(383) 309-29-02
aist@linecross.ru,

Документов на сайте

Новое на сайте

Модуль ЦК.041C
Прибор Квант-К
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии КТПН - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Декарбонизаторы (струйные) типа дк(с)-

Назначение

Декарбонизатор ДКС предназначен для удаления из воды свободного (избыточного) диоксида углерода СО2 и доокисления растворенного в ней двухвалентного железа в трехвалентное с последующим удалением его на механических фильтрах.

ДКС применяется как первая ступень водоподготовки для обезжелезивания артезианской воды после прохождения ее через фильтрыосветлители и как промежуточная ступень водоподготовки для удаления избытка СО2 после Н-катионирования.

 

Главная особенность

Интенсификация процессов декарбонизации и окисления в ДКС, по сравнению с обычным декарбонизатором, стала возможной благодаря новой струйной технологии многократного увеличения поверхности взаимодействия жидкой и газообразной фаз при истечении воды из сопловых насадок ДКС. Вместе с тем, декарбонизатор ДКС имеет крайне малую материалоемкость — примерно в 40 раз меньшую, чем у обычных насадочных декарбонизаторов с кольцами Рашига.

 

5 преимуществ ДКС перед обычными декарбонизаторами

Качество водоподготовки

За счет применения новейших технологий и прогрессивной конструкции струйные декарбонизаторы обеспечивают постоянное и устойчивое качество обезжелезивания и удаления избыточного диоксида углерода из обрабатываемой воды в соответствии с действующими нормами и правилами.

Компактность

Габаритные размеры струйных декарбонизаторов в 10 раз, а вес — в 40 раз меньше, чем у обычных декарбонизаторов, что принципиально облегчает их монтаж и эксплуатацию, а также многократно снижает затраты при реконструкции действующих систем. При новом строительстве небольшие габариты ДКС позволяют снизить стоимость общестроительных и монтажных работ на 25-50%.

Нечувствительность к отложениям

ДКС свободен от основного недостатка обычных декарбонизаторов — ухудшения работы изза отложений окислов железа на кольцах Рашига. Нечувствительность ДКС к качеству воды делает возможным его работу без многочисленных остановок на трудоемкую очистку от отложений в течение всего срока службы.

Надежность

Декарбонизаторы изготавливаются из нержавеющей стали и практически не требуют технического обслуживания и ремонта. ДКС легко монтируются в существующие корпуса вышедших из строя обычных декарбонизаторов.

Комплексный подход

На основании химического анализа воды и технических условий конкретного объекта специалистами компании «КВАРК» по согласованию с Заказчиком производится обследование и анализ технологической схемы водоподготовки, подбор необходимой конструкции декарбонизатора, разработка схемы его подключения, выполнение проекта водоподготовки в полном объеме, комплектация объекта, монтажные и пусконаладочные работы "под ключ".

 

 Внешний вид 

 

    

Технические характеристики

 


ИНСТРУКЦИЯ

по транспортированию, хранению, монтажу и эксплуатации

ДК(С).31.1371.002-ТУ

 

1. Общие положения

1.1. Декарбонизаторы применяются для удаления из воды растворенных газов, то есть десорбции СО2 и окисления железа (11) в окисное образование коллоида гидроксида железа, его коагулирование  при РН=6,8+7 и выделение в осадок в виде бурых хлопьев.

1.2. Принципиальная конструкция декарбонизатора ДК(С) показана на рис.1.

1.3. Вода на декарбонизатор поступает через входной патрубок, который крепится к подающему трубопроводу через присоединительный фланец (возможно резьбовое соединение). Далее вода поступает на распределительные лучи, либо непосредственно на форсунки, где происходит распыливание. Распыленный поток воды падает в бак. Навстречу распыленному потоку подается воздушный поток, либо используется эффект эжекции. Капли воды входят в соприкосновение с кислородом воздуха в результате чего происходит окисление железа в окисное с образованием коллоида гидроксида железа его коагулирование и выделение в осадок в виде бурых хлопьев. Кроме того, при декарбонизации происходит десорбция СО2.

1.4. Декарбонизатор ДК(С) может иметь несколько секций (лучей), что дает увеличение диапазона производительности при устойчивой работы декарбонизатора ДК(С).

1.5. Технические характеристики декарбонизаторов ДК(С) приведены в таблице

 

2.Транспортирование и хранение

2.1. Транспортирование декарбонизаторв допускается любым видом транспорта без упаковки, либо в деревянной таре.

2.2. Хранение декарбонизаторов допускается в любых помещениях, закрытых от атмосферных осадков, желательно при температуре окружающей среды не ниже 0оС.

2.3. При транспортировании, погрузке-разгрузке и хранении декарбонизаторв должны быть приняты меры, предохраняющие декарбонизаторы от механических повреждений.

 

3.Монтаж

3.1. Установка декарбонизатора производится в строгом соответствии с проектом и (или) настоящей инструкцией. Любые отступления от проекта (инструкции) должны быть согласованы с проектной организацией и (или) предприятием-изготовителем оборудования.

3.2.1. Место установки декарбонизатора должно быть легкодоступным для его обслуживания.

3.2.2. Для создания запаса декарбонизированной жидкости, рекомендуется использовать декарбонизатор совместно с баком-аккумулятором произвольной конструкции.

3.2.3. Декарбонизатор монтируется в верхней части над баком-аккумулятором.

3.2.4. Декарбонизатор устанавливается строго  вертикально с расположением форсунок вниз.

3.2.5. Приварка опор, штуцеров, монтаж трубной обвязки производится по месту дипломированными сварщиками в соответствии с проектом или схемой присоединения.

3.2.6. Диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее диаметра соответствующего патрубка декарбонизатора.

3.2.7. Подводящие и отводящие трубопроводы не должны иметь колен с радиусом малой кривизны, резких изменений поперечного сечения и т.п.

3.2.8. Подводящие  трубопроводы должны иметь самостоятельные опоры и не передавать на патрубки декарбонизатора дополнительные усилия.

3.2.9. Все трубопроводы должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, ржавчины и т.п.

3.2.10. Рекомендуется на время пробных пусков, испытаний декарбонизатора или при возможных попаданиях посторонних мелких частиц, отложений ржавчины, шлама и окалины устанавливать на линии подвода воды перед декарбонизатором механический фильтр (сетчатый, циклонный и т.п.).

3.2.11. Не допускается выбирать монтажные зазоры, притягивая трубопроводы к декарбонизатору при монтаже.

3.2.12. Подгонку трубопроводов следует производить за счёт монтажного стыка, заварка которого производится после присоединения фланцев.

3.2.13. Подводящие трубопроводы  жидкости должны иметь запорные устройства с указателем положения «открыто-закрыто», позволяющие отключить декарбонизатор при его остановке, техническом обслуживании, ремонте или замене.

3.2.14. На подводящих и отводящих линиях в соответствии с проектом должны быть установлены манометры с трехходовыми кранами для контроля давления классом точности не ниже 2,5.

3.2.15. На подводящих и отводящих линиях жидкости должны быть установлены ртутные или показывающие термометры для контроля температуры. Для обеспечения правильности показаний термометров в гильзы заливается машинное масло.

3.2.16. Термические и термопарные гильзы устанавливаются после стабилизационного участка длиной в 10-12 диаметров. Гильзы должны быть погружены в поток на глубину не менее половины диаметра. Допускается нормальное и наклонное расположение гильзы.

3.2.17. Монтаж автоматики регулирования осуществляется в соответствии с проектом и (или) настоящей инструкцией.  Желательна установка расходомера на линии питания декарбонизатора или на линии забора декарбонизированной воды.

3.2.18. Патрубок отбора проб для химанализа врезается в полость трубопровода слива декарбонизированной жидкости навстречу потоку в гарантированно заполненную жидкостью область.

3.2.19. После выполнения сварочных работ соответствующие магистрали должны быть продуты или промыты с целью удаления шлака, окалины и т.п.

3.2.20 После установки декарбонизатора, присоединения всех необходимых трубопроводов, установки соответствующей арматуры и КИП должно быть произведено гидравлическое испытание смонтированной системы. Испытательное давление должно составлять не менее 1,25 Рраб. Длительность испытания должна составлять 10 минут, после чего производится осмотр всех соединений и сварных швов. Наличие течи, потения сварных швов, падения давления по манометрам не допускается.

3.2.21. Разрешение на пуск декарбонизатора в работу дает лицо, ответственное за эксплуатацию объекта, о чем делается запись в настоящем паспорте. Регистрации в органах Госгортехнадзора декарбонизатор  не подлежит.    

 

4. Эксплуатация

4.1. Лицо, ответственное за эксплуатацию декарбонизатора, назначается приказом по предприятию из технического персонала предприятия.

4.2. К обслуживанию декарбонизатотора допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, проверку знаний в квалификационной комиссии предприятия и инструктаж по обслуживанию декарбонизатотора. Инструкция по обслуживанию должна быть вывешена на видном месте и выдана обслуживающему персоналу на руки под расписку.

4.3.Подаваемая жидкость не должна иметь механических примесей размером более 1мм, для исключения перекрытия сопловых каналов

 

5. Пуск и отключение декабонизаторатора

5.1. Пуск декарбонизатора производится после выполнения всех монтажных и прочих работ, предусмотренных проектом и настоящей инструкцией.

5.2. Запрещается включать декарбонизатор в работу:

- если рабочие параметры не соответствуют расчетным;

- при неисправных запорной арматуре, приборах контроля и регулирования;

- при обнаружении трещин, отдулин, повреждений корпуса декарбонизатора или  бака, пропусков  жидкости в сварных швах, патрубках, фланцевых соединениях.

5.3. Перед пуском необходимо обеспечить готовность подающих и отводящих магистралей, подключить контрольно-измерительные приборы, заполнить маслом термометрические гильзы и т.п.

5.3.1. Для запуска декарбонизатора необходимо открыть вентиль подачи  жидкости на декарбонизатор.

5.3.2. После установлении стационарного режима (около 30 мин.) и наполнения бака следует взять пробу жидкости для химанализа на остаточное содержание растворенных агрессивных газов и доокисления растворенного в ней двухвалентного железа в трехвалентное.

     5.3.3. Значительное изменение  расхода декарбонизируемой жидкости вне пределов паспортных параметров регулирования  может привести к ухудшению показателей работы декарбонизатора..

5.3.4. Отключение декарбонизатора следует производить в порядке, обратном пуску.

 

6. Гарантийные обязательства

6.1. Многопрофильное предприятие «КВАРК» гарантирует нормальную работу декарбонизатора в соответствии с требованиями технических условий ДК(С).31.1371.002-ТУ при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящей инструкцией.

6.2.  Срок гарантии для декарбонизатора из нержавеющей стали устанавливается 5 лет со дня пуска в эксплуатацию, но не более 6 лет со дня отгрузки потребителю.

6.3.    Продавец не несет ответственность за неработоспособность декарбонизатора , возникшую в результате воздействия внешних факторов, таких как: механические воздействия, изменение технологических параметров, изменение воднохимического режима, изменение области применения декарбонизатора  и т.п.

6.4. Со всеми замечаниями и предложениями о работе декарбонизатора обращаться в Многопрофильное предприятие «КВАРК» по адресу: 113545, г. Москва, Варшавское шоссе,д.127 В, корп. 2, тел. 315-35-01, 315-36-01, 315-40-74, 315-36-10, тел./факс 315-36-01.

    

 

 

Условная принципиальная схема

декарбонизатора

 

 

 

     Условные обозначения:

    

1 -патрубок подвода жидкости на декарбонихацию

2 -Форсунка

3 -рабочая зона

4 -бак

5 -выход декарбонизируемой воды

TI -термометр

PI -манометр

 

Изготовитель: Многопрофильное предприятие "КВАРК", г.Москва