet.

    Порядок загрузки ФА см. в приложении А к руководству по эксплуатации "Контроллеры измерительные МС8. Работа с программой КОНСОЛЬ".

 

Работа с пультом управления

 

     Пульт управления входит в состав исполнений MC8.х(1, 2)ххххх.

     При помощи пульта осуществляется контроль входных и выходных сигналов, просмотр состояния контроллера и управление им: изменение параметров настройки, режимов работы.

     Пульт управления предусматривает два уровня доступа к информации – список оператора и списки наладчика.

     В списке оператора возможно: просмотр и изменение параметров;

     -  вход в списки наладчика;

     -  контроль отказов в автоматическом режиме;

     - управление выходами;

     - просмотр состояния дискретных входов;

     - управление режимами работы ЦАП аналоговых выходов.

     В списках наладчика возможно:

     - просмотр и изменение всех параметров, входящих в функциональный алгоритм;

     - управление режимами работы;

     - редактирование состава параметров в списке оператора.

     Кроме того, в любом списке поддерживается всплывающий список состояний, позволяющий просматривать мигающие текстовые сообщения, характеризующие текущее состояние системы. Возможность поддержания списка состояний должна быть предусмотрена функциональным алгоритмом контроллера. Содержание сообщений задается наладчиком с помощью программы КОНСОЛЬ ( см. подраздел "Работа со списком состояний").

 

Работа со списком оператора

 

     Структура меню пульта для списка оператора (см. рис. 13):

     <Параметр 1>

     <Параметр 2>

     +.

     <Параметр n>

     Списки наладчика

    <Часыкалендарь>

     Список отказов

    <Дискретные входы>

    Режим ЦАП1

    Режим ЦАП2

    Список выходов

    Переход от одного пункта меню к другому осуществляется по кругу при помощи кнопок     

     <ПАРАМЕТР I>

   (Параметр 1 отображается сразу после включения питания контроллера)

    Просмотр параметра (наименование, его значение, единица измерения), который входит в функциональный алгоритм данного контроллера.

    Состав и количество отображаемых параметров определяет наладчик (см п. Работа со списками наладчика).

    При необходимости изменения выбранного параметра нажать кнопку   

    При доступности изменения параметра вручную на дисплее появится надпись (на 23 сек) "Изменение параметра", после чего можно кнопками    увеличивать или уменьшать его.

     Для ввода нового значения – кнопка    , при этом появится надпись "Конец изменения" и дисплей возвратится к отображению установленного параметра.

     При недоступности изменения возникнет надпись "Конец изменения" "Только чтение" и дисплей вернется к отображению выбранного параметра.

 

"Списки наладчика" (переход на уровень наладчика)

 

     Вход в списки наладчика – кнопка 

     Для того чтобы подтвердить вход на данный уровень (защита от случайного нажатия) необходимо ввести пароль – нажать поочередно все 4 кнопки сверху вниз. При неправильном вводе пароля возникает надпись "Ошибка пароля" и происходит возврат к отображению параметра 1 списка оператора. Описание работы на этом уровне – см. ниже (Работа со списками наладчика).  

    

                                                                                                                 Рис. 18 – Структура меню пульта для списка оператора

 

<Часы календарь>

 

     При выборе этого пункта на дисплей выводятся текущие значения часов, минут, секунд, дня недели, числа и номера месяца и года.

     Выбор позиции для изменения времени или даты – кнопка   (мигает позиция доступная для изменения).

     Для установки нужного значения выбранной позиции – кнопки  

     Для ввода в действие новых значений времени и даты – нажатие кнопки 

 

"Список отказов"

 

     Здесь представлены все возможные отказы в данном функциональном алгоритме.

     Вход в список – кнопка 

     Для просмотра списка – кнопки   

     Если нет отказа, то кроме наименования отказа, высвечивается надпись "Норма", в противном случае – "Отказ".

     Выход из списка – кнопка    

 

<Дискретные выходы>

 

     Отображение состояния дискретных входов (DI):

     "ВЫКЛ." – вход разомкнут;

     "ВКЛ." – вход замкнут.

     "РЕЖИМ ЦАП 1 (2) "

      Устанавливает режим работы соответствующего аналогового выхода (ЦАП) по току (I) или по напряжению (U).

      Вход – кнопка 

      Переключение между режимами – кнопки    

      Выход – кнопка   

 

"Список выходов"

    

     Данный список предназначен для оперативного выбора режима управления выходами – автоматическое или ручное (при ручном управлении хотя бы одним из выходов в правом нижнем углу дисплея мигает буква "М"), а также для изменения параметров выходов при ручном режиме. Для каждого аналогового выхода предусмотрена установка верхнего и нижнего пределов изменения сигналов (в процентах).

    Вход в список осуществляется из любого пункта главного меню длительным удержанием (более 3 сек) кнопки    после чего дисплей отобразит параметры первого из выходов, задействованных в функциональном алгоритме.

    Переход от одного выхода к другому – кнопки 

    Для выбора выхода, которым необходимо управлять вручную – кнопка   (в правом нижнем углу дисплея начнет мигать буква "М" – признак ручного управления).

    Воздействие на выход в ручном режиме производится кнопками   , при этом: для дискретного выхода кнопка  – включает, кнопка  – выключает выход;

    для импульсного выхода кнопка  – включает выход “Больше”, кнопка –  включает выход “Меньше”.

    для аналогового выхода кнопка   – увеличивает численное значение выходного сигнала, кнопка  – уменьшает.  

    Примечание: Срабатывание дискретных и импульсных выходов контролируется соответствующими светодиодами на пульте.

    По окончании изменения выхода – нажать кнопку   , при этом на дисплее появляется надпись, предлагающая зафиксировать режим управления: если нужно оставить выход в ручном режиме – нажать кнопку  , если нужно вернуть выход в автоматический режим – нажать кнопку  ;

     Возврат в основное меню – кнопка  при индикации любого из выходов.

    

Работа со списком наладчика

 

     Структура меню для уровня списки наладчика (см. рис. 19):

     <Список 1>

     <Список 2>

      ............

     <Список n>

     Новый список оператора

    

Список наладчика

 

* Только для параметров доступных к изменению

Рис. 19 – Структура меню пульта для списков наладчика

 

     Вход в списки наладчика – см. выше.

     При входе сразу отображается заголовок первого списка наладчика.

     Переход от одного пункта меню к другому осуществляется по кругу при помощи кнопок    

     Для возврата в основное меню – кнопка .

 

<Список i>

 

     Отображает все параметры (наименования, значения, единицы измерения), входящие в конкретный набор списка для данного контроллера. Состав и количество таких списков – в соответствии с

функциональным алгоритмом.

      Для просмотра параметров, входящих в выбранный список – кнопка   

     Просмотр параметров внутри каждого списка и изменение величин выбранных параметров, доступных для изменения, производится также как и в списке оператора.

     Выход из списка – кнопка 

 

"Новый список оператора"

 

     Этот пункт меню служит для выбора состава отображаемых параметров в списке оператора.

     Представлены все параметры, входящие в функциональный алгоритм. Для каждого параметра указано либо "Есть в списке оператора", либо "Нет в списке оператора".

     Вход – кнопка  

     Просмотр параметров – кнопки   

     Включение выбранного параметра в список оператора или исключение из него – кнопка    

     Выход из списка – кнопка       

 

Работа со списком состояний

 

     Всплывающий список состояний поддерживается в том случае, если в функциональном алгоритме контроллера предусмотрен целочисленный параметр, значение которого соответствует определенным состояниям системы (например"1" – "Прогрев"; "2" – "Выдержка температуры"; "3" – "Охлаждение" и т. п.).

     При достижении указанным параметром заданного значения на дисплее автоматически по является надпись "Список состояний" и мигающая надпись текстового сообщения, соответствующего данному значению параметра ( например, "Прогрев").

     Если параметр изменит свое значение, то текстовое сообщение автоматически пропадет с экрана.

     При нажатии на кнопки  пульт на 5 сек. возвращается в состояние, в котором он находился до активизации списка состояний, после чего вновь возобновляется индикация списка состояний (если значение целочисленного параметра не вышло из заданной области).

     Значение целочисленного параметра и тексты соответствующих им сообщений задаются наладчиком в программе "Консоль" (см. приложение А к РЭ "Программа КОНСОЛЬ v2.5"). Количество заданных пар "Значение параметра" – "Текстовое сообщение" – не более 10.

      Если ни одна пара не задана, список состояний не функционирует.

 

Предупреждение об отказе

   

      При наступлении хотя бы одного отказа на дисплее автоматически всплывает предупреждение: надпись “!!! ОТКАЗ !!!” и мигающее наименование отказа.

      При нажатии на любую из 4кнопок дисплей на 30 сек. возвращается в состояние, в которым он был до возникновения отказа, затем предупреждение возобновляется.

      После устранения отказа рпедупреждение автоматически пропадает.  

 

Указание мер безопасности

 

     При включенном питании на клеммах прибора, а также на внутренних элементах конструкции содержится опасное для жизни напряжение (для исполнений МС8.1х1хххх 220 В). Поэтому контроллер должен устанавливаться в щитах управления, доступных только квалифицированным, специально проинструктированным специалистам.

     Техническое обслуживание контроллеров должно производиться с соблюдением требований действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ), "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ), "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

    Обслуживающий персонал при эксплуатации должен иметь не ниже 2й квалификационной группы по ПТБ.

    Контроллеры должны быть надежно заземлены с помощью специально предусмотренной для этой цели клеммы 3 (GND). Эксплуатация контроллеров при отсутствии заземления не допускается. При установке контроллеров в металлический щит управления последний также должен быть заземлен.

    Должно быть обеспечено надежное крепление контроллеров к DINрейке.

    Любые подключения к контроллеру и техническое обслуживание необходимо производить только при отключенном питании, предусмотрев для этого нужно количество автоматов питания или аналогичных устройств (тумблеров и т.п.)

    Не допускается работа контроллера с открытой крышкой.

    Не допускается попадание влаги на контакты клеммников и внутрь приборов.

    Должно быть обеспечено сопротивление изоляции цепей питания, а также силовых цепей относительно остальных электрических цепей не менее 40 МОм при испытательном напряжении 500 В.

 

Техническое обслуживание

 

     В целях обеспечения правильной эксплуатации контроллеров обслуживающий персонал должен пройти производственное обучение на рабочем месте. В процессе обучения персонал должен быть ознакомлен в объеме, необходимом для данной должности, с назначением, техническими данными, работой и устройством контроллера, с порядком подготовки и включения контроллера в работу и другими требованиями данного руководства.

     Для обеспечения нормальной работы рекомендуется выполнять в установленные сроки следующие мероприятия.

 

В период наладки

 

     Проверять правильность функционирования контроллеров в составе средств управления по показаниям контрольноизмерительных приборов, фиксирующих протекание регулируемых технологических процессов, или с помощью WEBпроекта мониторинга и управления (если таковой существует).

 

Еженедельно

 

     При работе контроллеров в условиях повышенной запыленности сдувать сухим воздухом пыль с клеммных колодок.

 

Ежемесячно

 

     Сдувать сухим воздухом пыль с клеммных колодок.

     Проверять надежность крепления контроллеров и их внешних электрических соединений.

 

В период капитального ремонта оборудования и после ремонта контроллера

   

      Производить проверку технического состояния и измерения параметров контроллера в лабораторных условиях в соответствии с указаниями приложения Б к настоящему руководству.

 

Правила хранения и транспортирования

 

     Хранение производится в заводской упаковке в сухом отапливаемом вентилируемом помещении с температурой от 5 до 50 °С и относительной влажностью воздуха не более 80%, без конденсата.

     Агрессивные примеси в окружающем воздухе должны отсутствовать.

     Транспортирование производится в заводской упаковке в транспортной таре любым видом транспорта с защитой от дождя и снега. Температура воздуха при транспортировании от 50 до 50 °С, влажность не более 98 %, без конденсата. Пребывание в условиях транспортирования не более 3 месяцев.

 

Характерные неисправности и методы их устранения

 

Общие положения

 

     При неполадках контроллера, обнаруженных во время пусконаладочных работ или при нарушениях нормальной работы системы регулирования, в которой использован контроллер, следует, прежде всего,         -проверить, нет ли нарушений в схеме подключения, а также рекомендуется:   

   - проверить наличие напряжения на клеммах 1, 2 прибора;

   - проверить наличие и полярность входных сигналов на используемых входах;

   - проверить правильность подключения исполнительных механизмов и пусковых устройств;

   - проверить правильность установки замыкателей разъемов ХР1+ХР8 на базовой плате контроллера. Положение замыкателей определяется функциональным алгоритмом, за груженным в данный контроллер и типом датчиков, подключаемых ко входам;

   - проверить правильность установки замыкателей разъема ХР14 на базовой плате контроллера. Положение замыкателей определяется типом, подключенного ИМ.

   Следует обратить внимание, что замыкатель ХР16 во время эксплуатации должен быть всегда установлен. Отсутствие замыкателя грозит повреждением функционального алгоритма или ОС модуля.

   Для удобства нахождения неисправностей модуля и системы в целом некоторые наиболее характерные неисправности сведены в таблицу 9.

 

Таблица 9

 

№№	Проявление неисправности	Вероятные причины	Метод устранения
		Функциональный алгоритм (ФА)	Связаться с прибором с помощью
		находится в состоянии "останов	программы Консоль и запустить ал
1	Прерывистое свечение светодиода "Отказ"	лен"	горитм
		Повреждение ФА	Повторно загрузить ФА в прибор
		Повреждена ОС (операционная	Перезагрузка ОС может быть сдела
		система) контроллера	на только на заводеизготовителе или представителем завода.
		Напряжение питания модуля	Проверить величину напряжения на
2	Отсутствует свечение светодиода отказ	ниже нормы	клеммах 1, 2 контроллера
		Повреждена ОС модуля	Перезагрузка ОС может быть сдела на только на заводеизготовителе или представителем завода
3	Измеренные значения сигналов от датчиков не соответствуют ожидаемым	Неправильно установлены замы катели конфигураторов входов (ХР1ХР8)	Убедиться, что замыкатели установ лены в соответствии с РЭ
		Неправильно установлены пара метры настройки ФА, поврежде на калибровочная таблица конт роллера	Убедиться в отсутствии разницы между напряжениями на входах, из меренными вольтметром класса не ниже 0,1, и индицируемыми в окне панели управления программы Кон соль. В случае наличия существен ной разницы  повреждена калиб ровочная таблица. Восстановить ее можно, загрузив binфайл таблицы с помощью программы Консоль. Файл калибровочной таблицы мо жет быть выслан заводомизготови телем по запросу, так как хранится в архиве тестирования прибора в соответствии с его индивидуальным номером.
4	Контроллер не управляет выходными устройствами	Установлено состояние ручного управления выходами	Установить в панели управления программы Консоль автоматический режим управления выходами
		Неправильно установлены параметры настройки ФА	Проверить параметры настройки. При необходимости произвести ди намическую настройку параметров ПИДрегуляторов
		Неправильный монтаж	Перевести выходы в режим ручного управления, и ,включая поочередно выходы, убедиться в срабатывании нагрузок (ИМ, пускатели и т.п.)
5	Не работают часы реального времени	Разряжен встроенный ионистор, обеспечивающий работу часов при обесточенном модуле, (мо дуль находился в обесточенном состоянии > 300 часов).	Включить прибор в сеть. Выждать не менее 5 минут. Установить пока зания часов с помощью программы Консоль. Рекомендуется оставить прибор во включенном состоянии не менее 24 часов для полного за ряда ионистора.
6	Нет связи по RS485 с Мастерконтроллером	Неправильный монтаж RS485	Если отсутствует свечение светодио дов TxD и RxD - обрыв из проводни ков А, В.Если постоянно светится зе леный светодиод - перепутаны про водники А, В.Если неустойчива связь при большой длине шины RS485 - нарушены правила монтажа кабеля RS485 (см. раздел 8).

 

Правила формулирования заказа

 

     Обозначение контроллера при его заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен, должно содержать наименование контроллера, обозначение его типа, обозначение шифра для заказа согласно таблице 10 и номер технических условий. Пример обозначения:

     "Контроллер измерительный МС8.121 10 12, ТУ 4218103002255492002".

 

Таблица 10

 

№ п/п	Базовое исполнение	Часы календарь	Пульт МД8.1-02(с RS232С)	Субмодуль RS232C	Субмодуль WebLinker EM(Ethernet +RS232C)	Субмодуль WebLinker USB(Ethernet +RS232C)	Субмодуль WebLinker Modem (RS232C -GPRS/CDMA)	Шифр для заказа
1	Питание: ~ 220B, 50(60) Гц Дискретные выходы: 8 "сухих" транзисторных ключей	+	-	-	-	-	-	МС8. 101 10 12
2		+	+	-	-	-	-	МС8. 121 10 12
3		+	-	+	-	-	-	МС8. 101 11 12
4		+	-	-	+	-	-	МС8. 101 12 12
5		+	-	-	-	+	-	МС8. 101 13 12
6		+	-	-	-	-	+	МС8. 101 14 12
7	Питание: ~ 24 B, 50(60) Гц Дискретные выходы: 8 "сухих" симисторных ключей	+	-	-	-	-	-	МС8. 202 10 12
8		+	+	-	-	-	-	МС8. 222 10 12
9		+	-	+	-	-	-	МС8. 202 11 12
10		+	-	-	+	-	-	МС8. 202 12 12
11		+	-	-	-	+	-	МС8. 202 13 12
12		+	-	-	-	-	+	МС8. 202 14 12

 

     Примечания:

     1. По заказу поставляются:

     Субмодуль RS232C и кабель гЕ5.282.317 для соединения с персональным компьютером и программой КОНСОЛЬ; CDROM с программным обеспечением "КОНТАР", включающим компьютерную программу

"Консоль", поверочный и измерительный алгоритмы МС8, инструментальную систему программирования КОНГРАФ, описание системы, технические характеристики.

     Модемы фирмы #M12291 545060244Wavecom#S Fastack и соединительные кабели.

     PDA фирмы Hewlett Parkard и соединительные кабели.

     Выносные пульты HiTech (крепление на крышке шкафа или на панели).

     2. По заказу в контроллер при поставке загружаются типовые алгоритмы, разработанные производителем, или алгоритм, разработанный заказчиком.

     3. Принимаются заказы на программирование по Email и Internet.

     4. Принимаются заказы на загрузку программ или на их изменение по сети Internet (для исполнений, содержащих интерфейс Ethernet).

     5. По умолчанию в контроллер при поставке загружается поверочный алгоритм.

     6. На сайтах mzta.ru и kontar.ru доступны для пользователя: программа наладчика КОНСОЛЬ, инструментальная система разработки алгоритмов КОНГРАФ, программы КОНТАРАРМ и КОНТАРSKADA для задач локальной и ИНТЕРНЕТ диспетчеризации.

     Указанное по состоянию обновляется.

                                                                   

      Изготовитель: ОАО  Московский завод тепловой автоматики

     Поставщик: ООО ВентКомплекс