Опубликовано на Яндекс.Дзен
Содержание
1 Описание и работа
1.1 Назначение
1.2 Характеристики
1.3 Устройство и принцип работы
1.4 Средства измерения, инструмент и принадлежности, необходимые для эксплуатации задатчика:
1.5 Маркировка
1.6 Упаковка
2 Использование по назначению
2.1 Подготовка изделия к использованию
2.2 Использование изделия
3 Техническое обслуживание
3.1 Меры безопасности
3.2 Техническое освидетельствование
3.3 Технический сервис
4 Транспортирование и хранение
Приложение А Ссылочные нормативные документы
Общие сведения
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на задатчики давления Воздух - 1600 (в дальнейшем задатчик) и предназначено для изучения их устройства, принципа действия и правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
Задатчик допускается к применению только при наличии свидетельства о поверке.
Ссылочные нормативные документы приведены в приложении А.
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
Назначение
Задатчик предназначен для воспроизведения избыточного давления в диапазоне от 20 Па до 16 кПа (2 кгс/м² до 1600кгс/м²).
В комплекте с блоком опорного давления задатчик предназначен для воспроизведения избыточного давления в диапазоне от 15 Па (1,5 кгс/м²) до 16 кПа (1600 кгс/м²) при условном (опорном) значении атмосферного давления.
Климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре от 15 до 35 °С, относительной влажности от 30 до 80 %, атмосферном давлении окружающего воздуха от 90 до 104 кПа (от 675 до 780 мм рт. cт.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.
Задатчик применяется в качестве эталона давления при поверке датчиков давления, дифманометров, манометров (напоромеров), мановакуумметров (тягонапоромеров) в органах Государственной метрологической службы и на промышленных предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих средства измерений давления.
Характеристики
Предельное значение избыточного давления:
нижнее, Па (кгс/м²):
- c блоком опорного давления 15 (1,5);
- без блока опорного давления 20 (2); верхнее, кПа (кгс/м(2)) 16 (1600).
20; 30; 50; 60 80;
Значение опорного давления, Па (кгс/м²) 200 (20).
Фиксированные значения давления, Па:
100 200 300
120 215 320
160 230 360
240; 250; 260; 280;
Дискретность задания давления в диапазоне выше 300Па (30 кгс/м²), Па (кгс/м²) 5 (0,5).
Пределы допускаемой основной погрешности задания избыточного давления относительно атмосферного давления и избыточного давления относительно опорного давления при температуре окружающего воздуха 20 °C и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. приведены в таблицах 1 и 2
Таблица 1
Таблица 2
Питание задатчика - сжатый воздух класса загрязненности 1 по ГОСТ 17433 (или сухой чистый азот) со следующими параметрами:
- давление воздуха питания, кПа (кгс/см(2)) 100-150 (1-1,5);
- расход воздуха питания, приведенный к условиям, указанным в ГОСТ 2939 в установившемся режиме, м(3)/с (л/мин),не более 1·10(-4) (6).
Время установления выходного давления при подаче давления по пневматической линии связи с внутренним диаметром 3 мм длиной не более 1,5 м при объеме глухой камеры в конце линии не более 0,1 л - не более 20 с.
Примечания
1 Глухая камера - емкость, которая в процессе задания давления не сообщается с атмосферой.
2 Допускается подключение задатчика к глухой камере с объемом более 0,1 л без нормирования времени установления давления
Габаритные размеры, мм, не более:
286x140x255;
286x140x255;
334x220x82.
- задатчика избыточного давления
- блока опорного давления
- укладки
Масса, кг, не более:
- задатчика избыточного давления 6;
- блока опорного давления 5;
- укладки 4.
Устройство и принцип работы
Задатчик давления Воздух-1600 имеет два исполнения:
- исполнение I - для задания избыточного давления при опорном давлении;
- исполнение П - для задания избыточного давления при атмосферном давлении. 1.3.2 Задатчик давления конструктивно выполнен в виде настольного прибора с ручным наложением грузов. Задатчик показан на рисунке3 1
Рисунок 1 - Задатчик избыточного давления
- Задатчик состоит из плиты (поз. 1), которая стоит на четырех опорах (поз.2), регулируемых по высоте, регулятора расхода (поз. 6), пневмораспределителя (поз. 7), емкости (поз. 8), вентиля (поз. 9), системы пневмопроводов.
На передней панели задатчика расположены рукоятки пневмораспределителя и вентиля “Питание”.
На плите находятся преобразователь силы в давление (поз. 3) и уровни (поз.4). На приборе установлено четыре штуцера:
набором падения,поршней грузов, масса которых указанное в свидетельстве о для подключения давления питания и опорного давления;
- выходы “+” и “-” (поз. 5).
В комплект задатчика входит укладка с откалибрована под ускорение свободного государственной поверке.
В конструкцию задатчика в отличие от блока опорного давления входит пневмораспределитель.
Конструкции задатчика и блока опорного давления унифицированы.
В конструкцию задатчика могут быть внесены изменения, не влияющие на его метрологические характеристики.
Задатчик “Воздух-1600” - пневматический грузопоршневой манометр, основанный на принципе динамического взаимодействия поршня и потока воздуха.
Сила Мg, приложенная к поршню, автоматически преобразуется в пневматическое выходное давление Р.
Принципиальная схема задатчика, приведена на рисунке 2 где:
А1+А4 - соединения предназначены для подключения внешнего питания, потребителя и соединения между собой задатчика и опорного блока давления;
ВН - вентиль - соединяет задатчик (опорный блок) с линией питания;
ПД -преобразователь силы в давление - автоматически преобразует силу Мg в пневматическое выходное давление;
РР - регулятор расхода - автоматически регулирует мощность питания ПД при различных значениях силы Мg;
ПР - пневмораспределитель - коммутирует выходы задатчика “+” и “-” с выходами прибора “+” и “-”
ПЕ1, ПЕ2, ПЕ3 и ПС1, ПС2, ПС3 - соответственно пневмоемкости и пневмосопротивления выполняют функцию динамического гасителя автоколебаний.
Преобразователь силы в давление ПД представляет собой междроссельную камеру (поз. 1), состоящую из переменного и постоянного дросселей. Переменный дроссель образован щелевым зазором сопло (поз. 2) - конический поршень (поз. 3), постоянный дроссель образован кольцевым щелевым зазором между соплом и корпусом (поз. 4).
При различных значениях силы Мg возникает пропорциональная ей реактивная сила R, под действием которой поршень самоцентрируется в канале сопла и самоуравновешивается при изменении Мg. При этом в междроссельной камере устанавливается давление Р, которое отводится к потребителю.
Значение давления Р определяют по формуле
, (1)
где Р - выходное давление задатчика, кПа;
М - масса поршня, грузоприемного устройства и грузов, кг;
gм - местное ускорение свободного падения, м/с²;
Fэф - эффективная площадь поршня, м²;
с в - плотность воздуха;
м - единая условная плотность материала грузов.
Значение эффективной площади вычисляют по формуле
((2))
где R - реактивная сила;
F0 - геометрическая площадь сопла.
В случае, когда температура окружающего воздуха отличается от 20°С, когда местное ускорение свободного падения отличается от указанного в свидетельстве о поверке и когда плоскость среза сопла задатчика и плоскость измерения давления поверяемого прибора не совпадают, выходное давление задатчика определяется по формуле
(3)
где Р - выходное давление задатчика, кПа;
Рн - номинальное значение выходного давления (при температуре 20 °С), кПа;
t - температура окружающего воздуха, °С;
g М - ускорение свободного падения на месте использования задатчика, м/с²
А - ускорение свободного падения, под которое откалиброваны массы грузов задатчика согласно маркировке или указаний в паспорте или свидетельстве о поверке, м/с²;
h - расстояние между плоскостью среза сопла задатчика и плоскостью измерения давления поверяемого прибора, м.
В формуле (3) используется знак "+", если плоскость среза сопла выше плоскости измерений давления поверяемого прибора; знак "-", если плоскость среза сопла ниже плоскости измерения поверяемого прибора.
Примечание - При h"0,1м поправка не превышает 0,0012% и может не учитываться.
Регулятор расхода РР поддерживает постоянным значение отношения R/Mg, необходимое для самоуравновешивания поршня при каждом значении силы Mg, и обеспечивает тем самым, высокую сходимость значений выходного давления Р при колебаниях давления воздуха питания в сети.
Регулятор расхода РР основан на принципе пневматической силовой компенсации. Он состоит из двух последовательно соединенных камер с индикатором рассогласования типа “сопло-заслонка”.
Воздух питания через вентиль ВН поступает на вход регулятора расхода, где проходит через две ступени регулирования, затем на вход регулируемого дросселя и на выход из РР.
Пройдя через пневмоемкость ПЕ1 и постоянные пневмосопротивления (капилляры) ПС1 и ПС2, давление поступает на вход междроссельной камеры (поз.1 рисунок 2).
Через пневмосопротивление ПС3 и пневмоемкость ПЕ3 созданное под поршнем давление поступает в пневмораспределитель ПР и на штуцер “Обратная связь”(“ОС”) регулятора расхода РР.
При изменении, например, при увеличении силы Mg зазор между поршнем (поз. 3) и соплом (поз. 2) уменьшается. Это приводит к повышению давления в междроссельной камере (поз. 1) и одновременно в камерах регулятора расхода. По линии обратной связи давление подается в регулятор расхода, вследствие чего происходит уравновешивание пневматической системы задатчика и новых значений расхода и давления на выходе из регулятора.
Пневмораспределитель ПР состоит из 4 нормально-закрытых запорных клапанов V1-V4, которые включаются попарно кулачковым распределительным валиком.
Пневмораспределитель выполняет следующие функции:
"выкл" - отключает поверяемый прибор от задатчика;
"+" - соединяет линию выходного давления ПД с выходом “+” задатчика и входом “+” поверяемого прибора;
"-" - соединяет линию выходного давления ПД с выходом “-” задатчика и входом “-” поверяемого прибора, имитируя воздействие вакуумметрического давления;
"0" - соединяет выход блока опорного давления одновременно с выходами “+”, “-” задатчика и выходами “+”, “-” поверяемого прибора (или с выходами “-” или “+” задатчика и выходами “-”, “+” поверяемого прибора), создавая условный “0” (условное значение атмосферного давления) и исключая тем самым влияние колебаний атмосферного давления на результаты поверки дифманометров, (напоромеров, тягонапоромеров) с низкими пределами измерений.;
Принципиальная схема блока опорного давления, приведенная на рисунке 2, аналогична схеме задатчика, но опорный блок не содержит пневмораспределителя.
Средства измерения, инструмент и принадлежности, необходимые для эксплуатации задатчика:
- Пневматическая система питания (центральная сеть питания сжатым воздухом, компрессор или баллон со сжатым азотом или воздухом).
- Масловодоотделитель.
- Воздушный фильтр.
- Стабилизатор давления воздуха питания.
- Манометр показывающий с верхним пределом измерений 400 кПа (4,0 кгс/см²) по ГОСТ 2405.
- Термометр с ценой деления 0,2 °С для измерения температуры окружающего воздуха в диапазоне от 15 до 35 °С по ГОСТ 28498.
Маркировка
На панели задатчика должна крепится табличка с указанием:
- наименования предприятия - изготовителя;
- обозначения типа задатчика;
- порядкового номера задатчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- класса точности;
- даты выпуска (год).
Допускается выполнять маркировку непосредственно на панели задатчика гравированием или другим способом.
На поршнях и грузах должен быть указан порядковый номер задатчика по системе нумерации предприятия-изготовителя, номинальное значение выходного давления и для грузов с одинаковым номиналом их порядковый номер.
Маркировка транспортной тары должна быть выполнена по ГОСТ 14192.
На транспортной таре должны быть нанесены основные и дополнительные надписи, а также предупредительные знаки “Хрупкое. Осторожно”, “Верх”, “Беречь от влаги”.
Упаковка
Упаковка задатчика состоит из потребительской и транспортной тары, изготовляемой по чертежам предприятия-изготовителя.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Подготовка изделия к использованию
Распаковку ящиков с задатчиком следует проводить при комнатной температуре.
В зимнее время задатчик распаковывают после предварительной выдержки при комнатной температуре в течение 6 часов во избежание конденсации на нем влаги. Распаковывать необходимо в следующем порядке:
- осторожно открыть ящик (согласно манипуляционного знака “Верх” на крышке ящика);
- освободить задатчик от упаковочного материала, затем протереть мягкой тканью;
- проверить комплектность.
До установки задатчика на рабочее место не следует удалять заглушки, закрывающие отверстия штуцеров.
При выборе места установки задатчика должны быть соблюдены следующие условия:
- удобство обслуживания
- отсутствие вибрации, тряски и ударов;
- отсутствие агрессивных сред, действующих на алюминиевый сплав, сталь, резину, эбонит, пластикат, оловянно-свинцовый припой и лакокрасочные покрытия.
Перед включением в работу необходимо:
- выдержать задатчик и блок опорного давления при температуре (15-35) °С;
- линии питания и связи продуть сухим сжатым воздухом для устранения пыли и влаги;
- установить рукоятки управления в следующие положения:
- вентилей по часовой стрелке до упора;
- пневмораспределителя “Выкл.”;
- присоединить пневматическую систему питания к штуцерам задатчика и блока опорного давления, обозначенных “Питание”;
- установить задатчик и блок опорного давления по уровням (поз. 4, рисунок 1), используя опоры (поз. 2);
- поршни извлечь из укладки и промыть чистым спиртом;
- кромки сопла, грузоприемные устройства и грузы протереть тканью, затем протереть бязью, смоченной в спирте.
Месячные нормы промывочных и протирочных материалов, необходимых при эксплуатации задатчика, приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Использование изделия
Порядок работы задатчика исполнения ?.
Соедините между собой штуцеры “опорное давление” задатчика и блока опорного давления.
Установите задатчик и блок опорного давления по уровню ( поз. 4, рисунок 1), используя опоры (поз. 2).
В зависимости от положения ручки пневмораспределителя в соответствии с таблицей 4 на выходы “+” и “-” задатчика будет поступать номинальное избыточное давление Рн (или разряжение) от задатчика, или 200 Па от блока опорного давления.
Таблица 4. В паскалях
Ручка пневмораспределителя должна быть в положении “Выкл.”
Установите давление воздуха питания (100-150) кПа и переведите ручки вентилей задатчика и блока опорного давления в положение “Питание”.
Достаньте из укладки необходимые для работы поршни, грузоприемные устройства и грузы.
Для задания давления от 20 до 360 Па использовать поршни, а для задания давление от 400 Па до 16 кПа использовать поршни, грузоприемное устройство и грузы.
- Поршень “М” используется с грузоприемным устройством “400М” и создает с ним избыточное давление 400 Па.
- Поршень “Б” используется с грузоприемным устройством “1000Б” и создает с ним избыточное давление 1000 Па.
- Поршни “М”, “Б”, “300”, “320” и “360” имеют штыри, на которые могут устанавливаться грузы для изменения выходного давления на 5, 10, 20 и 50 Па.
- Поршень “200/ОП” используется только с блоком опорного давления и создает давление 200 Па.
ВНИМАНИЕ!
Грузы необходимо брать по одному, осторожно, чтобы исключить повреждение поверхности.
Когда поршень всплывет, осторожно коснувшись грузоприемного устройства, приведите его в состояние медленного вращения. Вращение должно быть свободным без резкой остановки.
Никогда не вращайте поршень, если он не находится во взвешенном состоянии, чтобы не повредить поршневую пару.
Перед началом работы нагрузите задатчик максимальным давлением в целях достижения стабильности показаний.
Для этого поместите в сопло поршень “Б”, навесьте на поршень грузоприемное устройство “1000Б” и поместите на него грузы, перемещайте грузы по грузоприемному устройству плавно, без рывков.
Снимите грузоприемное устройство и поршень.
Соедините выходы “+” и “-” задатчика с входами “+” и “-” поверяемого прибора.
ВНИМАНИЕ! Каждый раз перед сменой поршней или грузов необходимо устанавливать ручку пневмопереключателя в положение “Выкл.”.
В процессе поверки возможно возникновение медленного вращения поршня.
В процессе поверки не допускается принудительно приводить поршень в состояние вращения. Это может привести к дополнительной погрешности.
Проведите поверку при прямом ходе.
Удостоверьтесь, что ручка пневмопереключателя находится в положение “Выкл.”, а вентиль в положении “Питание”.
Поместите поршень “200/ОП” в сопло блока опорного давления.
Поместите в сопло задатчика поршень (или поршень, нагруженный грузоприемным устройством) и грузы, необходимые для задания избыточного давления Р, соответствующего первому поверяемому значению давления 
Р при значении опорного давления 200 Па:
Когда поршень всплывет, переведите рукоятку пневмораспределителя в положение “0”; на входы “+” и “-” поверяемого прибора поступит опорное давление 200 Па.Переведите ручку пневмораспределителя в положение “+”, на вход “+” поверяемого прибора поступит давление Р, разность между значениями давления в камерах “+” и “-” будет равна поверяемому значению ?Р, которое должно устанавливаться без перерегулирования (плавно подойти к поверяемой отметке).
Снимите показания поверяемого прибора через 5-10 с после того, как они перестанут изменяться.
Установите ручку пневмораспределителя в положение “Выкл.”.
Смените поршень (или навесьте на грузоприемное устройство дополнительные грузы), необходимый для задания следующего поверяемого значения давления.
Когда поршень всплывет, переведите ручку пневмораспределителя в положение “-”, на вход “-” поверяемого прибора поступит давление Р, а на вход “+” 200Па. Разность значений давления ∆Р станет отрицательной, что будет воспринято механизмом поверяемого прибора, как воздействие отрицательного избыточного давления, т.е. вакуумметрического.
Снимите показания поверяемого прибора через 5-10 с после того, как они перестанут изменяться.
Проведите поверку при обратном ходе.
Установите ручку пневмопереключателя в положение “Выкл.”.
Смените поршень (или снимите с грузоприемного устройства необходимое количество грузов).
Когда поршень всплывет, установите ручку пневмораспределителя в положение “+” (или “-”, т.е. в соответствии с требованиями регламента поверки).
Снимите показания поверяемого прибора через 5-10 с после того, как они перестанут изменяться.
После проведения поверки установите ручку пневмопереключателя в положение “Выкл.” снимите грузоприемное устройство и поршень, закройте вентиль “Питание и отсоедините поверяемый прибор.
Примечание - Порядок работы задатчика исполнения аналогичен работе задатчика исполнения ?.
В зависимости от положения рукоятки пневмораспределителя в соответствии с таблицей 5 на выходы задатчика “+” и “-” будет поступать или номинальное избыточное давление Рн, (или разряжение) или атмосферное давление.
Таблица 5 В паскалях
Штуцер “опорное давление” задатчика должен быть открыт в атмосферу.
Возможные неисправности и способы их устранения
Возможные неисправности, их причины и способы устранения приведены в таблице 6.
Проверка правильности установки уровней выполняется следующим образом:
- установите контрольный уровень с ценой деления не более 2’ непосредственно на торец сопла (или на плоскопараллельную пластину);
- установите задатчик по контрольному уровню, используя опоры (поз.2, рисунок 1);
- установите пузырек собственных уровней задатчика в среднее положение, используя регулировочные винты уровней. Проверку правильности установки уровней выполняйте при двух взаимно-перпендикулярных положениях контрольного уровня в горизонтальной плоскости.
Проверка герметичности.
Общая герметичность задатчика проверяется следующим образом:
- подсоедините образцовый манометр с верхним пределом измерений 100кПа (1 кгс/см²) к штуцеру “+” задатчика;
- заглушите сопло, прижав к срезу сопла пластину с резиновой прокладкой специальным приспособлением (в комплект поставки не входит), в соответствии с рисунком 3;
- установите ручку пневмораспределителя в положение “+”;
- подайте через вспомогательный запорный вентиль на штуцер “ПИТАНИЕ” задатчика давление. После достижения на выходе давления 50кПа вспомогательный запорный вентиль закройте, а давление до вентиля сбросьте;
- определите герметичность. Система считается герметичной, если в течение 5 минут спад давления не наблюдается;
Герметичность линии опорного давления задатчика проверяется следующим образом (сопло не заглушается):
- подсоедините манометр через тройник одновременно к штуцерам “+” и “ - ” задатчика;
- установите ручку пневмораспределителя в положение “0”;
- подайте через вспомогательный запорный вентиль на штуцер “ОП. ДАВЛ.” задатчика давление 50 кПа (0,5 кгс/см²);
- определите герметичность. Система считается герметичной, если в течение 5 минут спад давления не наблюдается.
Герметичность выходных линий задатчика проверяется следующим образом (сопло не заглушается):
- подсоедините манометр через тройник к штуцеру “+” задатчика и вспомогательному запорному вентилю;
- установите ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ”;
- подайте через вспомогательный запорный вентиль давление 50 кПа (0,5кгс/см²). После установления давления испытания вспомогательный запорный вентиль закройте, а давление до вентиля сбросьте;
- определите герметичность. Система считается герметичной, если в течение 5 минут спад давления не наблюдается.
Затем проведите аналогичную проверку герметичности при подаче давления через штуцер “ - ”.
Герметичность блока опорного давления проверяется следующим образом:
- подсоедините манометр к штуцеру “ОП. ДАВЛ” блока опорного давления;
- заглушите сопло, прижав к срезу сопла пластину с резиновой прокладкой специальным приспособлением, в соответствии с рисунком 3;
- подайте через вспомогательный запорный вентиль на штуцер “ПИТАНИЕ” блока опорного давления. После достижения на выходе давления 50 кПа вспомогательный запорный вентиль закройте, а давление до вентиля сбросьте;
- определите герметичность. Система считается герметичной, если в течение 5 минут спад давления не наблюдается.
В случае негерметичности системы место течи определите обмыливанием всех мест уплотнений и устраните.
Если неисправность устранить не удалось, необходимо сдать задатчик в ремонт.
Рисунок 3. Проверка герметичности
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Меры безопасности
К эксплуатации задатчиков допускаются лица, ознакомленные с правилами их эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
При испытаниях, монтаже и эксплуатации задатчиков необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.001.
Работы по устранению неисправностей задатчика должны выполняться только после отключения задатчика от пневматической сети питания.
Подключение задатчика и блока опорного давления к пневматической системе питания и отключение от нее следует проводить только после снятия давления в системе.
Техническое освидетельствование
Задатчик подлежит Государственной поверке. Межповерочный интервал - не более 1 года. Поверка задатчика проводится в соответствии с рекомендацией “ГСИ. Задатчик давления “Воздух - 1600”, “Воздух-4000”. Методика поверки 12143-90.”
Технический сервис Задатчики давления являются прецизионными эталонными приборами и требуют очень аккуратного и бережного отношения в строгом соответствии с руководством по эксплуатации.
При неосторожном обращении с соплом, грузами, грузоприемными устройством возможно нарушение кромки сопла, царапание поверхности грузов и грузоприемного устройства, что может привести к изменению режимов истечения воздуха, к изменению массы грузов и в конечном итоге к изменению метрологических характеристик.
В задатчике применяются очень точные детали, сам процесс регулировки и настройки метрологических характеристик достаточно сложен.
Поэтому предприятие-изготовитель Метран-СТАР рекомендует потребителям осуществлять ремонтно-профилактические работы у изготовителя.
Техническое обслуживание (ТО) задатчиков заключается в следующем:
-профилактические работы и ремонт;
-перенастройка.
Профилактические работы и ремонт ТО №1 включает следующие работы:
- чистка;
- диагностика (проверка герметичности и работоспособности);
- снятие метрологических характеристик. ТО №2 включает следующие работы:
- ТО №1;
- средний ремонт (частичная замена отдельных деталей в узлах:
пневмораспределителе, вентиле, регуляторе расхода).
ТО №3 включает следующие работы:
- ТО №1;
- сложный ремонт (предполагает частичную или полную замену узлов:
пневмораспределителя, вентиля, регулятора расхода). ТО №4 включает следующие работы:
- ТО №1;
- подгонка грузов;
ТО №5 включает следующие работы:
- ТО №4;
- ремонт (при необходимости) по типу ТО №2 или ТО №3.
Перенастройка
Перенастройка предполагает изменение единиц измерения с кгс/м²в Па и наоборот, либо изменения массы грузов под новое значение ускорения свободного падения для конкретной местности и, по желанию Заказчика, изменение класса точности прибора с 0,05 до 0,02.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150. Условия хранения в складских помещениях изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.
Транспортирование задатчиков в упаковке предприятия-изготовителя должно производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Не допускается хранение задатчиков без упаковки в помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.
Приложение А (справочное)
Ссылочные нормативные документы
Изготовитель:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
