(383) 231-12-12, 218-81-40, 231-02-13
aist@linecross.ru, psoft@ngs.ru

Документов на сайте

Новое на сайте

Панель центральной сигнализации типа ПМЦС-01
Источники питания серии N6700
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии КТПН - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Сигнализатор загазованности СЗ-1-1ГТ - РЭ

Опубликовано на Яндекс.Дзен

ФСКЕ.408837.001-01 РЭ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации сигнализатора загазованности природным газом СЗ-1-1ГТ (в дальнейшем – сигнализатор). В состав РЭ входят следующие части:

  • описание и работа;
  • использование по назначению;
  • техническое обслуживание;
  • текущий ремонт;
  • хранение;
  • транспортировка.

Техническое обслуживание сигнализатора должно производиться специально обученными работниками газовой службы.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

Описание и работа изделия

Назначение изделия.

Сигнализатор загазованности СЗ-1-1ГТ предназначен для:

а) непрерывного автоматического контроля содержания природного газа в воздухе котельных и других коммунально-бытовых и производственных помещений;

б) выдачи сигнализации (световой и звуковой) в случае возникновения в контролируемом помещении концентрации газа, соответствующей сигнальному уровню, и запоминания состояния аварии;

в) выдачи сигналов для управления клапаном запорным с электромагнитным управлением газовым КЗЭУГ с целью перекрытия трубопровода подачи газа при аварийной ситуации;

г) выдачи сигнализации (световой и звуковой) о нарушении соединений с клапаном, подключённым к сигнализатору;

д) выдачи сигнала аварии на внешние устройства.

Пример обозначения сигнализатора:

СЗ-1 - название сигнализатора загазованности.

Количество порогов срабатывания сигнализатора загазованности.

Вариант исполнения: ГТ - с узлом управления клапаном и с запоминанием состояния аварии;

Обозначение технических условий.

Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации:

  • температура окружающей среды от плюс 1 до плюс 40 °С;
  • относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С;
  • атмосферное давление от 86 до 106, 7 кПа.

В контролируемых помещениях: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра или характеристики

Значение

1 Напряжение питания переменного тока частотой(50±1) Гц, В

220(+22

-33

2 Потребляемая мощность, ВА, не более

10

3 Концентрация газа, вызывающая срабатывание сигнализатора, % НКПР

10

4 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР

±5

5 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности срабатывания

 

порогового устройства, приведённой ко входу, % НКПР

± 1

6 Изменение погрешности срабатывания порогового устройства за24 ч,

 

% НКПР

± 0,5

7 Предел допускаемой вариации выходного сигнала, % НКПР

± 2,5

8 Дрейф выходного сигнала за8 ч, % НКПР, не более

2,5

9 Предел допускаемой дополнительной абсолютной погрешности от

 

изменения на100С температуры окружающей и контролируемой среды,

 

% НКПР

± 1,0

10 Сигнализатор обеспечивает свои технические характеристики в

 

пределах норм, установленных в ТУ, по истечении времени установления

 

рабочего режима, равного, мин

3

11 Время срабатывания сигнализатора, с, не более

10

12 Время автоматической работы сигнализатора без технического

 

обслуживания с применением внешних средств и без вмешательства

 

оператора, ч, не менее

8760

13 Уровень звукового давления по оси звукового излучателя на

 

расстоянии1 м(при уровне постороннего шума не более50 дБ), дБ, не

 

менее

70

14 Длина проводов при подключении внешнего устройства, м, не более

50

15 Габаритные размеры, мм, не более

170х90х60

16 Масса, кг, не более

0,6

Сигнализатор обеспечивает:

  • при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния:

1) свечение индикатора ПИТАНИЕ;

2) выдачу напряжения от плюс 9,5 до плюс 14 В для питания узла индикации клапана на контакт "+12 В" разъёма КЛАПАН.

Примечание - Первоначальное включение сигнализатора сопровождается кратковременным звуковым сигналом, а также при этом возможны произвольное включение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР) и выдача сигнала для закрытия клапана и сигнала аварии с постоянным звуковым сопровождением. В последнем случае для приведения сигнализатора в исходное состояние необходимо использовать кнопку СБРОС;

  • индикацию обрыва или перегорания чувствительного элемента (ЧЭ) датчика:

1) выключение индикатора ПИТАНИЕ;

2) свечение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР);

3) включение звуковой сигнализации;

4) выдачу периодического импульсного управляющего сигнала амплитудой от 31 до 42 В для закрытия клапана (в дальнейшем - сигнал для закрытия клапана) на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН;

5) выдачу сигнала аварии на одноимённый контакт "Авария" разъёма КЛАПАН;

6) запоминание состояния аварии (сохранение: включённого состояния световой и звуковой сигнализации, выдачи сигнала аварии после устранения причины срабатывания сигнализации);

  • при возникновении в помещении концентрации газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог":

1) включение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР);

2) включение звуковой сигнализации;

3) выдачу сигнала аварии на одноимённый контакт "Авария" разъёма КЛАПАН;

4) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН;

5) запоминание состояния аварии;

  • при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ:

1) включение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР);

2) включение звуковой сигнализации;

3) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН;

4) выдачу сигнала аварии на одноимённый контакт "Авария" разъёма КЛАПАН;

5) запоминание состояния аварии;

  • включение звуковой и световой (КЛАПАН ЗАКРЫТ) сигнализации при нарушении соединений с устройством (имитатор клапана, клапан), подключённым к разъёму КЛАПАН (при отсоединении имитатора, клапана, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана или проводов, идущих к клапану);
  • в случае работы сигнализатора в составе системы "сигнализатор - клапан" при поступлении сигнала "Клапан закрыт" на контакт "Вх. сост. клапана" разъёма КЛАПАН:

1) включение индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ;

2) прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН;

  • при нажатии на кнопку СБРОС прекращение хранения информации о состоянии аварии:

1) выключение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР) (если он был включен);

2) выключение звуковой сигнализации (если она был включена).

Примечание - Звуковая сигнализация не выключается при нажатии на кнопку СБРОС в случае работы сигнализатора в составе системы "сигнализатор - клапан", если произошло нарушение соединений с устройством (имитатор клапана, клапан), подключённым к разъёму КЛАПАН;

3) прекращение выдачи сигнала аварии на разъём КЛАПАН (если он выдавался);

  • выдачу единичного сигнала для закрытия клапана на контакты "Эл. магнит" разъёма КЛАПАН при отключении напряжения питания. Полный средний срок службы сигнализатора в рабочих условиях, лет, не менее 10 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 30000 Среднее время восстановления работоспособного состояния сигнализатора (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку и поверку), ч, не более 4 Конструкция сигнализатора обеспечивает степень защиты оболочки IP 20 по ГОСТ 14254-96.Конструкция сигнализатора обеспечивает класс защиты от поражения электрическим током класса - II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Состав изделия

Состав изделия перечислен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Количество

Примечание

1 Сигнализатор СЗ-1-1ГТ

1

 

2 Имитатор клапана

1

Применяется при проведении ТО и поверки

3 Насадка для подачи ПГС

1

Применяется при проведении ТО и поверки

4 Паспорт

1

 

5 Руководство по эксплуатации

1

На партию

6 Тара потребительская

1

 

Устройство и работа изделия

Принцип действия сигнализатора основан на использовании измерительного моста, одно из плеч которого содержит термокаталитический датчик, изменяющий свое сопротивление при воздействии на него природного газа. Структурная схема сигнализатора приведена на рисунке А.1. Сигнализатор состоит из:

а) узла питания (2);

б) измерительного моста постоянного тока (1) с термокаталитическим датчиком и резистором для настройки порога срабатывания ("Порог");

в) компаратора порога срабатывания с функцией запоминания своего состояния (4);

г) узла звуковой сигнализации (6);

д) узла сигнала аварии (10) с выходным каскадом, выполненным по схеме с "открытым коллектором" (ОК);

е) узла индикации (3) (световые индикаторы ПИТАНИЕ, ПОРОГ (10 % НКПР), КЛАПАН ЗАКРЫТ);

ж) узла запоминания (7);

з) узла управления клапаном (9) с выходным каскадом, выполненным по схеме с ОК;

и) узла задержки при включении (8);

к) узла контроля исправности электромагнита клапана (11);

л) узла аварийного питания (5), обеспечивающего питанием узел (9) при отключении сетевого напряжения.

При подаче напряжения питания на схему сигнализатора напряжение через датчик тока поступает на измерительный мост. Сигнал с выхода датчика тока включает индикатор зеленого цвета ПИТАНИЕ. Свечение этого индикатора так же указывает на исправность ЧЭ термокаталитического датчика. В результате воздействия на термокаталитический датчик газа с концентрацией, соответствующей уровню "Порог", происходит разбаланс измерительного моста. Сигнал разбаланса моста поступает на компаратор (4). Выходной сигнал компаратора приходит на узел запоминания (7) и с неё на узел индикации, включая индикатор красного свечения ПОРОГ (10 % НКПР). Сигнал с выхода узла запоминания также запускает в работу узел звуковой сигнализации и поступает:

  • на узел сигнала аварии (10), обеспечивая выдачу сигнала аварии на внешнее устройство;
  • на узел управления клапаном (9), который вырабатывает сигнал для закрытия клапана.

При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ происходит разбаланс измерительного моста, включаются звуковая и световая (индикатор ПОРОГ (10 % НКПР)) сигнализации, вырабатывается сигнал для закрытия клапана и осуществляется выдача сигнала аварии на разъём КЛАПАН. В случае работы сигнализатора в системе "сигнализатор - клапан" при отсоединении клапана, или обрыве катушки электромагнита клапана, или проводов, идущих к клапану, узел контроля исправности электромагнита клапана формирует звуковой сигнал и при этом включается индикатор КЛАПАН ЗАКРЫТ. После срабатывания сигнализатора в результате аварийной ситуации нажатием на кнопку СБРОС схема сигнализатора возвращается в исходное состояние, т. е. выключаются: индикатор ПОРОГ (10 % НКПР) и звуковая сигнализация; прекращается выдача сигнала аварии. В случае работы сигнализатора в системе "сигнализатор - клапан" в ситуации, при которой происходит отключение клапана, или обрыв обмотки катушки электромагнита клапана, или проводов, идущих к клапану, при нажатии на кнопку СБРОС звуковая сигнализация не выключается. При отключении напряжения питания сигнализатора узел аварийного питания обеспечивает работу узла, формирующего управляющий сигнала для закрытия клапана. Схема электрическая принципиальная сигнализатора приведена на рисунке Б.1. На рисунке Б.2 показана схема электрическая принципиальная имитатора клапана.

Для подключения вольтметра при измерении выходного сигнала измерительного преобразователя сигнализатора используются контрольные точки КТ1 и КТ2, выведенные на корпус сигнализатора.

Для соединения сигнализатора с газовым клапаном используется разъем, расположенный на корпусе сигнализатора.На лицевой панели корпуса сигнализатора располагаются индикатор включенного состояния ПИТАНИЕ, индикатор сигнальной концентрации газа ПОРОГ (10 % НКПР) и индикатор КЛАПАН ЗАКРЫТ, кнопки СБРОС и КОНТРОЛЬ, отверстия для доступа газа к датчику и воздуха, охлаждающего трансформатор блока питания сигнализатора. На боковой панели корпуса сигнализатора располагается закрываемое специальной наклейкой отверстие для доступа отверткой к валу резистора настройки порога срабатывания.

На задней поверхности корпуса расположено отверстие для крепления сигнализатора на стене. Средства измерения, инструмент и принадлежности Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания сигнализатора, приведён в таблице 3.

Таблица 3

Наименование

Назначение

Допустимая замена

1 Цифровой вольтметр типа

Измерение напряжений в

Вольтметр В7-27 или другой

В7-22А Хв2.710.014 ТУ

контрольных точках схемы

с аналогичными или с

 

сигнализатора

лучшими характеристиками

2 Осциллограф С1-55

Проверка наличия и измерение

Осциллограф С1-70 или

 

длительности импульсов

другой с аналогичными или с

 

 

лучшими характеристиками

3 Насадка для подачи ПГС

Подача ПГС при настройке

 

ФСКЕ.302661.001

порогов срабатывания

 

4 Отвёртка слесарно-монтажная

Регулировочные операции

 

95 х0,25 ГОСТ17199-88

 

 

5 Отвёртка слесарно-монтажная

Демонтаж, монтаж деталей

 

160 х0,6 ГОСТ17199-88

сигнализатора

 

6 Электропаяльник ЭПСН220 В

Демонтаж, монтаж

 

25 Вт ГОСТ7219-83

радиоэлементов, проводников

 

7 Баллоны для поверочных

При настройке порога

 

газовых смесей ГОСТ949-73

срабатывания и калибровке

 

 

КИМ

 

8 Ротаметр РМ-А-0,063 УЗ, кл.4

При настройке порога

 

ТУ25-02.070213-82

срабатывания

 

9 Редуктор БКО-50 ДМ

При настройке порога

 

ТУ У30482268.004-99

срабатывания и калибровке

 

 

КИМ

 

10 Трубка поливинилхлоридная

При настройке порога

 

(ПВХ) 5х1,5 мм ТУ6-19-272-85

срабатывания

 

Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания сигнализатора, приведён в таблице 4.

Таблица 4

Наименование

Количество

1 Припой ПОС 61 ГОСТ 21931-76

5 г

2 Канифоль сосновая марки А или В ГОСТ 19133-84

5 г

3 Бязь отбеленная №5

40 г на 1м(2) поверхности

4 Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78

20 мл

5 Поверочные газовые смеси ТУ 6-16-2956-92 (см. таблицу 7 РЭ)

1 л

Маркировка и пломбирование

Сигнализатор имеет маркировку, выполненную на этикетках, прикрепляемых на корпус сигнализатора в соответствии со сборочным чертежом, и содержащую следующие данные:

а) наименование вида изделия по функциональному назначению и обозначение прибора;

б) наименование газа;

в) знаки соответствия и утверждения типа;

г) номинальное напряжение, В;

д) частоту, Гц;

е) номинальную потребляемую мощность, ВА;

ж) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

з) обозначение ТУ;

и) степень защиты оболочки;

к) обозначение погрешности;

л) номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

м) дату выпуска прибора (месяц и год или год);

н) знак класса электробезопасности II: " ".

На сигнализатор нанесены надписи и обозначения элементов индикации, управления, регулирования, настройки и разъемных соединений:

а) ▼

б) ПИТАНИЕ;

в) ПОРОГ (10 % НКПР);

г) КОНТР. ТОЧКИ;

д) КЛАПАН;

е) КЛАПАН ЗАКРЫТ;

ж) КОНТРОЛЬ;

з) СБРОС;

и) 0,25 А.

Примечание- Обозначение:

▼ (регулятор настройки компаратора "Порог");

Задняя крышка сигнализатора пломбируется при выпуске предприятием-изготовителем, а в процессе эксплуатации - организациями, проводящими ремонт.

Упаковка

Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность сигнализатора при транспортировке. Внутренняя упаковка сигнализатора и эксплуатационной документации - вариант ВУ-II-Б-8 по ГОСТ 23216-78.

Сигнализатор в потребительской таре для транспортирования должен быть упакован в транспортную тару - ящик из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность сигнализатора при транспортировании.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Эксплуатационные ограничения

Сигнализатор должны эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений,установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69. Окружающая среда при эксплуатации сигнализатора должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров. При проведении ремонта помещения (побелка, покраска и т.д.) во избежание вывода из строя сигнализатор необходимо демонтировать и удалить из помещения или принять меры, исключающие загрязнение изделия. Выход для выдачи сигнала аварии на внешний приемник (каскад с ОК) подключается через резистор (обеспечивающий ток через открытый транзистор не более 300 mA) к плюсу источника питания, напряжение на выходе которого не более 50 В.

Указания по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации

Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации. Монтаж, пусковые работы должны выполняться специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией. К монтажу допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности (ТБ) и изучившие настоящее руководство по эксплуатации. При монтаже и эксплуатации сигнализатора действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75,"Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроизводить работы по устранению неисправностей:

а) при наличии электропитания на сигнализаторе;

б) при загазованности помещения.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03). Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализатором, не ознакомившись с настоящим РЭ.

Указания по монтажу.

Сигнализатор должны устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа путём подвески на дюбели, вмонтированные в стену. При этом расстояние от сигнализатора до газового прибора должно быть не менее 1 м, а до потолка - от 10 до 30 см. Рабочее положение сигнализатора должно быть таким, при котором боковая сторона корпуса со шнуром питания располагается внизу. Сигнализатор должны включаться в сеть через индивидуальную розетку, расположенную от места установки на расстоянии не более 1,2 м.

Примечание- Если к разъёму КЛАПАН сигнализатора не подключается внешнее устройство (клапан КЗЭУГ), то на разъём должен быть установлен имитатор клапана ФСКЕ.434429.001 (например при настройке или метрологической поверке). Монтаж сигнализатора включает в себя следующие работы:

а) оборудование розетки;

б) крепление сигнализатора на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей;

в) выполнение электрических соединений с помощью разъема и кабеля.

При монтаже не допускается применять отвертки, не соответствующие размерам крепежа. При монтаже не допускаются механические удары и повреждения корпуса сигнализатора.

Подготовка к эксплуатации.

При подготовке сигнализатора к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии повреждений корпуса, шнура питания и разъёма. После установки сигнализатора должны быть проверены:

а) включение индикатора зелёного свечения ПИТАНИЕ;

б) функционирование сигнализатора (включение сигнализации, закрытие клапана (при проведении проверки в составе системы):

1) путём нажатия на кнопку КОНТРОЛЬ, расположенную на сигнализаторе;

2) при подаче на сигнализатор метано-воздушной смеси (МВС) от портативного источника газа;

в) выключение сигнализации (прекращение хранения информации о состоянии аварии) путём нажатия на кнопку СБРОС, расположенную на сигнализаторе.

После подачи питания на сигнализатор должен включиться индикатор зеленого свечения ПИТАНИЕ (при условии исправности ЧЭ), расположенный на передней панели корпуса сигнализатора.

Примечание- Первоначальное включение сигнализатора сопровождается кратковременным звуковым сигналом, а также при этом возможно произвольное включение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР) и выдача сигнала для закрытия клапана и сигнала аварии с постоянным звуковым сопровождением. В последнем случае для приведения сигнализатора в исходное состояние необходимо нажать на кнопку СБРОС.

Сигнализатор прогревается в течение 3 минут. После прогрева сигнализатор готов к работе. Проверка функционирования путём нажатия на кнопку КОНТРОЛЬ.

При нажатии на кнопку должны произойти:

а) включение звуковой сигнализации;

б) включение световой сигнализации ПОРОГ (10 % НКПР);

в) закрытие клапана (при проведении проверки сигнализатора в составе системы).

Проверка функционирования при подаче на сигнализатор МВС.На сигнализатор от портативного источника газовой смеси подается МВС с концентрацией метана 20 % об.:

а) в объёме от 3 до 5 см³ с расстояния около 0,5 см в центр декоративной решетки или

б) в объёме от 0,5 до 1 см³ в заранее установленную насадку для подачи ПГС.

Осуществляется наблюдение за срабатыванием звуковой и световой сигнализации (включение индикатора ПОРОГ (10 % НКПР)) и закрытием клапана (при проведении проверки сигнализатора в составе системы).

Время срабатывания от 3 до10 сек. Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если сигнализатор не срабатывает. Проверка выключения сигнализации (прекращения хранения информации о состоянии аварии) при нажатии на кнопку СБРОС. После срабатывания сигнализатора и запоминания состояния аварии необходимо нажать на кнопку СБРОС. При этом должны выключиться звуковая сигнализация и индикатор ПОРОГ (10 % НКПР). Клапан при этом сохраняет закрытое состояние (при проведении проверки сигнализатора в составе системы)

Использование изделия

В случае срабатывания сигнализации ПОРОГ (10 % НКПР) сигнализатора СЗ-1-1ГТ необходимо:

1) выключить газовые и электроприборы;

2) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации;

3) проветрить помещение и принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещение;

4) после проветривания помещения и выключения сигнализации повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа.

В случае повторного срабатывания сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства. Контроль работоспособности сигнализатора по 2.2.3.2 производится в рабочих условиях один раз в месяц. При этом обслуживающему персоналу необходимо делать соответствующую запись в вахтенном журнале. Перечень основных режимов работы сигнализатора:

В процессе эксплуатации сигнализатора при достижении концентрации газа в помещении, в котором он находится, значения, соответствующего уровню "Порог", включаются световая сигнализация (индикатор красного свечения ПОРОГ (10 % НКПР)) и звуковая сигнализация;выдаётся сигнал аварии и вырабатывается сигнал для закрытия клапана. Происходит запоминание состояния аварии. При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ включается световая и звуковая сигнализация, выдаётся сигнал аварии и формируется сигнал для закрытия клапана. Происходит запоминание состояния аварии. При нажатии на кнопку СБРОС происходит прекращение хранения информации о состоянии аварии (выключается индикатор ПОРОГ (10 % НКПР) и звуковая сигнализация; прекращается выдача сигнала аварии и формирование сигнала для закрытия клапана), если имело место состояние аварии и исчезла причина, вызвавшая это состояние. В сигнализаторе (в случае работы его в составе системы "сигнализатор - клапан") при отключении клапана, или обрыве катушки электромагнита клапана, или проводов, идущих к клапану, срабатывают звуковая и световая (КЛАПАН ЗАКРЫТ) сигнализации.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Общие указания

Техническое обслуживание сигнализатора производят по планово-предупредительной системе. Работы по ежедневному обслуживанию проводит оператор, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации. Работы по ежемесячному и ежегодному обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

Меры безопасности

При техническом обслуживании сигнализатора действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпри проведении регулировки и поверки сигнализатора сбрасывать поверочную газовую смесь (ПГС) в атмосферу рабочих помещений. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализатором, не ознакомившись с настоящим РЭ.

ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку сигнализатора. Защита доступа к элементам сигнализатора осуществлена пломбированием корпуса.

Порядок технического обслуживания

Таблица 5

Пункт РЭ

Наименование объёкта ТО и работы

Виды ТО

Примечание

2.

Внешний осмотр

Ежедневное

На рабочем месте

2.

Проверка на функционирование при нажатии

Ежемесячное

На рабочем месте

2.

на кнопку КОНТРОЛЬ и выключения

 

 

2.

сигнализации

 

 

2.

Проверка на функционирование при подаче

Ежемесячное

На рабочем месте

2.

МВС и выключения сигнализации

 

 

3.

Настройка порога срабатывания

Ежегодное

В условиях мастерской

 

Проверка состояния контактных и паяных

соединений

Ежегодное

В условиях мастерской

Проверка работоспособности сигнализатора

Таблица 6

Наименование

работы

Исполнитель

Средства измерений,

вспомогательные технические

устройства и материалы

Контрольные значения

параметров

1Внешний

осмотр

Оператор

Визуальный контроль

Отсутствие внешних

повреждений корпуса, шнура

питания и

разъёма, влияющих на

работоспособность

2 Проверка на

функциониро-

вание при

нажатии на

кнопку

КОНТРОЛЬ и

выключения

сигнализации

Оператор

1 Кнопка КОНТРОЛЬ

сигнализатора

2 Кнопка СБРОС сигнализатора

Свечение индикатора

ПИТАНИЕ.

Включение:

а) индикатора

ПОРОГ (10 % НКПР);

б) звуковой сигнализации.

Закрытие клапана (при

проведении проверки

сигнализатора в составе

системы).

Выключение звуковой

сигнализации и индикатора

ПОРОГ (10 % НКПР)

3 Проверка на

функциониро-

вание при

подаче МВС и

выключения

сигнализации

Работники

обслуживающей

организации

1 Портативный источник МВС с

концентрацией природного газа

20% об.

2 Кнопка СБРОС сигнализатора

Включение:

а) индикатора

ПОРОГ (10 % НКПР);

б) звуковой сигнализации.

Закрытие клапана (при

проведении проверки

сигнализатора в составе

системы).

Выключение звуковой

сигнализации и индикатора

ПОРОГ (10 % НКПР)

Внешний осмотр

Внешний осмотр осуществляется согласно п. 2. Проверка на функционирование. Проверка на функционирование осуществляется согласно п. 2. Настройка порогов срабатывания. Настройку порогов срабатывания следует проводить при следующих условиях:

а) температура окружающей среды,°С 20+5;

б) относительная влажность окружающей среды, % 65+15;

в) атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 101,3+4 (760+30);

г) в помещениях, в которых проводятся работы: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты);

д) сигнализатор должен быть выдержан в условиях проведения настройки в течение 2 ч;

е) баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре настройки не менее 24 ч;

ж) при подаче газовых смесей на сигнализатор установить по ротаметру расход, равный (19+1) л/ч.

Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы, применяемые при настройке порога срабатывания приведены в п. 1.5 настоящего РЭ. Настройка порога срабатывания сигнализатора с использованием ПГС. При настройке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице 7.

Таблица 7

ПГС

Наименование

ПГС

Номер ПГС по

Госреестру, ГОСТ,

ТУ

Номинальное значение

концентрации и предел

допускаемого абсолютного

отклонения, %

Предел допускаемой

абсолютной

погрешности, %

1

Воздух

ГОСТ 17433-80

ТУ 6-16-2956-92

Класс 0

-

2

СН4+ воздух

3904-87

0,5±0,04

+0,02

Перед проведением настройки необходимо:

а) выкрутить декоративную решётку, закрывающую датчик;

б) установить на её место насадку для подачи газовых смесей;

в) присоединить к разъёму КЛАПАН имитатор клапана ФСКЕ.434429.001 из комплекта ЗИП.

Для проведения работы по настройке собирается схема, приведенная на рисунке В.1. Рабочее положение сигнализатора должно быть таким, при котором боковая сторона корпуса со шнуром питания располагается внизу.Настройку проводят после прогрева в течение 3 мин. Допускается вместо подачи ПГС №1 подавать микрокомпрессором атмосферный воздух, или (в крайнем случае) выдержать сигнализатор в течение 3 мин на атмосферном воздухе. Настройка порогов срабатывания сигнализатора проводится при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2-1; Непосредственно настройка уровня срабатывания "Порог" осуществляется при подаче на сигнализатор ПГС №2. Через 30 с с момента подачи ПГС вращением вала подстроечного резистора, обозначенного символом ▼, добиться срабатывания сигнализации*, т.е. включения звуковой сигнализации и светодиода красного свечения ПОРОГ (10 % НКПР).* Вращение валов резисторов производят:

а) по часовой стрелке - для снижения порога срабатывания порогового устройства (для срабатывания сигнализации);

б) против часовой стрелки - для увеличения порога срабатывания (для отключения сигнализации).

Примечание- После срабатывания сигнализатора перед подачей ПГС с более низкой концентрацией проверяемого компонента необходимо нажать кнопку СБРОС. Настройка порога срабатывания сигнализатора с использованием установки поверочной КИМ. Для стабильности воспроизведения объемной доли метана проводится калибровка КИМ поверочной газовой смесью согласно описанию на камеру. Калибровка производится один раз в смену перед началом работы или после длительного выключения КИМ. В КИМ помещается необходимое количество сигнализаторов (не более 3 шт.). Рабочее положение сигнализаторов должно быть таким, при котором боковая сторона корпуса со шнуром питания располагается внизу. Подается напряжение питания на сигнализаторы и осуществляется их прогрев в течение 3 мин.

Включается вентилятор КИМ. Закрывается дверь КИМ и камера герметизируется путем затягивания соединений с помощью болтов. Приготавливается в КИМ газовая смесь с концентрацией метана от 0,45 до 0,5 %.

Световая и звуковая сигнализации в сигнализаторах не должны включаться. Приготавливается в КИМ газовая смесь с концентрацией метана от 0,5 до 0,55 %. Должны включиться звуковая сигнализация и световая сигнализация ПОРОГ (10 % НКПР). Сигнализатор разрешается настраивать в камере измерительной вращением вала подстроечного резистора, обозначенного символом ▼.

а) по часовой стрелке - для снижения порога срабатывания порогового устройства (для срабатывания сигнализации);

б) против часовой стрелки - для увеличения порога срабатывания (для отключения сигнализации).

Один оборот вала подстроечного резистора изменяет значение порога срабатывания приблизительно на 0,25% объёмной концентрации метана (5% НКПР). После выполнения операций по данному пункту повторить действия по п.3.

Примечание - После срабатывания сигнализатора перед подачей газовой смеси с более низкой концентрацией контролируемого компонента необходимо нажать кнопку СБРОС.

Техническое освидетельствование

Метрологическая поверка. Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии. Межповерочный интервал - 1 год. Поверка производится по методике, изложенной в приложении Г настоящего РЭ. Перед поверкой необходимо провести ежегодное ТО с настройкой порога срабатывания.

Диагностика.

Диагностика проводится по истечении ресурса работы сигнализатора с целью продления его жизненного цикла. Определение технического состояния производится по результатам метрологической поверки и проведения проверки на функционирование согласно п.2. Для продления срока эксплуатации сигнализатора рекомендуется проводить дополнительные проверки на функционирование, сократив интервал между проверками до полумесяца, и настройки порога срабатывания, сократив интервал между настройками до полугода.

4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Общие указания

Работы по текущему ремонту сигнализатора проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведён в п.1.5 настоящего РЭ. Структурная схема и схемы электрические принципиальные сигнализатора и имитатора клапана показаны на рисунках А.1, Б.1, Б.2 настоящего РЭ.

Меры безопасности

При текущем ремонте сигнализатора действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпри проведении регулировки и поверки сигнализатора сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроизводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на сигнализаторе.

ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯпроизводить несанкционированное регулирование и разборку сигнализатора. Защита доступа к элементам сигнализатора осуществлена пломбированием корпуса.

Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализатором, не ознакомившись с настоящим РЭ. Возможные неисправности в работе сигнализатора, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 8.

Таблица 8

Описание  последствий отказов и повреждений

Возможные причины

Указания по установлению  последствий отказов и повреждений сборочной единицы(детали)

Указания по  устранению последствий отказов и повреждений

1

2

3

4

1 Не светится индикатор включенного состояния сигнализатора  ПИТАНИЕ

1 Вышел из строя предохранитель

   

1 Произвести измерение сопротивления предохранителя

1 Заменить предохранитель

 

 2 Выход из строя датчика (если при этом включён индикатор красного свечения)

2 Произвести измерение сопротивления датчика (R одного элемента датчика (R одного элемента датчика (13±1) Ом)

 2 Заменить датчик и произвести настройку порога срабатывания с применением ПГС (п.3.7)

 

3 Неисправен светодиод зеленого свечения

3 Произвести измерения сопротивления светодиода в прямом и обратном направлениях

3 Заменить светодиод

 

 4 Неисправен узел питания сигнализатора

4 Произвести измерения напряжения питания измерительного моста (должно быть(3±0,1)В)

4 Отремонтировать узел питания

2 Срабатывает сигнализатор при отсутствии загазованности:

1 Сбита настройка порога срабатывания

2 Произвести измерение сопротивлений проводов и катушки электромагнита

1 Произвести настройку порога срабатывания с применением ПГС(п.3.7)

2.1 Включается звуковая сигнализация и световая сигнализация

2 Обрыв проводов, идущих к клапану, или отсутствие имитатора клапана

3 Произвести измерение сопротивления датчика (R одного элемента датчика- (13±1) Ом)

2 Устранить обрыв 2 Устранить обрыв проводов или отремонтировать клапан

 

3 Выход из строя датчика (если при этом не светится индикатор ПИТАНИЕ)

 

3 Заменить датчик и произвести настройку порога срабатывания с применением ПГС (п.3.7)

3 При загазованности выше нормы:

 

 

 

3.1 Включается только звуковая сигнализация, световая сигнализация отсутствует

1 Неисправен светодиод красного свечения

1 Произвести измерение сопротивления светодиода в прямом и обратном направлении

1 Заменить светодиод

1

2

3

4

3.2 Включается только световая сигнализация, звуковая сигнализация отсутствует

1 Неисправен звуковой преобразователь

1 Произвести измерение напряжения(значение напряжения должно быть около10 В)

1 Заменить преобразователь

3.3 Отсутствует световая и звуковая сигнализация

1 Сбита настройка порога срабатывания

 

1 Произвести настройку порога срабатывания с применением ПГС (п.3.7)

 

2 Неисправен компаратор DА2 (КР140УД1408А)

2 Произвести измерение напряжения на выходе компаратора(вывод6) при подаче метановоздушной смеси(значение напряжения должно быть от плюс8 до плюс12 В)

2 Заменить неисправную микросхему

Сигнализатор должен храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ 15150-69. В помещениях хранения сигнализатора содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.5 ХРАНЕНИЕ

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Сигнализатор в упаковке может транспортироваться любым видом транспорта. Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - лёгкие (Л) по ГОСТ 23216-78.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.

Приложение А

Рисунок А.1 - СЗ-1-1ГТ. Схема структурная

1 - измерительный мост постоянного тока с термокаталитическим датчиком;

2 - узел питания;

3 - узел индикации;

4 - компаратор сигнала разбаланса моста " Порог";

5 - узел аварийного питания;

6 - узел звуковой сигнализации;

7 - узел запоминания;

8 - узел задержки при включении;

9 - узел управления клапаном;

10 - узел сигнала аварии;

11 - узел контроля исправности электромагнита клапана.

Приложение Б

А1 - плата сигнализатора;

А2 - плата индикации;

FU1 - вставка плавкая ВП1-1 0,25 А 250 В;

XР1 - вилка сетевая;

XS1 - розетка РГ1Н-1-3-0.

Рисунок Б.1 - СЗ-1-1ГТ. Схема электрическая принципиальная

Рисунок Б.2 - Имитатор клапана ФСКЕ.434429.001-01. Схема электрическая
принципиальная

Приложение В

Рисунок В.1 - Схема для настройки и поверки сигнализатора с применением ПГС

Б - баллон с ПГС;

Н - насадка для подачи ПГС;

Р - ротаметр;

Рд - редуктор;

СЗ-1 - сигнализатор загазованности;

тр. - трубка ПВХ 5х1,5.

Приложение Г

(обязательное)

Государственная система обеспечения единства измерений. Сигнализатор СЗ -1. Методика поверки. Настоящая методика поверки распространяется на сигнализатор СЗ-1 и устанавливает методику первичной поверки сигнализатора при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации. Межповерочный интервал -1 год.

Г.1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Наименование операции

Номер пункта методики

поверки

Обязательность проведения

операции

 

 

Поверка при

выпуске из

производства

Периодическая

поверка и поверка

после ремонта

1. Внешний осмотр

Г.6.1

+

+

2. Проверка электрической прочности

изоляции

Г.6.2

+

-

3. Проверка электрического

сопротивления изоляции

Г.6.3

+

+

4. Опробование

Г.6.4

+

+

5. Определение основной абсолютной

погрешности срабатывания сигнализатора

Г.6.5

+

+

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

Г.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки применяют средства поверки и вспомогательные средства,указанные в таблице Г.2.

Таблица Г.2.

Номер пункта

методики

поверки

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или

вспомогательного средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные

технические и(или) метрологические характеристики (МХ)

Г.6.

Секундомер СОС пр2б-2-000 ТУ 25-1894.003-90

Г.6.

Универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10

по АЭ2.771.001 ТУ, переменное напряжение от 0 до 3 кВ

Г.6.

Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-74

Г.6.

Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036-79. Напряжение на разомкнутых

зажимах500 В

Г.6.

Метановоздушная смесь(МВС) с объемной долей метана (20±1)%

Г.6.

Камера дозирующая СКЯТ.307141.001

Г.6.

ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (таблица Г.3)

Г.6.

Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75

Г.6.

Трубка поливинилхлоридная(ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85

Г.6.

Насадка для подачи ПГС

Г.6.

Имитатор клапана ФСКЕ.434429.001-01

Г.6.

Установка поверочная КИМ ТУ12.48.188-84

Г.6.

ГСО-ПГС в баллоне под давлением по ТУ 6-16-2956-92 с

концентрацией метановоздушной смеси(2,5±0,08)%

Примечания

1 Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

Г.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором 27.11.1987 г.

Г.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • температура окружающей среды, °С плюс 20+5;
  • относительная влажность воздуха, % от 30 до 80;
  • атмосферное давление, кПа 101,1+3,3;
  • напряжение питания переменного тока частотой (50+1)Гц, В 220+11;
  • отсутствие механических воздействий.

В помещениях, где проводятся испытания: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Г.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

1 Проверить комплектность сигнализатора в соответствии с руководством по эксплуатации на сигнализатор;

2 Ознакомиться с руководством по эксплуатации сигнализатора и подготовить сигнализатор к работе согласно РЭ;

3 Проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;

4 Баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 час;

5 Подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе 2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

Г.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Внешний осмотр. При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

  • отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализатора;
  • отсутствие повреждений линий питания;
  • исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сигнализатора;
  • соответствие маркировки требованиям нормативных документов на сигнализатор;
  • пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализатора считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

Проверка электрической прочности изоляции.

Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке. Сигнализатор предварительно отключить от сети. Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализатора. Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10% испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с. Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с. Сигнализатор считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции. Проверка сопротивления изоляции. Проверку проводят мегомметром М4101. Электрическое питание сигнализатора должно быть отключено. Мегомметр подключают к замкнутым между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализатора. Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегомметра фиксируют величину сопротивления изоляции. Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение

сопротивления изоляции сигнализатора не менее 5 МОм.

Опробование

Опробование осуществляется по одному из приведенных вариантов в условиях, оговоренных в п. Г.4.

Опробование сигнализатора с использованием ПГС.

Собрать схему в соответствии с рисунком В.1. Выкрутить декоративную решетку, закрывающую термокаталитический датчик и установить на её место насадку для подачи газовых смесей. Включить прибор. Прогреть не менее 3 мин. Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (19±1) л/ч. Подать смесь ПГС № 3. Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ (10 % НКПР).

Опробование сигнализатора с использованием МВС.

После подачи питания на сигнализатор и его прогрева в течении 3 мин к передней панели корпуса сигнализатора подносится камера, дозирующая с МВС с объемной долей метана (50±10) % на расстояние от 0,5 до 1,0 см. С помощью поршня осуществляется выпуск газа в объёме от 2 до 5 см³, который конвекционным способом подаётся на термокаталитический датчик сигнализатора. Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ (10 % НКПР). Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора осуществляется по одному из приведенных вариантов.

С применением поверочных газовых смесей (ПГС).

Для определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора собирают схему в соответствии с рисунком В.1 приложения В к РЭ на сигнализатор. Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Г.3.

Таблица Г.3 Перечень ПГС для проведения испытаний

ПГС

Наименование

ПГС

Номер ПГС по

Госреестру, ГОСТ,

ТУ

Номинальное значение

концентрации и предел

допускаемого абсолютного

отклонения, %

Предел допускаемой

абсолютной

погрешности, %

1

Воздух

ГОСТ17433-80

Класс0

-

-

2

СН4+ воздух

ТУ6-16-2956-92

3904-87

0,25±0,04

0,02

3

СН4+ воздух

3905-87

0,75+0,06

0,04

Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (19±1) л/ч. Выкрутить декоративную решетку, закрывающую термокаталитический датчик и установить на её место насадку для подачи газовых смесей.

Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности сигнализатора на уровне срабатывания сигнализации ПОРОГ (10 % НКПР) проводят после прогрева, при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2-3-1. Время подачи каждой ПГС - не менее 30 с. Результаты поверки считаются положительными, если: При подаче ПГС №2 в течении 30 с звуковая и световая сигнализация сигнализатора не срабатывает. При подаче ПГС №3 в течении 30 с срабатывает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ (10 % НКПР). С использованием установки поверочной КИМ.

Провести калибровку КИМ для испытаний на стабильность воспроизведения объемной доли метана поверочной газовой смесью (ПГС) согласно описания на камеру измерительную метановую КИМ. Калибровка производится один раз в смену перед началом работы или после длительного выключения КИМ. Поместить необходимое количество изделий (не более 3 шт.) в камеру газовую. Положение сигнализатора загазованности - вертикальное. Включить изделия в сеть питания и дать им прогреться в течении 3 мин. Включить вентилятор КИМ. Закрыть дверь КИМ и загерметизировать ее с помощью болтов камеры. Разрешается при необходимости устанавливать нулевое показание цифрового табло КИМ вращением штифта НУЛЬ с помощью отвертки. Проверка сигнализатора при нижнем пределе контролируемого диапазона концентрации метана (для уровня "Порог"). Получить в КИМ при помощи камеры дозирующей газовую смесь с концентрацией метана, равной (0,25 ± 0,02) %. При концентрации метана в КИМ, равной (0,25 ± 0,02) %, и установлении показаний цифрового табло в течение 25 - 40 с (время контролировать при помощи секундомера) световая и звуковая сигнализации в изделии не должны включаться. Проверка сигнализатора при верхнем пределе контролируемого диапазона концентрации метана (для уровня "Порог"). Получить в КИМ камерой дозирующей газовую смесь с концентрацией метана, равной (0,75 ± 0,02)%. При концентрации метана в КИМ, равной (0,75 ± 0,02) %, и установления показаний цифрового табло в течение 25 - 40 с (время контролировать при помощи секундомера) должна сработать звуковая и световая сигнализации изделия.

Разрешается после установления показаний табло выключать вентилятор КИМ. Результаты поверки считаются положительными, если: при объемной доле метана (концентрации метана), равной (0,25 ± 0,02) % ((5,0 ± 0,4) % НКПР), не происходит срабатывание сигнализации; а при объемной доле метана (0,75 ± 0,02) % ((15,0 ± 0,4) % НКПР) сигнализация срабатывает.

Г.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена ниже

ПРОТОКОЛ

Поверки сигнализатора СЗ-1_____________________________

Заводской №__________________________________________

Дата поверки._________________________________________

Условия поверки:

Температура окружающего воздуха

Атмосферное давление

Относительная влажность

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1. Результаты внешнего осмотра:

2. Результаты опробования:

3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:

4. Заключение:

Поверитель:

Сигнализатор считаются годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа. Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006. При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.

Из каталога Центр Инновационных Технологий ООО

СИГНАЛИЗАТОР ЗАГАЗОВАННОСТИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ СЗ-1-1ГТ ЯБКЮ.421453.019 РЭ

Свидетельство № 372092, срок действия - до 29 ноября 2017 года

Содержание

1 Описание и работа

1.1 Назначение

1.2 Технические характеристики

1.3 Комплектность

1.4 Устройство Сигнализатора

1.5 Работа сигнализатора

1.6 Маркировка

1.7 Упаковка

2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.2 Меры безопасности

2.3 Указания по монтажу

2.4 Подготовка к эксплуатации

2.5 Использование Сигнализатора

3 Техническое обслуживание и ремонт

3.1 Общие указания

3.2 Меры безопасности

3.3 Порядок технического обслуживания

3.4 Метрологическая поверка

3.5 Действия по истечении срока службы

3.6 Возможные неисправности и способы устранения

4 Транспортирование и хранение

Приложение А. Разметка крепежных отверстий

Приложение Б. Методика калибровки сигнализаторов

Приложение В. Методика поверки сигнализаторов

Приложение Г. Форма протокола поверки сигнализатора

Перед началом использования изделия необходимо ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.

Требуйте заполнения гарантийного талона представителями торговой и монтажной организаций.

При отсутствии в талоне информации о продавце и монтажной организации владельцу может быть отказано в праве на гарантийный ремонт.

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления с техническими характеристиками, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации сигнализатора загазованности природным газом СЗ-1-1ГТ (в дальнейшем - Сигнализатор).

РЭ содержит основные технические характеристики Сигнализатора, описание и принцип работы.

Монтаж и техническое обслуживание Сигнализатора должны проводиться специально обученными работниками специализированной организации, имеющей право на проведение таких работ.

Персонал, обслуживающий Сигнализатор, должен знать:

  • принцип действия;
  • порядок и объем технического обслуживания;
  • последовательность действий после аварийных отключений.

Изготовитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию устройства, не ухудшающие его технические и метрологические характеристики.

Изображение устройства в настоящем РЭ приведено схематично и может незначительно отличаться от реального, что не может служить основанием для претензий.

Все работы по монтажу, демонтажу, техническому обслуживанию и ремонту должны проводиться только после отключения Сигнализатора от сети электропитания.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!

1 Описание и работа

1.1.1 Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1-1ГТ (далее - Сигнализатор) предназначен для непрерывного автоматического контроля атмосферы помещений потребителей газа и оповещения об опасных концентрациях природного газа - ГОСТ 5542-87 (далее - СН4).

Способ отбора проб - диффузионный.

Сигнализатор служит для выдачи светового и звукового сигналов при концентрации, равной или превышающей установленный порог, управления запорным клапаном газоснабжения с импульсным управлением типа КЗЭУГ или КЗГЭМ-У, а также - в составе систем контроля загазованности - для передачи сигналов о загазованности, состоянии клапана и неисправности на другие устройства (сигнализатор, пульт и др.).

1.1.2 Пример обозначения сигнализатора при заказе:

1 Обозначение типа сигнализатора

2 Вариант исполнения «энергозависимый».

3 Обозначение технических условий.

1.1.3 Климатическое исполнение - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

1.1.4 Условия эксплуатации:

  • температура окружающей среды - от плюс 1 до плюс 40°С;
  • относительная влажность воздуха (при температуре + 25 °С) - не более 80 %;
  • атмосферное давление - от 86 до 106,7 кПа.

1.1.5 Сигнализатор соответствует:

  • в части общих требований - ГОСТ 27540-87, ГОСТ Р 52136-2003, ГОСТ Р 52139-2003, ГОСТ Р 52931-2008;
  • требованиям электромагнитной совместимости по ГОСТ Р 51522-99;
  • общим требованиям по безопасности - ГОСТ Р 52319-2005.

1.1.6 В части виброустойчивости к воздействию синусоидальной вибрации сигнализатор соответствует требованиям группы исполнения Г1 по ГОСТ Р 52931-2008.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные параметры Сигнализатора приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технические характеристики Сигнализатора

Наименование параметра или характеристики

Значение

Концентрация СН4, вызывающая срабатывание Сигнализатора (для поверочного компонента - метана), % НКПР

10±5

Время срабатывания, с, не более

15

Время установления рабочего режима, мин

5

Уровень звукового давления по оси звукового излучателя на расстоянии1 м (при уровне постороннего шума не более 50 дБ), дБ, не менее

70

Напряжение питания переменного тока частотой50Гц, В

220

Потребляемая мощность, ВА, не более

6

Степень защиты оболочки по ГОСТ14254-96

IP31

Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ12.2.007.0-75

II

Габаритные размеры, мм, не более:

120x75 x45

Масса, кг, не более

0,5

Примечание- НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, для метана - по ГОСТ 51330.19-99

1.2.2 Сигнализатор обеспечивает:

  • индикацию включенного состояния;
  • постоянную самодиагностику;
  • звуковую и световую сигнализации при загазованности, превышающей установленное пороговое значение, закрытого состояния клапана, неисправности клапана или обрыва кабеля клапана и внутренней неисправности самого Сигнализатора;
  • запоминание сигналов аварии после снижения концентрации СН4 ниже уровня «ПОРОГ»;
  • формирование сигналов «Вых.авария» и «Вых.неиспр.» для внешних устройств.
  • закрытие клапана при загазованности, превышающей установленное значение «ПОРОГ» и при внутренней неисправности.

Примечание- По заказу возможна поставка Сигнализатора с возможностью закрытия клапана при отключении электроэнергии.

1.2.3 Режим работы Сигнализатора - непрерывный.

1.2.4 Средний срок службы Сигнализатора в рабочих условиях (при условии замены сенсоров, выработавших свой ресурс) - не менее 10 лет при соблюдении потребителем требований настоящего РЭ.

1.2.5 Средняя наработка на отказ - не менее 30 000 ч.

1.2.6 Среднее время восстановления работоспособного состояния (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку) - не более 15 ч.

1.3 Комплектность

Комплект поставки Сигнализатора приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Комплект поставки

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

ЯБКЮ.421453.019

Сигнализатор загазованности СЗ-1-1ГТ

1

 

ОЖ0.467.093 ТУ

Резистор С2-З3-0.25-Юк0м-20%*

1

Имитатор клапана(оснащен вилкой ТР6Р6С)

ЯБКЮ.421453.019 РЭ

Руководство по эксплуатации

1

 

ЯБКЮ.421453.019 ПС

Паспорт

1

 

ЯБКЮ.323150.001

Тара

1

(к-т)

ЯБКЮ.302661.001

Насадка для подачи ПГС*

1

по заказу

Примечание- *Для проведения калибровки и поверки.

1.4 Устройство Сигнализатора

Конструктивно Сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика, внутри которого установлена электронная схема.

Внешний вид Сигнализатора приведен на рисунке 1, типовая схема подключения - на рисунке 2.

Рисунок 1 – Внешний вид сигнализатора

На лицевой панели расположены кнопка «КОНТРОЛЬ», индикаторы режимов работы и отверстие для доступа воздуха к сенсору.

На боковой стороне – отверстие для доступа к резистору калибровки. Отверстие заклеено шильдиком-пломбой для предотвращения несанкционированных действий.

На нижней стороне расположены выходные разъемы «ВЫХОД» и «КЛАПАН» (типа TJ1A-6P6C).

Сигнализатор оснащен кронштейнами для крепления к стене и сетевым кабелем длиной не менее 1,5 м (по заказу возможна другая длина).

Рисунок 2 – Типовая схема подключения

1.5 Работа сигнализатора

1.5.1 Включение

При подаче напряжения питания прозвучит короткий звуковой сигнал и блокируются все сигналы для исключения ложных срабатываний во время прогрева сенсора. По истечении 1 минуты блокировка снимается и включается индикатор «ПИТАНИЕ».

1.5.2 В процессе работы сигнализатор непрерывно анализирует окружающий воздух на содержание СН4. Встроенный полупроводниковый сенсор преобразует значение концентрации газа в электрический сигнал.

1.5.3 Концентрация природного газа равна или выше порогового уровня:

  • включится индикатор «ПОРОГ СН4 10% НКПР»;
  • включится звуковой сигнал;
  • сформируется выходной сигнал «Вых.авария»;
  • сформируется сигнал управления клапаном;
  • до момента закрытия клапана будет мигать индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА»;
  • закроется клапан;
  • включится, изменит цвет на оранжевый;
  • включится звуковой сигнал;

После устранения неисправности сигнал неисправности снимется автоматически.

1.5.6 Неисправность клапана индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ»;

  • сформируется выходной сигнал «Сост.клапана».

1.5.4 При снижении концентрации СН4ниже порогового уровня звуковой сигнал и индикатор «ПОРОГ CHt 10% НКПР» останутся включенными до нажатия кнопки «КОНТРОЛЬ».

1.5.5 Неисправность сигнализатора:

  • индикатор «ПИТАНИЕ» и или обрыв кабеля клапана:
  • включится звуковой сигнал;
  • включится индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА»;
  • сформируется выходной сигнал «Вых. неиспр».

1.5.7 Проверка работоспособности при нажатии кнопки «КОНТРОЛЬ»:

  • включатся все индикаторы;
  • включится звуковой сигнал;
  • сформируются выходные сигналы «Вых.авария» и «Вых.неиспр».

При длительном удержании кнопки «КОНТРОЛЬ» (при наличии клапана):

  • сформируется сигнал управления клапаном;
  • до момента закрытия клапана будет мигать индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА»;
  • закроется клапан;
  • включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ»;
  • сформируется выходной сигнал «Сост.клапана».

Примечание- Кнопка «КОНТРОЛЬ» удерживается до момента закрытия клапана.

1.5.8 При отключении электроэнергии сформируется сигнал управления клапаном и закроется клапан (только для энергозависимого исполнения).

1.6 Маркировка

1.6.1 На корпус Сигнализатора наклеивается табличка со следующей информацией:

  • наименование и обозначение сигнализатора;
  • наименование анализируемого газа;
  • знак соответствия;
  • товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
  • напряжение питания, род тока, номинальная потребляемая мощность;
  • знак класса элекгробезопасности и степень защиты оболочки;
  • обозначение технических условий;
  • дата выпуска и заводской номер.

1.6.2 На транспортную тару наносятся согласно ГОСТ 14192-96:

  • манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно»; «Беречь от влаги»; «Ограничение температуры»;
  • наименование грузополучателя и пункт назначения;
  • наименование грузоотправителя и пункт отправления;
  • масса брутто и нетто.

1.7 Упаковка

Упаковка Сигнализатора – вариант ВУ-II-Б-8 по ГОСТ 23216-78.

Транспортная тара – ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другая, обеспечивающая сохранность изделия при транспортировании.

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Сигнализатор должен эксплуатироваться в помещениях, исключающих его загрязнение.

2.1.2 В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69, не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты), должна быть гарантирована защита Сигнализатора от прямого солнечного излучения и находящихся рядом источников тепла.

2.1.3 Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.

2.1.4 Установленный срок службы встроенного сенсора - 5 лет. По истечении этого срока сенсор подлежит замене.

2.2 Меры безопасности

2.2.1 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с Сигнализатором, не ознакомившись с настоящим РЭ.

2.2.2 Монтаж и пуско-наладочные работы должны выполняться специализированными организациями, имеющими право на выполнение таких видов работ, в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией.

2.2.3 К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

2.2.4 При монтаже и эксплуатации Сигнализатора действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75.

2.2.5 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на Сигнализаторе.

ВНИМАНИЕ! Корпус Сигнализатора опломбирован. Несанкционированная разборка лишает владельца гарантии!

2.3 Указания по монтажу

Сигнализатор монтируется на стену при помощи дюбелей диаметром 4 мм (не входят в комплект поставки). Рекомендуемые размеры для крепежных отверстий приведены в приложении А.

Сигнализатор должен устанавливаться на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и от потолка 10-20 см.

Соединение с клапаном выполняется кабелем длиной не более 20 м с гибкими медными жилами сечением 0,2 до 0,5 мм² и суммарным сопротивлением петли не более 2 Ом, например, (UTP-4).

Соединение с другим сигнализатором выполняется кабелем длиной не более 50 м с гибкими медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм², например, КСПВ 4x0,4.

Соединение с пультом выполняется кабелем длиной не более 500 м с гибкими медными жилами сечением от 0,2 до 1,0 мм², например, КСПВ 6x0,52.

Электрическая розетка для питания Сигнализатора должна располагаться на расстоянии, обеспечивающем свободное состояние кабеля питания (зависит от длины кабеля).

Натянутое состояние кабеля не допускается.

Монтаж включает в себя следующие работы:

  • монтаж розетки, подключение ее к сети -220В;
  • монтаж на стену сигнализатора;
  • прокладка кабелей между сигнализатором и клапаном или другим внешним устройством (при необходимости).

Применяемый инструмент должен соответствовать размерам крепежа.

При монтаже НЕ ДОПУСКАЮТСЯ механические удары по корпусу сигнализатора.

2.4 Подготовка к эксплуатации

2.4.1 Провести внешний осмотр Сигнализатора и убедиться в отсутствии повреждений корпуса, кабеля питания, соединительных кабелей и разъемов.

2.4.2 Подать питание на Сигнализатор, дождаться включения индикатора «ПИТАНИЕ».

2.4.3 Проверить работоспособность Сигнализатора в соответствии с п. 1.5.7. Допускается проверка срабатывания сигнализатора персоналом обслуживающей организации с применением поверочных газовых смесей.

2.4.4 При положительных результатах проверки устройство готово к работе после прогрева в течение 5 минут.

2.5 Использование Сигнализатора

2.5.1 К эксплуатации Сигнализатора допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее РЭ.

2.5.2 При срабатывании Сигнализатора необходимо:

  • выключить газовые и электроприборы;
  • проветрить помещение;
  • принять меры к обнаружению и устранению причины утечки или источника повышенной концентрации газа в помещении.

2.5.3 Повторное включение газовых приборов допускается только после устранения причин утечки, и снижении концентрации газа до допустимых значений после проветривания помещения. (После отключения звукового сигнала и погасания индикаторов).

2.5.4 После снижения концентрации газа ниже порогового значения сигналы аварии (световой и звуковой) снимаются нажатием кнопки «КОНТРОЛЬ».

2.5.5 При повторном срабатывании необходимо перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства.

2.5.6 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в разделе 3.5.

При проведении работ в помещении, где установлен Сигнализатор, с применением красок, растворителей, других горючих жидкостей и едких веществ, необходимо отключить и демонтировать сигнализатор.

3 Техническое обслуживание и ремонт

3.1 Общие указания

3.1.1 Ежегодное обслуживание, а также ремонт Сигнализатора, проводят работники обслуживающей организации, имеющей право на выполнение соответствующих видов работ, и прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

3.1.2 Сигнализатор ежегодно поверяется в органах Госстандарта или аккредитованных организациях. Перед поверкой рекомендуется провести ежегодное техническое обслуживание с проверкой и настройкой порогов срабатывания в соответствии с методикой, приведенной в приложении Б.

3.1.3 После поверки на месте эксплуатации проверяется срабатывание Сигнализатора при нажатии кнопки «КОНТРОЛЬ» (в соответствии с п. 1.5.7).

3.2 Меры безопасности

3.2.1 При обслуживании и ремонте действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.2.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576).

3.2.3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на Сигнализаторе.

3.3 Порядок технического обслуживания

Периодичность и объем работ при проведении планового технического обслуживания (далее - ТО) приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Объем технического обслуживания

Пункт РЭ

Наименование объекта ТО и работы

Периодичность

Место проведения и исполнитель

2.4.1

Внешний осмотр

Ежедневно

Потребитель на месте эксплуатации

1.5.7

Проверка работоспособности

Ежегодно

 

 

Калибровка Сигнализатора

Ежегодно

Персонал обслуживающей организации(сервисного центра) в условиях сервисного центра

 

Поверка Сигнализатора

 

В соответствии с требованиями методики поверки сигнализаторов

Примечание- Допускается проверять срабатывание на месте эксплуатации путем подачи ПГС.

3.4 Метрологическая поверка

Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии. Межповерочный интервал - 1 год.

Перед поверкой рекомендуется провести ежегодное ТО с проверкой порогов срабатывания (и, при необходимости, настройкой).

3.5 Действия по истечении срока службы.

По истечении срока службы Сигнализатор должен быть снят с эксплуатации и утилизирован.

Изготовитель не гарантирует безопасность использования Сигнализатора по истечении срока службы.

3.6 Возможные неисправности и способы устранения

Возможные неисправности, их причины приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Возможные неисправности и способы устранения

Признаки и внешнее проявление неисправности

Возможные причины

Указания по устранению

При подаче напряжения питания не светится индикатор «ПИТАНИЕ»

1 Отсутствует напряжение в электросети или неисправна розетка

     Устранить неисправность

 

2 Неисправность кабеля питания.

     Вызвать представителя обслуживающей организации

 

3 Сигнализатор неисправен

 

Мигает индикатор «ПИТАНИЕ»

Сигнализатор неисправен

 

Срабатывает сигнализатор(включается световая и звуковая сигнализация) при отсутствии загазованности

1 Нарушена настройка порогов срабатывания

2 Сигнализатор неисправен

 

Клапан не срабатывает, светится индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА», работает звуковая сигнализация

1 Обрыв линии связи с клапаном

2 Внутренняя неисправность клапана

 

При загазованности выше нормы отсутствует звуковая и/или световая сигнализация, не срабатывает клапан

1 Нарушена настройка порогов срабатывания

2 Сигнализатор неисправен

 

4 Транспортирование и хранение

4.1 Сигнализатор должен храниться в условиях, соответствующих условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

4.2 В помещениях для хранения содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

4.3 Упакованный сигнализатор может транспортироваться в любом закрытом транспорте, кроме самолетов.

4.4 Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ 23216-78, в зависимости от воздействия климатических факторов - должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

Приложение А

(справочное)

Разметка крепежных отверстий

Приложение Б (обязательное) Методика калибровки сигнализаторов

Б.1 Настройку порогов срабатывания в процессе эксплуатации рекомендуется проводить не реже одного раза в год.

Б.2 Условия проведения:

  • температура окружающей среды, °С 20±5
  • относительная влажность, % 65±15
  • атмосферное давление, кПа (мм.рт.ст.) 101,3±4 (760±30)

В помещениях, в которых проводятся работы содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты);

Сигнализатор должен быть выдержан в условиях проведения калибровки в течение 2 ч.

Баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре настройки порогов срабатывания в течение 24 ч.

Б.З Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы, применяемые при калибровке, приведены в таблице Б. 1.

При калибровке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице Б.2. Расход газовых смесей установить равным (19 ± 1) л/ч по шкале ротаметра.

Допускается вместо подачи ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор в течение 3 мин на атмосферном воздухе.

Таблица Б.1 Средства измерения и вспомогательные средства для калибровки.

Номер пункта методики

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические

характеристики

Б.2

Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79

 

Гигрометр психрометрический ВИТ-2 ТУ 3 Украина 14307481.001-92

Б.5

СекундомерCOC пр 26-2-000 ТУ 25-1894.003-90

 

Насадка для подачи ПГС

 

ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (таблица Б.2)

 

Ротаметр РМ-А 0,063 Г УЗ ТУ1-01-0249-75

 

Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004

 

Трубка поливинилхлоридная(ПВХ) 5x1,5 мм по ТУ 6-19-272-85

Примечания.

1     Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2     Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

 Таблица Б.2 Перечень ПГС для проведения настройки

пег

Наименование ПГС

Номер ПГС по Госреестру, ТУ

Номинальное значение концентрации и предел допускаемого абсолютного отклонения

1

ПНГ-воздух

     ТУ 6-21-5-82

Марка А или Б

2

СН4+ воздух

     3904-87

(0,44 ± 0,04) %об или (10 ± 0,9) % НКПР

3

 

     3905-87

(0,88 ± 0,06) %об или (20 ± 1,4) % НКПР

Примечания.

1     ПНГ - поверочный нулевой газ.

2     Допускается вместо ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор на атмосферном воздухе в течение 3 мин.

Б.4 Перед проведением калибровки необходимо:

  • в разъем «КЛАПАН» установить имитатор клапана;
  • установить на сигнализатор насадку для ПГС;
  • собрать схему в соответствии с рисунком В. 1 приложения В.
  • подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут.

Примечание -При проведении калибровки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности.

Б.5 Калибровку выполнить в следующей последовательности:

  • подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;
  • подать ПГС № 2 в течение не менее 30 секунд;
  • если сигнализатор сработал, вращением переменного резистора калибровки против часовой стрелки добиться отключения светового и звукового сигналов;
  • вращением переменного резистора калибровки, по часовой стрелке добиться включения индикатора «ПОРОГ» и звукового сигнала;
  • подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд. Сигнализатор готов к дальнейшей работе через 30 сек.

Б.6 После калибровки:

  • отключить питание сигнализатора;
  • снять насадку;
  • разобрать схему;
  • опломбировать отверстия для калибровки.

Приложение В (обязательное) Методика поверки сигнализаторов

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности природным газом СЗ-1-1ГТ и устанавливает методику их первичной поверки при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации. Межповерочный интервал -1 год.

В.1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Таблица В.1- операции, выполняемые при проведении поверки.

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Обязательность проведения операции

 

 

При выпуске из производства

Периодическая и после ремонта

Внешний осмотр

В.6.1

+

+

Проверка электрической прочности изоляции

В.6.2

+

 

Проверка электрического сопротивления изоляции

В.6.3

+

¦

пробование

В.6.4

+

+

Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора

В.6.5

+

+

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

В.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Таблица В.2 - Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке.

Номер пункта методики поверки

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические

характеристики

В.6.2

Универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10 АЭ2.771.001 ТУ, (-0-3 кВ)

В.6.2, В.6.3

Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-74

В.6.2 - В.6.5

СекундомерCOC пр 26-2-000 ТУ 25-1894.003-90

В.6.3

Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036-79. Напряжение на разомкнутых зажимах 500 В

В.6.4, В.6.5

Насадка для подачи ПГС

 

ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (таблица В.З)

 

Номер пункта методики поверки

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические

характеристики

В.6.4, В.6.5

Ротаметр РМ-А 0,063 Г УЗ ТУ1-01-0249-75

 

Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004

 

Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79

 

Гигрометр психрометрический ВПТ-2 ТУ 3 Украина 14307481.001-92

 

Трубка поливинилхлоридная(ПВХ) 5x1,5 мм по ТУ 6-19-272-85

Примечания.

1     Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2     Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

В.З ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

В.3.1 Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

В.3.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором 27.11.1987 г.

В.3.3 Не допускается при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

В.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • температура окружающей среды, °С плюс (20±5)
  • относительная влажность воздуха, % от 30 до 80
  • атмосферное давление, кПа (мм.рт.ст.) 101,3±4 (760 ± 30)
  • напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В 220±11

В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты); должна быть гарантирована защита сигнализаторов от прямого солнечного излучения и находящихся рядом источников тепла.

В.5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • проверить комплектность сигнализатора;
  • проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;
  • баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;
  • подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе В.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;
  • настроить порог срабатывания сигнализатора в соответствии с приложением Б.

В.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

В.6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

  • отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализатора;
  • отсутствие повреждений кабеля питания;
  • исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сигнализаторов;
  • соответствие маркировки требованиям нормативных документов на сигнализатор;
  • пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализатора считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

В.6.2 Проверка электрической прочности изоляции.

В.6.2.1 Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке. Сигнализатор предварительно отключить от сети.

В.6.2.2 Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализатора.

В.6.2.3 Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10% испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

В.6.2.4 Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с.

В.6.2.5 Сигнализатор считается выдержавшим испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.

В.6.3 Проверка сопротивления изоляции.

В.6.3.1 Проверку проводят мегомметром М4101. Электрическое питание сигнализатора должно быть отключено.

В.6.3.2 Мегомметр подключают к замкнутым между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализатора.

В.6.3.3 Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегомметра фиксируют величину сопротивления изоляции.

В.6.3.4 Результаты поверки считают положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализатора не менее 5 МОм. В.6.4 Опробование

В.6.4 1 Опробование сигнализаторов проводят в условиях, оговоренных в разделе В.4. В.6.4.2 Установить в разъем «КЛАПАН» имитатор клапана. В.6.4.3 Установить насадку для подачи газовых смесей.

В.6.4.4 Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком В. 1. Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице В.З.

Рисунок В. 1 - Схема для настройки и поверки сигнализатора с применением ПГС

1 - баллон с ПГС, 2 - редуктор, 3 - ротаметр, 4 - трубка ПВХ 5x1,5 мм, 5 - сигнализатор загазованности, 6 - насадка для подачи ПГС, 7 - сброс ПГС

Таблица В.З Перечень ПГС для проведения испытаний

пег

Наименование ПГС

Номер ПГС по Госреестру, ТУ

Номинальное значение концентрации и предел допускаемого абсолютного отклонения

1

ПНГ-воздух

ТУ6-21-5-82

Марка А или Б

2

СН4+ воздух

3904-87

(0,22 ± 0,04) %об или (5 ± 0,9) % НКПР

3

 

3904-87

(0,66 ± 0,04) %об или (15 ± 0,9) % НКПР

Примечания.

1     ПНГ - поверочный нулевой газ.

2 Допускается вместо ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор на атмосферном воздухе в течение 3 мин.

Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен(19±1) л/ч.

В.6.4.5 Подать питание на прибор. Прогреть не менее 5 мин.

В.6.4.6 Подать смесь ПГС № 3.

В.6.4.7 Результаты опробования считаются положительными, если в течение 15 сек сработает звуковая и световая сигнализация, соответствующая сигнальному уровню "ПОРОГ".

В.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора

В.6.5.1 Определение основной абсолютной погрешности проводят в условиях, оговоренных в разделе В.4.

В.6.5.2 Установить в разъем «КЛАПАН» имитатор клапана.

В.6.5.3 Установить насадку для подачи газовых смесей.

В.6.5.4 Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком В. 1. Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице В.З.

В.6.5.5 Подать питание на прибор. Прогреть не менее 30 мин.

В.6.5.6 Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности сигнализатора проводят при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2-3-1.

В.6.5.7 Результаты поверки считаются положительными, если:

  • при подаче ПГС №2 в течение 30 с звуковая и световая сигнализации сигнализатора не срабатывают;
  • при подаче ПГС №3 в течение 15с срабатывают звуковая и световая сигнализации, соответствующие сигнальному уровню «ПОРОГ».

В.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

В.7.1 Результаты поверки оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении Г.

В.7.2 Сигнализатор считают годными к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.

В.7.3 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

В.7.4 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности установленной формы согласно ПР 50.2.006 с указанием причин непригодности.

Приложение Г (справочное) Форма протокола поверки сигнализатора

ПРОТОКОЛ

поверки сигнализатора СЗ-1-1ГТ.

Заводской № Дата поверки

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ:

Температура окружающего воздуха, °С

Атмосферное давление, кПа

Относительная влажность, %

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1. Результаты внешнего осмотра:

2. Результаты опробования:

3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:

4. Заключение:

Поверитель:

ФИО подпись

 

Изготовитель:ООО «Политехформ-М», Центр Инновационных Технологий ООО

Поставщик: Приборика, ООО

Опубликовано на Яндекс.Дзен